一种自动上料冲压装置的制作方法

技术特征：
1.一种自动上料冲压装置，其特征在于，包括机架（1）、料盘（3）和推料组件（2），料盘（3）竖直设置在机架（1）上，料盘（3）内设有限位槽（6），料盘（3）的下端为出料口，推料组件（2）包括滑移调节在机架（1）上的推块（21）和用于驱动推块（21）滑移的第一驱动件（22），推块（21）沿靠近或者远离料盘（3）的方向水平滑移、且位于料盘（3）的下端，推块（21）的表面上开设有凹槽（9）。2.根据权利要求1所述的一种自动上料冲压装置，其特征在于，机架（1）上设有转移组件（10），转移组件（10）包括升降台（101）和滑移在升降台（101）上的滑块（102），升降台（101）沿竖直方向滑移调节，机架（1）上设有用于驱动升降台（101）滑移的第二驱动件（11），滑块（102）与推块（21）二者的滑移方向平行，滑块（102）沿靠近或者远离料盘（3）的方向滑移，升降台（101）上设有用于驱动滑块（102）滑移的第三驱动件（12）。3.根据权利要求2所述的一种自动上料冲压装置，其特征在于，机架（1）上设有冲压组件（4），冲压组件（4）包括上模（41）和下模（42），转移组件（10）安装在靠近下模（42）的一侧，下模（42）上开设有压槽（14）。4.根据权利要求3所述的一种自动上料冲压装置，其特征在于，升降台（101）上安装有压板（15），压板（15）的一端位于滑块（102）的上方且与压槽（14）相对，压板（15）的另一端固定在升降台（101）上，压槽（14）位于压板（15）长边方向的路径上。5.根据权利要求3所述的一种自动上料冲压装置，其特征在于，机架（1）上设有下料组件（5），下料组件（5）位于下模（42）远离料盘（3）的一侧，下料组件（5）包括磁吸件（52）和料道（51），磁吸件（52）位于下模（42）与料道（51）之间，料道（51）沿滑块（102）的滑移方向设置。6.根据权利要求2所述的一种自动上料冲压装置，其特征在于，滑块（102）上沿自身的滑移方向间隔开设有若干定位槽（13）。7.根据权利要求1所述的一种自动上料冲压装置，其特征在于，机架（1）上设有滑座（7）和滑杆（8），滑座（7）滑移调节在滑杆（8）上，滑座（7）沿推块（21）的滑移方向滑移，推块（21）固定在滑座（7）上。8.根据权利要求7所述的一种自动上料冲压装置，其特征在于，第一驱动件（22）为气缸或者油缸，第一驱动件（22）的活塞杆端部固定在滑座（7）上。

技术总结
本申请涉及餐具加工技术领域，提供了一种自动上料冲压装置,其包括机架、料盘和推料组件，料盘竖直设置在机架上，料盘内设有限位槽，料盘的下端为出料口，推料组件包括滑移调节在机架上的推块和用于驱动推块滑移的第一驱动件，推块沿靠近或者远离料盘的方向水平滑移、且位于料盘的下端，推块的表面上开设有凹槽。本申请具有方便对勺子进行上料，降低人员劳动强度的效果。强度的效果。强度的效果。


技术研发人员：王策 高朝球 王文俊 占接华
受保护的技术使用者：厦门市振鑫盛五金制品有限公司
技术研发日：2022.10.27
技术公布日：2023/2/13