一种球磨机专用节能型磁性衬板的制作方法

1.本技术涉及球磨机的技术领域，尤其是涉及一种球磨机专用节能型磁性衬板。


背景技术：

2.球磨机衬板起保护球磨机筒体的作用，目前，大多数球磨机使用的衬板均为磁性衬板，磁性衬板通过磁块的吸力与球磨机的筒体固定。
3.磁性衬板与球磨机的筒体靠磁块的吸力固定，如受力过于集中造成单块衬板脱落，容易导致其它衬板随之脱落，磁性衬板与球磨机筒体的连接不稳定。


技术实现要素：

4.为了增加磁性衬板与球磨机筒体连接的稳定性，本技术提供一种球磨机专用节能型磁性衬板。
5.本技术提供的一种球磨机专用节能型磁性衬板采用如下的技术方案：
6.一种球磨机专用节能型磁性衬板，包括衬板本体，所述衬板本体包括了工作面和安装面，所述工作面一侧设置有筒壁，所述工作面上均匀开设有多个安装槽，每个所述安装槽内均粘接固定有永磁铁块,所述衬板本体通过所述永磁铁块与所述筒壁固定，两个相邻的所述衬板本体之间设置有安装块，所述安装块与所述筒壁固定，所述安装块远离所述筒壁的一侧开设有安装孔，所述安装孔的中间位置固定有固定块，所述安装孔的两端均设置有限位块，所述限位块的一端插入到所述安装孔中，所述固定块与所述限位块之间固定有弹簧，所述工作面上固定有两个连接条，所述连接条远离所述衬板本体的一侧与所述限位块接触。
7.通过采用上述技术方案，对衬板本体进行安装时，挤压对应安装块上的限位块，使限位块挤压弹簧，并插入到安装孔中，之后将衬板本体的安装面与筒壁贴合固定，通过永磁铁块，衬板本体与筒壁固定，松开限位块，在弹簧的作用下，限位块伸出安装孔，限位块对连接条进行限位，从而增加了衬板本体的稳定性，使衬板本体不易从筒壁上脱落，提高了衬板本体的使用寿命，节约了资源。
8.可选的，所述安装块内部设置有容纳腔，所述容纳腔中安装有磁铁。
9.通过采用上述技术方案，磁铁对永磁铁块有吸合的作用，能够增加衬板本体的稳定性，使衬板本体不易脱落。
10.可选的，所述安装块靠近所述衬板本体的一侧固定有橡胶材质制成的定位凸起，所述衬板本体靠近所述安装块的一侧开设有供定位凸起插接的定位孔。
11.通过采用上述技术方案，对衬板本体进行安装时，将安装块上的定位凸起插入到衬板本体上的定位孔中，便于对衬板本体进行安装。
12.可选的，所述限位块靠近所述连接条的一侧固定有多个摩擦凸起。
13.通过采用上述技术方案，限位块对连接条进行限位，摩擦凸起与连接条接触，摩擦凸起增加了限位块与连接条之间的摩擦力，使限位块与连接块不易脱离，从而增加了衬板
本体的稳定性。
14.可选的，两个所述连接条之间设置有多个第一耐磨条，所述第一耐磨条的长度方向沿着所述连接条的长度方向设置，所述第一耐磨条与所述衬板本体固定。
15.可选的，所述连接条与所述第一耐磨条之间设置有多个第二耐磨条，两个相邻的所述第一耐磨条之间也设置有多个第二耐磨条，所述第二耐磨条与所述衬板本体固定。
16.通过采用上述技术方案，当球磨机工作时，衬板本体的工作面会吸附碎钢球和磁性矿粉，碎钢珠和矿粉形成保护层，减小物料对衬板本体表面的磨损，使磁性衬板的寿命延长。设置第一耐磨条和第二耐磨条，被吸附的保护层会呈现出波纹状，对物料有提升的作用，同时对衬板本体也起到一定的保护作用。
17.可选的，所述第二耐磨条远离所述衬板本体的一侧为圆弧形。
18.通过采用上述技术方案，第二耐磨条远离所述衬板本体的一侧为圆弧形，便于碎钢珠和矿粉组成的保护层形成波纹状。
19.可选的，所述衬板本体由合金材料制成，所述安装面与所述筒壁贴合。
20.通过采用上述技术方案，衬板本体由合金材料制成，安装面与筒壁贴合，从而便于永磁铁块将筒壁与衬板本体固定。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.限位块对连接条进行限位，从而增加了衬板本体的稳定性，使衬板本体不易从筒壁上脱落，提高了衬板本体的使用寿命，节约了资源；
23.2.磁铁对永磁铁块有吸合的作用，能够增加衬板本体的稳定性，使衬板本体不易脱落；
附图说明
24.图1是体现本技术中衬板本体结构的示意图。
25.图2是体现本技术中安装面和永磁铁块的示意图。
26.图3是体现本技术中安装块的示意图。
27.图4是体现本技术中安装孔和限位块的示意图。
28.图5是体现本技术中摩擦凸起与连接条的示意图。
29.附图标记说明：1、衬板本体；11、安装面；111、安装槽；112、永磁铁块；12、工作面；13、第一耐磨条；14、第二耐磨条；2、筒壁；3、连接条；4、安装块；41、安装孔；42、限位块；421、摩擦凸起；43、固定块；44、弹簧；5、定位凸起；51、定位孔；6、容纳腔；61、磁铁。
具体实施方式
30.以下结合附图1-附图5对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种球磨机专用节能型磁性衬板。参照图1、图2和图3，球磨机专用节能型磁性衬板包括衬板本体1，衬板本体1包括安装面11和工作面12，安装面11上均匀开设有安装槽111，每个安装槽111中均设置有永磁铁块112，安装槽111的槽壁上设置有粘接剂，永磁铁块112组通过粘接剂与安装槽111的槽壁粘接。
32.永磁铁块112靠近安装面11的一侧与安装面11平齐，安装面11通过永磁铁块112与球磨机的筒壁2吸合固定。工作面12上固定有两个连接条3，两个连接条3分别位于工作面12
的两端。衬板本体1为合金材料制成，两个连接条3之间设置有三个第一耐磨条13，三个第一耐磨条13在工作面12均匀设置，第一耐磨条13的长度方向沿着连接条3的长度方向设置。
33.连接条3与第一耐磨条13之间设置有第二耐磨条14，相邻的两个第一耐磨条13之间设置也设置有第二耐磨条14，第二耐磨条14靠近衬板本体1的一侧与衬板本体1固定。第二耐磨条14远离衬板本体1的一侧为圆弧形。
34.当球磨机运转时，衬板本体1的工作面12会吸附一层碎钢球和磁性矿粉，碎钢珠和矿粉形成保护层，从而减小对衬板本体1表面的磨损，使磁性衬板的使用寿命延长。设置第一耐磨条13和第二耐磨条14，被吸附的保护层会呈现出波纹状，对物料有提升的作用，同时对衬板本体1也起到一定的保护作用，提高了衬板本体1的使用寿命。
35.参照图3、图4和图5，两个相邻的衬板本体1之间设置有安装块4，安装块4与球磨机的筒壁2固定。安装块4远离球磨机筒壁2的一端开设有安装孔41，安装孔41贯穿安装块4，安装孔41的两端均设置有限位块42，限位块42的一端插入到安装孔41中，安装孔41的中间位置固定有固定块43，固定块43与限位块42之间固定有弹簧44。
36.对衬板本体1进行安装时，先使限位块42抵压弹簧44，使弹簧44压缩，将限位块42压入到安装孔41中，之后将衬板本体1与球磨机筒壁2通过永磁铁块112吸合固定，衬板本体1的安装面11与筒壁2贴合固定，松开限位块42后，限位块42靠近连接条3的一侧与连接条3接触，限位块42对连接条3和衬板本体1起到支撑的作用，减小了衬板本体1掉落的可能性。
37.限位块42靠近连接条3的一侧固定有摩擦凸起421，摩擦凸起421增加了限位块42与连接条3之间的摩擦力，增加了限位块42的稳定性。
38.衬板本体1靠近安装块4的一侧开设有定位孔51，安装块4靠近衬板本体1的一侧固定有定位凸起5，定位凸起5由橡胶材料制成。定位凸起5与定位孔51插接配合。安装块4内部设置有容纳腔6，容纳腔6内部固定有磁铁61，磁铁61对永磁铁块112有吸附的作用，从而使衬板本体1更加稳定，不易松动。
39.本技术实施例一种球磨机专用节能型磁性衬板的实施原理为：对衬板本体1进行安装时，先挤压对应的限位块42，使限位块42压缩弹簧44并置于安装孔41中，之后将衬板本体1与筒壁2吸合固定，将衬板本体1的定位孔51与对应安装块4的定位凸起5插接配合，衬板本体1的安装面11与筒壁2贴合后，松开限位块42，限位块42在弹簧44的作用下弹出，对连接条3进行限位，从而增加了衬板本体1的稳定性，使衬板本体1不易从筒壁2上脱落。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。