一种新型的用于钒氮合金生产线的磨料装置的制作方法

1.本实用新型是一种新型的用于钒氮合金生产线的磨料装置，属于钒氮合金生产技术领域。


背景技术：

2.钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。
3.现有的钒氮合金生产线的磨料装置出料为开口式排料凹槽结构，一旦落料失误，为了避免不与原本物料相混合，大多采用停用机器的方式停止进料，但该种方式使得电机惯性作业，物料还会向下持续排出，操作灵活性较差。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型的用于钒氮合金生产线的磨料装置，以解决现有的钒氮合金生产线的磨料装置出料为开口式排料凹槽结构，一旦落料失误，为了避免不与原本物料相混合，大多采用停用机器的方式停止进料，但该种方式使得电机惯性作业，物料还会向下持续排出，操作灵活性较差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型的用于钒氮合金生产线的磨料装置，其结构包括安装板、进料斗、入料槽、通料阀、加固片、磨刀座、散热口、电控箱、可调节式出料器，所述电控箱表面上方凹槽处内嵌式磨刀座，所述入料槽由进料斗空腔一体构成，所述电控箱表面一侧壁开设有散热口，所述电控箱表面配设有中部开口定位的安装板，所述磨刀座下部开口相连通可调节式出料器。
6.进一步地，所述可调节式出料器包括支撑座、排料槽、外框座、扣件、柱块、滑接片、导料口、出料槽，所述支撑座上设有一体相连通的排料槽、出料槽，所述出料槽外端位置构成具有弧度的导料口，所述外框座对应嵌设在支撑座外表面上，且凹槽上设有内嵌式滑接片，所述滑接片组合柱块与扣件相连使用，所述支撑座固设在电控箱表面一侧开口凹槽处。
7.进一步地，所述磨刀座上设有安装点相间隔的通料阀。
8.进一步地，所述通料阀上部开口凹槽相通入料槽。
9.进一步地，所述安装板设有组合使用的磨刀座。
10.进一步地，所述进料斗对应安装在电控箱结构上方位置处。
11.进一步地，所述滑接片往下位移后堵在导料口位置处。
12.进一步地，所述外框座表面凹槽设有具有间隙的平衡轨层。
13.有益效果
14.本实用新型一种新型的用于钒氮合金生产线的磨料装置，磨刀座下部开口相连通可调节式出料器，支撑座上设有一体相连通的排料槽、出料槽，外框座表面位置设有扣件、柱块、滑接片，一旦出料失误后，为了防止物料的排出，压下扣件的同时带动扣件位移时，可
使得柱块活动，进而带动滑接片沿平衡轨层有限度行程的移动，滑接片往下位移后堵在导料口位置处，能够避免物料的持续排出，具有阻料作用，能够有效提高装置的使用灵活性。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种新型的用于钒氮合金生产线的磨料装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型的可调节式出料器结构示意图；
18.图3为本实用新型的支撑座装配结构示意图；
19.图4为本实用新型的滑接片装配结构示意图。
20.图中：安装板-1、进料斗-2、入料槽-3、通料阀-4、加固片-5、磨刀座-6、散热口-7、电控箱-8、可调节式出料器-9、支撑座-570、排料槽-571、外框座-572、扣件-573、柱块-574、滑接片-575、导料口-576、出料槽-577。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的用于钒氮合金生产线的磨料装置，其结构包括安装板1、进料斗2、入料槽3、通料阀4、加固片5、磨刀座6、散热口7、电控箱8、可调节式出料器9，所述电控箱8表面上方凹槽处内嵌式磨刀座6，所述入料槽3由进料斗2空腔一体构成，所述电控箱8表面一侧壁开设有散热口7，所述电控箱8表面配设有中部开口定位的安装板1，所述磨刀座6下部开口相连通可调节式出料器9，所述可调节式出料器9包括支撑座570、排料槽571、外框座572、扣件573、柱块574、滑接片575、导料口576、出料槽577，所述支撑座570上设有一体相连通的排料槽571、出料槽577，所述出料槽577外端位置构成具有弧度的导料口576，所述外框座572对应嵌设在支撑座570外表面上，且凹槽上设有内嵌式滑接片575，所述滑接片575组合柱块574与扣件573相连使用，所述支撑座570固设在电控箱8表面一侧开口凹槽处，所述磨刀座6上设有安装点相间隔的通料阀4，所述通料阀4上部开口凹槽相通入料槽3，所述安装板1设有组合使用的磨刀座6，所述进料斗2对应安装在电控箱8结构上方位置处，所述滑接片575往下位移后堵在导料口576位置处，所述外框座572表面凹槽设有具有间隙的平衡轨层。
23.本专利所说的滑接片575两侧摩擦相连外框座572表面凹槽面，压下扣件573的同时带动扣件573位移时，可使得柱块574活动，进而带动滑接片575沿平衡轨层有限度行程的移动。
24.例如：在进行使用时，磨刀座6下部开口相连通可调节式出料器9，支撑座570上设有一体相连通的排料槽571、出料槽577，外框座572表面位置设有扣件573、柱块574、滑接片575，一旦出料失误后，为了防止物料的排出，压下扣件573的同时带动扣件573位移时，可使得柱块574活动，进而带动滑接片575沿平衡轨层有限度行程的移动，滑接片575往下位移后堵在导料口576位置处，能够避免物料的持续排出，具有阻料作用，能够有效提高装置的使用灵活性。
25.本实用新型解决的问题是现有的钒氮合金生产线的磨料装置出料为开口式排料凹槽结构，一旦落料失误，为了避免不与原本物料相混合，大多采用停用机器的方式停止进料，但该种方式使得电机惯性作业，物料还会向下持续排出，操作灵活性较差，本实用新型通过上述部件的互相组合，滑接片往下位移后堵在导料口位置处，能够避免物料的持续排出，具有阻料作用，能够有效提高装置的使用灵活性。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。