一种弯管加工辅助装置的制作方法

1.本实用新型是一种弯管加工辅助装置，属于弯管加工技术领域。


背景技术：

2.近年来，随着建筑业的发展，各种异形建筑愈发常见。建筑施工对机电工程的要求日益增高。为提高异形建筑的机电工程的质量及美观性，对传统的直线管材施工工艺进行改进，管材弯曲施工已逐渐出现在人们的视野中。
3.通常需要将建筑异形弧线区域的数据精确测量后，委托给专业管材厂家进行加工定制，而所需要的异形弯管大多属于一次性需求，其加工的成本与消耗相较于可批量产出的管材要高很多，当所需求的弯管品类较多时，其定制交付后还需要进一步的筛分，需要花费较多时间，会令管材从制造到交付的周期较难把控，进而为确保工期的按时进行，在常规操作中有直接使用传统施工工艺；也有以折代曲，使用小直段尽量贴合建筑异形弧线；亦有直管加小弧形短节，组合进行使用。
4.然而面对异形弯管需求，上述现场施工的工艺均需要花费较多时间，且通常还难以完美的适配异形弯管的需求，从而使弯管使用过程中，其连接部或弯折处容易存在缺陷部位，导致弯管使用寿命降低，其使用寿命基本受限于缺陷部的受损状态。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种弯管加工辅助装置，以解决的现有技术面对异形弯管需求，上述现场施工的工艺均需要花费较多时间，且通常还难以完美的适配异形弯管的需求，从而使弯管使用过程中，其连接部或弯折处容易存在缺陷部位，导致弯管使用寿命降低，其使用寿命基本受限于缺陷部的受损状态的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种弯管加工辅助装置，包括：操作台、推块、弯管定型机构、液压机构，所述操作台上活动安装有若干个推块，所述推块一侧设有u型开口槽，所述操作台邻近u型开口槽一侧安装有弯管定型机构，所述推块远离弯管定型机构一侧固装有液压机构；
7.所述弯管定型机构包括主引导板、副引导板、若干个调节板，所述调节板下方滑动安装在操作台上，所述调节板靠近推块一侧固装有副引导板，所述副引导板远离调节板一侧与主引导板相贴合，所述主引导板下方可拆卸安装在操作台上，所述主引导板用于贴合所需异型管安装位置产生形变，垂直安装在所述操作台上，用于引导所述调节板进行调节。
8.作为进一步改进的，所述主引导板包括一组对称设置的侧支撑条,所述侧支撑条内部设有一纵向贯穿的通槽，所述通槽内插装一长锁杆，所述长锁杆底部外环面设有外螺纹，所述长锁杆底部与操作台螺纹连接。
9.作为进一步改进的，所述液压机构包括一组对称设置的主千斤顶、控制台、配电箱、泵，所述主千斤顶推出端与推块通过螺栓连接，所述控制台底部焊接在操作台上，所述控制台上方通过螺栓固定有配电箱以及泵。
10.作为进一步改进的，所述配电箱中安装控制器，并在控制器上设置无线接发控制模块，所述配电箱与控制器、泵以及主千斤顶电连接。
11.作为进一步改进的，所述控制台上表面焊接有雨棚，所述雨棚空间覆盖配电箱、泵。
12.作为进一步改进的，所述调节板包括位于操作台上方的推压部以及位于操作台内部的制动部，所述推压部底部与制动部顶部相焊接，所述推压部与副引导板固定连接。
13.作为进一步改进的，所述制动部内部设有横向螺纹槽，所述横向螺纹槽内旋转安装有调节杆，所述调节杆插装在操作台一侧，所述调节杆外环面设有环槽，所述环槽正下方抵接有约束块，所述约束块滑动安装在操作台内部。
14.作为进一步改进的，所述操作台两侧对称设置有两个起吊杆。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过设置在面对异形弯管需求时，可在现场将主引导板拆下，并转移至管道所需异形管的安装位置，将主引导板贴合建筑物，并依据建筑物表面异型管的安装曲线压制主引导板，令主引导板产生形变，且形变状态与建筑物表面异型管的弧形角度完全一致，继而将快速获取所需异型管形变弧度的主引导板转移至操作台进行固定，可在现场不需要采用专业的测量设备的前提下，快速且精确的获取到建筑物表面异型管的安装弧度数据，其实用性获得较大提升，经过简单培训即可进行操作，降低操作人员的知识储备要求。
17.通过调节位于主引导板一侧的若干个调节板，通过将调节板朝向主引导板移动，位于调节板与主引导板之间的副引导板可逐渐产生形变，并逐渐贴合主引导板，在逐一调节调节板后，可令副引导板完全贴合主引导板，完成调节的副引导板在调节板的支撑下，不易出现形变，进而起到后续步骤异型管弯曲调整的基准；可通过逐一对调节板进行调整，且采用螺旋进给其进给进度得到保障，同时通过分段式调整，一方面不容易破坏主引导板所测量的数据，另一方面可更好的提高其调整精度。
18.通过液压机构推动推块对管材施加压力，而主引导板与副引导板以及调节板合力对管材施加反向作用力，进而驱使管材在合力作用下改变其原本角度，形成目标弧度，从而获得目标弯管，可实现在面对复杂的异形弯管需求，可通过现场快速获取目标数据，采用现场施工的方式一对一加工获取完美适配异形的弯管，从而使弯管使用过程中，极大呈程度降低了缺陷部位的存在，可极大提高弯管使用寿命。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型一种弯管加工辅助装置的立体结构示意图。
21.图2是主引导板的侧视图。
22.图3是弯管定型机构的调节板立体结构示意图。
23.图4是本实用新型一种弯管加工辅助装置的千斤顶控制模块图。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在现有的，故为了解决上述的技术问题，本实用新型公开了以下的技术方案：
27.参照图1-4所示，一种弯管加工辅助装置，包括：操作台1、推块2、弯管定型机构3、液压机构4，所述操作台1上活动安装有若干个推块2，所述推块2一侧设有u型开口槽，所述操作台1邻近u型开口槽一侧安装有弯管定型机构3，所述推块2远离弯管定型机构3一侧固装有液压机构4；所述弯管定型机构3包括主引导板31、副引导板32、若干个调节板33，所述调节板33下方滑动安装在操作台1上，所述调节板33靠近推块2一侧固装有副引导板32，所述副引导板32远离调节板33一侧与主引导板31相贴合，所述主引导板31下方可拆卸安装在操作台1上，所述主引导板31 用于贴合所需异型管安装位置产生形变，垂直安装在所述操作台1上，用于引导所述调节板33进行调节。
28.在面对异形弯管需求时，可在现场将主引导板31拆下，并转移至管道所需异形管的安装位置，进行第一阶段无测量器材获取异型管所需弧形角度：将主引导板31贴合建筑物，并依据建筑物表面异型管的安装曲线压制主引导板31，令主引导板31产生形变，且形变状态与建筑物表面异型管的弧形角度完全一致，继而将快速获取所需异型管形变弧度的主引导板31转移至操作台1进行固定。
29.并进入第二阶段现场精准且快速调节模具的形变弧度：通过调节位于主引导板31一侧的若干个调节板33，通过将调节板33朝向主引导板31移动，位于调节板33与主引导板31之间的副引导板32可逐渐产生形变，并逐渐贴合主引导板31，在逐一调节调节板33后，可令副引导板32完全贴合主引导板31，完成调节的副引导板32在调节板33的支撑下，不易出现形变，进而起到后续步骤异型管弯曲调整的基准。
30.第三阶段现场对管材进行加压弯曲，通过液压机构4推动推块2对管材施加压力，而主引导板31与副引导板32以及调节板33合力对管材施加反向作用力，进而驱使管材在合力作用下改变其原本角度，形成目标弧度，其中压弯阶段采用分段式压弯，二次压弯，三次复核，经过多次压弯后，从而获得目标弯管。
31.为确保主引导板31在安装后保持与操作台1的垂直状态，故，所述主引导板31包括一组对称设置的侧支撑条311,所述侧支撑条311内部设有一纵向贯穿的通槽，所述通槽内插装一长锁杆3111，所述长锁杆3111底部外环面设有外螺纹，所述长锁杆3111底部与操作
台1螺纹连接。确保垂直状态，可令其副引导板32与调节板33处于有效调节的状态。在本实施例中所述主引导板31与副引导板32采用可变形金属制成，在本实施例中，采用记忆合金片制成，在其他实施例中，也可采用铸铁片支撑。
32.其中，所述液压机构4包括一组对称设置的主千斤顶41、控制台42、配电箱43、雨棚44、泵45、压力表46，所述主千斤顶41推出端与推块2 通过螺栓连接，可进行拆卸更换，其中，所述推块2可对应所加工管材直径，更换内径与其相匹配的推块2；所述控制台42底部焊接在操作台1上，所述控制台42上方通过螺栓固定有配电箱43以及泵45，在泵45一侧安装有压力表46，为保护配电箱43与油泵45的工作安全，故在控制台42上焊接有雨棚44，更进一步，为便于控制，在配电箱43中安装控制器，并在控制器上设置无线接发控制模块，所述控制器与油泵以及液压千斤顶液压电连接，进而可通过无线接发控制模块直接对油泵以及千斤顶进行控制。在本实施例中，千斤顶为液压千斤顶，泵45为油泵。
33.为在雨中可保持用电安全，可进行正常使用，故在所述控制台42上表面焊接有雨棚44，所述雨棚44空间覆盖配电箱43、泵45，可在正常下雨天气保持稳定工作状态。
34.为能够精确调整到主引导板31的目标弧度，故设置若干组调节板33，所述调节板33包括位于操作台1上方的推压部331以及位于操作台1内部的制动部332，所述推压部331底部与制动部332顶部相焊接，所述推压部 331与副引导板32固定连接，所述制动部332内部设有横向螺纹槽，所述横向螺纹槽内旋转安装有调节杆333，所述调节杆333插装在操作台1一侧，所述调节杆333外环面设有环槽3331，所述环槽3331正下方抵接有约束块 3332，所述约束块3332滑动安装在操作台1内部，其中环槽3331与约束块3332的配合可令调节杆333保持在原地转动，并根据螺纹配合推动整个推压部331往前或后退，在本实施例中，采用调节板33设置9组，在其他实施例中，其设置数量越多，对弧形角度的复刻越精确，同样成本就越高，调节时间也就越长，可根据所需精度以及成本的预算进行数量调节。
35.为方便调节杆333的安装，故在约束块3332下方安装弹簧3333，且约束块3332一侧焊接有拨杆3334，可通过向下拉动拨杆3334进而令约束块 3332对弹簧3333施压，令其整体下压，使得约束块3332上部留出可供调节杆333通过的空间。更进一步的，为令调节杆333转动时更加流畅，故在约束块3332上方内环面嵌装有若干小滚珠3335，所述小滚珠3335与环槽3331相贴合。
36.为方便设备的搬运，故在所述操作台1两侧对称设置有两个起吊杆5，可通过起吊杆5将设备吊起进行搬运。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。