一种波形钢腹板钢-混组合箱梁结构

1.本实用新型涉及桥梁建设领域，具体涉及一种波形钢腹板钢-混组合箱梁结构。


背景技术：

2.随着中国经济快速发展和施工技术的提升，桥梁建设已进入了蓬勃发展的阶段，城市高架桥、曲线桥、跨线桥施工随处可见，其中跨线桥部分多为跨度大，质量轻造型美观的钢箱梁桥为首选结构形式。钢箱梁桥主梁的横截面是由闭口箱型截面构成，一般钢箱梁的底板和腹板为钢结构，桥面板可采用混凝土桥面板或钢桥面板，通常跨径小于60m时采用钢筋混凝土桥面板较为经济。钢-混组合箱梁从受力角度讲，混凝土板具有良好的抗压性能，钢箱梁具有很好的受拉功能，从而发挥了材料的力学特性，承载力高、整体型好、抗扭能力强、耐久性好，钢材可回收利用等优势。
3.然而用平钢板做底板，同样厚度下平钢板的纵向和横向抗弯刚度较低，为满足纵向和横向抗弯的要求，厚度取值偏大，钢材的耗用偏大，削弱了该结构的竞争力，另外，传统波形钢腹板钢-混组合箱梁结构在施工的过程中需要在钢底板上方设置预应力筋且需设置预拱度，施工过程相对复杂繁琐，桥梁的震动性能也不是很好，稳定性低，进而导致整体结构的稳定性低。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决背景技术中指出的问题，提出了一种波形钢腹板钢-混组合箱梁结构，在同样的钢板厚度下，能较大提升钢底板抗弯性能，从而节约钢材，同时改善了箱梁的振动性能，进而提高了整体结构的稳定性。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种波形钢腹板钢-混组合箱梁结构，包括混凝土顶板和设置在混凝土顶板下部的钢底板，所述钢底板与混凝土顶板之间安装有两个波形钢腹板，所述波形钢腹板的弯折处形成等腰梯形结构的内凸起和外凸起，所述混凝土顶板的内底面之间预埋有连接件，所述连接件、钢底板与波形钢腹板均通过焊接连接；
7.所述连接件包括钢翼缘板和间隔设置在钢翼缘板上的两个钢筋固定板，所述钢筋固定板上穿设有用于埋入混凝土顶板中的贯穿钢筋，所述钢翼缘板与波形钢腹板的上端固定连接；
8.两个波形钢腹板之间设置有至少两道u形加劲肋一，所述加劲肋一的开口朝下与钢底板相连接，加劲肋一的内表面、钢底板的上表面均贴合设置有一层橡胶层；
9.波形钢腹板的内凸起一侧设置有用于连接波形钢腹板和钢底板的加劲肋二。
10.进一步地，两个所述波形钢腹板的上端垂直固定于混凝土顶板的下侧且两个波形钢腹板相互平行，波形钢腹板为连续模压一体式成型。
11.进一步地，所述钢翼缘板与波形钢腹板相接触的部位通过焊接连接，所述加劲肋一、加劲肋二通过焊接安装在钢底板上。
12.进一步地，所述橡胶层粘接在加劲肋一的内表面和钢底板的上表面，钢底板上表面粘接的橡胶层预留有供加劲肋一和加劲肋二安装的缺口，施工方便。
13.进一步地，所述加劲肋二为平板状结构，加劲肋二沿波形钢腹板的长度方向设置为多个，增加了波形钢腹板的支撑强度。
14.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型中两个波形钢腹板设置于混凝土顶板和钢底板之间形成钢-混组合箱梁结构，u形加劲肋一以及连接波形钢腹板与钢底板的加劲肋二对箱梁的整体稳定性具有积极影响，并且通过橡胶层给予箱梁自预应力，同时提高箱梁的阻尼，可以减少甚至取消对箱梁的起拱或者预应力筋的施加，降低施工难度，减少施工成本并改善了箱梁下部的抗拉性能，改善了箱梁的振动性能，同时保留了传统埋入式连接件的经济性，也为施工带来便利，保证了施工质量。
附图说明
16.图1是本实用新型一种波形钢腹板钢-混组合箱梁结构的立体示意图；
17.图2是本实用新型一种波形钢腹板钢-混组合箱梁结构的正视图；
18.图3是本实用新型一种波形钢腹板钢-混组合箱梁结构图2中a-a处的剖视示意图；
19.图4是本实用新型一种波形钢腹板钢-混组合箱梁结构图2中b处的放大示意图；
20.图5是本实用新型一种波形钢腹板钢-混组合箱梁结构中连接件的示意图。
21.附图中标号为：
22.1为混凝土顶板，2为钢底板，3为波形钢腹板，4为钢翼缘板，5为钢筋固定板，6为贯穿钢筋，7为加劲肋一，8为橡胶层，9为加劲肋二。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“横向”“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例一
26.如图1～图5所示，一种波形钢腹板钢-混组合箱梁结构，包括混凝土顶板1和设置在混凝土顶板1下部的钢底板2，所述钢底板2与混凝土顶板1之间安装有两个波形钢腹板3，所述混凝土顶板1的内底面之间预埋有连接件，所述连接件、钢底板2与波形钢腹板3均通过焊接连接。
27.具体地，请再次参阅图5，所述连接件包括钢翼缘板4和间隔设置在钢翼缘板4上的两个钢筋固定板5，所述钢筋固定板5上穿设有用于埋入混凝土顶板1中的贯穿钢筋6，所述钢翼缘板4与波形钢腹板3的上端固定连接。
28.请再次参阅图3，两个波形钢腹板3之间设置有至少两道u形加劲肋一7，所述加劲肋一7的开口朝下与钢底板2相连接；波形钢腹板3的弯折处形成等腰梯形结构的内凸起和外凸起，波形钢腹板3的内凸起一侧设置有用于连接波形钢腹板3和钢底板2的加劲肋二9。
29.请再次参阅图4，加劲肋一7的内表面、钢底板2的上表面均贴合设置有一层橡胶层8；所述加劲肋二9为平板状结构，加劲肋二9沿波形钢腹板3的长度方向设置为多个，增加了波形钢腹板3的支撑强度。
30.本实施例中，两个所述波形钢腹板3的上端垂直固定于混凝土顶板1的下侧且两个波形钢腹板3相互平行，波形钢腹板3为连续模压一体式成型，两个波形钢腹板3设置于混凝土顶板1和钢底板2之间形成单箱单室的钢-混组合箱梁结构。
31.需要说明的是，所述钢翼缘板4与波形钢腹板3相接触的部位通过焊接连接，所述加劲肋一7、加劲肋二9通过焊接安装在钢底板2上；另外，还可以通过控制橡胶层8的厚度和种类调节箱梁的动力性能。
32.具体地，所述橡胶层8粘接在加劲肋一7的内表面和钢底板2的上表面，钢底板2上表面粘接的橡胶层8预留有供加劲肋一7和加劲肋二9安装的缺口。
33.请再次参阅图2，本实用新型中，连接件中的钢筋固定板5和贯穿钢筋6置于浇筑混凝土顶板1的模具中，之后浇筑混凝土顶板1形成波形钢腹板3与混凝土顶板1之间的有效连接，并且钢翼缘板4与波形钢腹板3相接触的部位通过焊接连接，波形钢腹板3与混凝土顶板1结合部位的整体性好。
34.请再次参阅图4，橡胶层8施工时，钢底板2上表面的橡胶层8通过冷粘胶水进行粘结，在粘结时要预留u形加劲肋一7的焊接位置,并且加劲肋一7内表面的橡胶层8在加劲肋一7焊接安装前进行粘结。
35.以上之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。