一种硅胶研磨生产用出料导向结构的制作方法

1.本技术涉及硅胶生产加工技术领域，尤其是涉及一种硅胶研磨生产用出料导向结构。


背景技术：

2.三辊研磨机是一种高粘度物料最有效的研磨、分散设备，主要用于各种油漆、油墨、颜料、塑料、化妆品、肥皂、硅胶等液体浆料及膏状物料的研磨。目前的三辊研磨机一般包括有三个研磨辊、机架以及出料板，出料板以及三个研磨辊均安装于机架上，出料板的边缘与其中一个研磨辊靠近，从而将研磨辊上的液体浆料刮下至出料板上，出料板呈倾斜设置，液体浆料经出料板流到放置于出料板下方的收料桶中。
3.针对上述技术中，发明人发现，目前的三辊研磨机中出料板的倾斜程度固定，使得出料板的最低处高度固定，从而导致收料桶的高度受到限制，目前的三辊研磨机难以适应不同高度的收料桶，适用性低。


技术实现要素：

4.本技术提供一种硅胶研磨生产用出料导向结构，具有倾斜程度可调节、适用性强的优点。
5.一种硅胶研磨生产用出料导向结构，用于安装于三辊研磨机上，该出料导向结构包括出料板、刮刀以及两个导向板，所述出料板呈倾斜安装于三辊研磨机的机架上，所述刮刀安装于所述出料板靠近三辊研磨机的一侧，所述刮刀用于将研磨辊上的硅胶刮下，两个所述导向板安装于所述出料板上，所述导向板用于引导硅胶从两个所述导向板之间通过，所述出料板与机架之间设置有第一调节组件，所述第一调节组件用于调节所述出料板与研磨辊之间的距离，所述出料板与所述第一调节组件之间还设置有第二调节组件，所述第二调节组件用于调节所述出料板的倾斜程度。
6.通过采用上述技术方案，第二调节组件的设置使得出料板的倾斜程度可以根据实际需要进行调节，从而便于工作人员将不同高度的容器放置于出料板的下方，有利于增强了三辊研磨机的适用性，有利于保证硅胶研磨后的收集质量。
7.优选的，所述出料板的底部固定连接有连接件，所述连接件的两端均与所述第一调节组件转动连接，所述第二调节组件包括蜗轮以及蜗杆，所述蜗轮与所述连接件固定连接，所述蜗轮用于带动所述连接件转动，所述蜗杆转动安装在所述第一调节组件上并且所述蜗杆与所述蜗轮相啮合。
8.通过采用上述方案，使用蜗轮蜗杆实现出料板倾斜程度的调节，使用不同大小的蜗轮即可控制调节的精度，有利于提高出料板的调节精度。
9.优选的，所述刮刀可拆卸固定安装于所述出料板靠近研磨辊的一侧。
10.通过采用上述技术方案，若刮刀因操作不当导致磨损时，工作人员可以将刮刀拆下，更换新的刮刀，从而提高了出料导向结构的使用方便性。
11.优选的，所述出料板用于安装所述刮刀的一侧面上开设有安装槽，所述刮刀靠近所述出料板的一侧固定设置有插接部，所述插接部插设于所述安装槽中，所述出料板上开设有安装孔，所述安装孔贯穿所述安装槽以及所述出料板，所述插接部对应所述安装孔的位置贯穿开设有通孔，所述出料板的一侧设置有用于锁紧所述刮刀的螺栓，所述出料板的另一侧设置有螺母，所述螺栓穿设于所述安装孔以及所述通孔，所述螺母与所述螺栓螺纹连接。
12.通过采用上述方案，使用螺栓以及螺母实现刮刀的固定，使得刮刀的安装更加稳定，提高了刮刀的安装稳定性，有利于保证出料的稳定性。
13.优选的，所述安装槽的一侧固定设置有用于封闭所述安装槽一侧的第一限位件，所述第一限位件用于与所述插接部的侧壁相抵接。
14.通过采用上述方案，第一限位件的设置使得插接部与第一限位件抵接时，插接部上的通孔对准安装孔，以便于工作人员快速使得通孔与安装孔对准，有利于提高工作人员安装刮刀的速度。
15.优选的，所述导向板的一端与所述出料板转动连接，并且所述导向板的底面与所述出料板相抵接，所述导向板上还设置有用于减缓所述导向板转动的弹性组件。
16.通过采用上述方案，由于导向板对硅胶的导向作用，硅胶对导向板同时有挤压作用，当出料的速度较快时，硅胶会将导向板向两侧挤压，使得导向板向两侧转动，从而使得导向板之间的空隙变长，以供更多的硅胶通过，减少了硅胶因导向板的导向作用堆积在出料板上的情况发生，有利于保证硅胶研磨后的收集质量。
17.优选的，所述弹性组件包括导向杆以及弹簧，所述导向杆的一端与所述导向板的侧面固定连接，所述导向杆沿着所述导向板转动时用于与所述导向杆连接处的移动路径呈弧形设置，所述出料板上设置有安装件，所述安装件上贯穿开设有滑移孔，所述导向杆的另一端穿设于所述滑移孔中并与所述安装件沿着所述导向杆的方向滑移连接，所述弹簧套设于所述导向杆上，所述弹簧的一端与所述导向板固定连接，所述弹簧的另一端与所述安装件固定连接。
18.通过采用上述方案，使用导向杆以及弹簧实现了导向板的转动以及复位，减少了硅胶因导向板的导向作用堆积在出料板上的情况发生。
19.优选的，所述导向杆穿过所述滑移孔的一端固定设置有第二限位件，所述第二限位件用于与所述安装件相抵接。
20.通过采用上述方案，第二限位件的设置对弹簧的复位起到了限制作用，使得导向板在弹簧的复位下只能处于最初位置，以减少导向板过度转动的情况发生，提高了出料导向结构的结构稳定性。
21.综上所述，本技术的有益技术效果为：
22.1. 第二调节组件的设置使得出料板的倾斜程度可以根据实际需要进行调节，从而便于工作人员将不同高度的容器放置于出料板的下方，增强了三辊研磨机的适用性，有利于保证硅胶研磨后的收集质量。
23.2. 弹性组件的设置减少了硅胶因导向板的导向作用堆积在出料板上的情况发生，有利于保证硅胶研磨后的收集质量。
附图说明
24.图1是本技术中出料导向结构的结构示意图。
25.图2是图1中a的放大示意图。
26.图3是本实施例中刮刀与出料板的装配关系示意图。
27.附图标记说明：
28.01、机架；02、研磨辊；1、出料板；2、刮刀；3、导向板；4、连接件；5、安装座；6、调节件；7、螺纹杆；8、蜗轮；9、蜗杆；10、安装槽；11、插接部；12、安装孔；13、通孔；14、螺栓；15、螺母；16、第一限位件；17、导向杆；18、弹簧；19、安装件；20、第二限位件。
具体实施方式
29.以下结合图1-图3对本技术作进一步详细说明。
30.一种硅胶研磨生产用出料导向结构，安装于三辊研磨机上，用于将研磨辊02上的硅胶刮下并传送到收料桶中。参见图1和图2，出料导向结构包括出料板1、刮刀2以及两个导向板3，出料板1呈倾斜安装于三辊研磨机的机架01上，刮刀2安装于出料板1靠近三辊研磨机的一侧，刮刀2用于将研磨辊02上的硅胶刮下，两个导向板3安装于出料板1上，导向板3用于引导硅胶从两个导向板3之间通过，出料板1的两侧均与机架01之间设置有第一调节组件，第一调节组件用于调节出料板1与研磨辊02之间的距离，出料板1与第一调节组件之间还设置有第二调节组件，第二调节组件用于调节出料板1的倾斜程度。第二调节组件的设置使得出料板1的倾斜程度可以根据实际需要进行调节，从而便于工作人员将不同高度的容器放置于出料板1的下方进行收料，有利于增强了三辊研磨机的适用性，有利于保证硅胶研磨后的收集质量。
31.具体的，参见图2，出料板1的底部固定连接有连接件4，第一调节组件包括安装座5、调节件6以及螺纹杆7。连接件4的两端与调节件6转动连接，安装座5与机架01固定连接，螺纹杆7的一端呈水平贯穿安装座5以及调节件6并与机架01转动连接。同时螺纹杆7与调节件6螺纹连接，螺纹杆7与安装座5转动连接。由于第一调节组件的数量为两组，调节件6的数量为两个，连接件4的两端分别与两个调节件6转动连接，因此调节件6的转动受到连接件4以及另一个调节件6的限制，使得调节件6可以沿着螺纹杆7的长度方向滑移。转动螺纹杆7即可使得调节件6在螺纹杆7上滑移，调节件6带动连接件4移动，从而实现调节出料板1与研磨辊02之间的距离，以使得刮刀2靠近研磨辊02，便于刮刀2将研磨辊02上的硅胶刮下。
32.第二调节组件包括蜗轮8以及蜗杆9，蜗轮8套设于连接件4上并与连接件4固定连接，蜗轮8用于带动连接件4转动，蜗杆9转动安装在调节件6上并且蜗杆9与蜗轮8相啮合。工作人员转动蜗杆9即可带动蜗轮8转动，连接件4跟随蜗轮8转动，从而带动出料板1转动，实现了调节出料板1的倾斜程度，以便于工作人员将不同高度的容器放置于出料板1的下方进行收料。并且，使用蜗轮8蜗杆9实现出料板1倾斜程度的调节，使用不同大小的蜗轮8即可控制调节的精度，有利于提高出料板1的调节精度。
33.为了进一步提高出料导向结构的使用方便性，刮刀2可拆卸固定安装于出料板1朝向研磨辊02一侧的侧面上。本实施例中，参见图3，出料板1用于安装刮刀2的一侧面上开设有安装槽10，刮刀2靠近出料板1的一侧固定设置有插接部11，插接部11插设于安装槽10中，插接部11与安装槽10的槽壁相抵接，以使得插接部11与安装槽10的插接更加紧密。出料板1
上靠近刮刀2一侧的两端均开设有安装孔12，安装孔12贯穿安装槽10以及出料板1，插接部11对应安装孔12的位置贯穿开设有通孔13。出料板1的一侧设置有用于锁紧刮刀2的螺栓14，出料板1的另一侧设置有螺母15，螺栓14穿设于安装孔12以及通孔13，螺母15与螺栓14螺纹连接，螺栓14以及螺母15分别与出料板1的两侧相抵紧，从而使得出料板1夹紧插接部11。刮刀2的可拆卸安装使得若刮刀2因操作不当导致磨损时，工作人员可以将刮刀2拆下，更换新的刮刀2。而使用螺栓14以及螺母15实现刮刀2的固定，使得刮刀2的安装更加稳定，提高了刮刀2的安装稳定性，有利于保证出料的稳定性。
34.安装槽10的一侧固定设置有用于封闭安装槽10一侧的第一限位件16，第一限位件16用于与插接部11的侧壁相抵接。安装刮刀2时，工作人员将插接部11插设于安装槽10中，再移动插接部11，使得插接部11的侧壁与第一限位件16的侧壁相抵接，此时插接部11上的通孔13正好对准安装孔12。因此第一限位件16的设置对插接部11起到了定位的作用，以便于工作人员快速使得通孔13与安装孔12对准，有利于提高工作人员安装刮刀2的速度。
35.由于导向板3对硅胶的导向作用，硅胶对导向板3同时有挤压作用，当出料的速度较快时，硅胶容易堆积到两个导向板3之间，导致出料受到影响。为了解决这个问题，回看图1，导向板3的一端与出料板1转动连接，并且导向板3的底面与出料板1相抵接，导向板3上还设置有用于减缓导向板3转动的弹性组件。当出料的速度较快时，硅胶会将导向板3向两侧挤压，使得导向板3向两侧转动，从而使得导向板3之间的空隙变长，以供更多的硅胶通过，减少了硅胶因导向板3的导向作用堆积在出料板1上的情况发生，有利于保证硅胶研磨后的收集质量。
36.弹性组件包括导向杆17以及弹簧18，导向杆17的一端与导向板3的侧面固定连接，导向杆17沿着导向板3转动时用于与导向杆17连接处的移动路径呈弧形设置。出料板1上设置有安装件19，安装件19上贯穿开设有滑移孔，导向杆17的另一端穿设于滑移孔中并与安装件19沿着导向杆17的方向滑移连接。弹簧18套设于导向杆17上，弹簧18的一端与导向板3固定连接，弹簧18的另一端与安装件19固定连接。使用导向杆17以及弹簧18实现了导向板3的转动以及复位，减少了硅胶因导向板3的导向作用堆积在出料板1上的情况发生。导向杆17穿过滑移孔的一端固定设置有第二限位件20，第二限位件20用于与安装件19背离导向板3的一面相抵接。第二限位件20的设置对弹簧18的复位起到了限制作用，使得导向板3在弹簧18的复位下只能处于最初位置，以减少导向板3过度转动的情况发生，提高了出料导向结构的结构稳定性。
37.本实施例的实施原理为：
38.在需要调节出料板1的倾斜程度时，工作人员转动蜗杆9，蜗杆9带动蜗轮8转动，连接件4跟随蜗轮8转动，从而带动出料板1转动，从而使得出料板1的倾斜程度可以根据实际需要进行调节，从而便于工作人员将不同高度的容器放置于出料板1的下方进行收料，有利于增强了三辊研磨机的适用性，有利于保证硅胶研磨后的收集质量。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。