磨辊轴承机械拆卸装置的制作方法

1.本实用新型属于磨辊轴承拆卸装置技术领域，尤其涉及磨辊轴承机械拆卸装置。


背景技术：

2.轴承的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，是现在机械设备中一种重要零部件。轴承需要定期拆卸，进行更换或维修。
3.在现有技术中，轴承常用的拆卸方法虽然有敲击法、拉出法、液压法和热拆法；但是在小麦粉加工厂中，由于检修条件比较有局限性，磨辊轴承拆卸的方式比较单一，主要以液压法进行拆卸，操作虽然简单方便，但是在拆卸磨粉机磨辊上的旧轴承时，往往会出现由于轴承损坏或轴承液压孔堵塞导致液压枪不能顺利将旧的轴承拆卸下来，导致只能送往磨辊加工厂通过加热法拉出，或者通过气割式磨光机强行磨掉，这样拆卸下来的轴承基本属于报废品，同时极易损坏磨辊轴，造成不良后果。为了解决上述问题，专利文件cn216152247u公开了一种轴承拆卸工具，该轴承拆卸工具可实现轴承从轴上完好拆卸。但该专利文件中的轴承拆卸工具在拆卸时存在轴承受力不均的情况，仍然存在轴承受到损伤的风险。
4.因此，亟需一种使轴承受力均匀且易于拆卸出来的技术方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，本实用新型提供一种磨辊轴承机械拆卸装置，以解决现有磨辊轴承较难拆卸且拆卸时轴承受力不均的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.磨辊轴承机械拆卸装置，包括拆卸架体和液压拆卸装置，所述拆卸架体包括轴承拆卸套、固定板、连接螺杆和移动载体，所述轴承拆卸套在内壁设置有轴承配合槽，所述轴承配合槽的内轮廓形状与轴承的外轮廓形状相应，所述轴承拆卸套与所述固定板之间通过所述连接螺杆连接，所述固定板设置在所述移动载体上，所述移动载体在底部设置有移动滚轮，所述液压拆卸装置包括液压推动结构，所述液压推动结构设置在所述固定板上，所述液压推动结构的推动端部与所述轴承拆卸套的套孔对应设置。
8.作为本实用新型所述的磨辊轴承机械拆卸装置的优选方案，所述轴承拆卸套在内壁还设置有轴承端盖配合槽，所述轴承端盖配合槽的内轮廓形状与轴承端盖的外轮廓形状相应。
9.作为本实用新型所述的磨辊轴承机械拆卸装置的优选方案，还包括插片，所述插片用于插设在轴承端盖与磨辊密封圈之间以使两者隔开。
10.作为本实用新型所述的磨辊轴承机械拆卸装置的优选方案，所述轴承拆卸套包括第一拆卸套夹块、第二拆卸套夹块和连接螺栓，所述第一拆卸套夹块和所述第二拆卸套夹块通过所述连接螺栓连接组装形成所述轴承拆卸套。
11.作为本实用新型所述的磨辊轴承机械拆卸装置的优选方案，还包括用于固定磨辊
的磨辊固定架，所述磨辊固定架在两端分别设置有固定端板，所述固定端板上设置有与磨辊外周面轮廓相应的固定凹台。
12.作为本实用新型所述的磨辊轴承机械拆卸装置的优选方案，还包括轴塞，所述轴塞包括安装凸部和受力端部，所述安装凸部的外径大小与磨辊端孔的内径大小相应，所述受力端部的端面大小与所述液压推动结构的推动端部端面大小相应。
13.作为本实用新型所述的磨辊轴承机械拆卸装置的优选方案，所述液压拆卸装置还包括液压输油管和液压驱动泵，所述液压驱动泵通过所述液压输油管与所述液压推动结构的内部连通。
14.作为本实用新型所述的磨辊轴承机械拆卸装置的优选方案，所述轴承拆卸套与所述固定板之间通过多个所述连接螺杆连接，多个所述连接螺杆以所述液压推动结构为中心环绕设置在所述液压推动结构周围。
15.作为本实用新型所述的磨辊轴承机械拆卸装置的优选方案，多个所述连接螺杆的长度相同。
16.作为本实用新型所述的磨辊轴承机械拆卸装置的优选方案，所述连接螺杆的数量为4个。
17.本实用新型具有的有益效果为：本实用新型设置了轴承拆卸套，轴承拆卸套能够套设在磨辊的轴承上，在液压拆卸装置的作用下，轴承拆卸套能够带动轴承脱离磨辊，最终使轴承从磨辊上拆卸出来；另外，由于轴承拆卸套在内壁设置有轴承配合槽，且轴承配合槽的内轮廓形状与轴承的外轮廓形状相应，因此轴承在拆卸的过程中受力均匀，减少了轴承受到损伤的风险。
附图说明
18.图1为本实用新型中拆卸架体和液压拆卸装置的结构示意图，其中，对固定端板和液压推动结构进行剖视。
19.图2为本实用新型中轴承拆卸套的剖视图。
20.图3为本实用新型中轴承拆卸套的正视图。
21.图4为本实用新型中磨辊固定架的结构示意图，其中，对固定端板进行剖视。
22.图5为本实用新型中轴塞的结构示意图。
23.图6为磨辊的结构示意图。
24.图7为本实用新型的磨辊拆卸工作示意图，其中，对固定端板、液压推动结构和磨辊端孔进行剖视。
25.图8为图7中a区域的放大图。
26.图中：1-拆卸架体；11-轴承拆卸套；111-轴承配合槽；112-轴承端盖配合槽；113-第一拆卸套夹块；114-第二拆卸套夹块；115-连接螺栓；12-固定板；13-连接螺杆；14-移动载体；141-移动滚轮；2-液压拆卸装置；21-液压推动结构；211-推动端部；22-液压输油管；23-液压驱动泵；3-插片；4-磨辊固定架；41-固定端板；411-固定凹台；5-轴塞；51-安装凸部；52-受力端部；
27.61-磨辊；62-轴承；63-轴承端盖；64-磨辊密封圈；65-磨辊端孔。
具体实施方式
28.为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型及其有益效果作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
29.如图1至图8所示，磨辊轴承机械拆卸装置，包括拆卸架体1和液压拆卸装置2，拆卸架体1包括轴承拆卸套11、固定板12、连接螺杆13和移动载体14，轴承拆卸套11在内壁设置有轴承配合槽111，轴承配合槽111的内轮廓形状与轴承62的外轮廓形状相应，轴承拆卸套11与固定板12之间通过连接螺杆13连接，固定板12设置在移动载体14上，移动载体14在底部设置有移动滚轮141，液压拆卸装置2包括液压推动结构21，液压推动结构21设置在固定板12上，液压推动结构21的推动端部211与轴承拆卸套11的套孔对应设置。
30.本实施例的工作原理为：首先，将轴承拆卸套11套设在磨辊61的轴承62上；随后在轴承拆卸套11的基础上依次安装连接螺杆13和固定板12，并将固定板12固定在移动载体14上；然后，将液压推动结构21设置在固定板12上，同时确保液压推动结构21的推动端部211与轴承拆卸套11的套孔对应，即液压推动结构21的推动端部211与磨辊端部对应；再然后，驱动液压拆卸装置2以使液压推动结构21的推动端部211对磨辊61端部施加压力；最后，在液压拆卸装置2的作用下，轴承拆卸套11带动轴承62脱离磨辊61，最终使轴承62从磨辊61上拆卸出来。
31.本实施例具有的有益效果为：本实施例设置了轴承拆卸套11，轴承拆卸套11能够套设在磨辊61的轴承62上，在液压拆卸装置2的作用下，轴承拆卸套11能够带动轴承62脱离磨辊61，最终使轴承62从磨辊61上拆卸出来；另外，由于轴承拆卸套11在内壁设置有轴承配合槽111，且轴承配合槽111的内轮廓形状与轴承62的外轮廓形状相应，因此轴承62在拆卸的过程中受力均匀，减少了轴承62受到损伤的风险。
32.优选地，轴承拆卸套11在内壁还设置有轴承端盖配合槽112，轴承端盖配合槽112的内轮廓形状与轴承端盖63的外轮廓形状相应。通过上述设置，轴承拆卸套11能够同时套设在轴承62和轴承端盖63上，在液压拆卸装置2的作用下，轴承拆卸套11能够带动轴承62和轴承端盖63同时脱离磨辊，最终使轴承62和轴承端盖63从磨辊61上拆卸出来；另外，由于轴承拆卸套11在内壁设置有轴承端盖配合槽112，且轴承配合端盖槽的内轮廓形状与轴承端盖63的外轮廓形状相应，因此轴承端盖63在拆卸的过程中受力均匀，减少了轴承端盖63受到损伤的风险。
33.优选地，还包括插片3，插片3用于插设在轴承端盖63与磨辊密封圈64之间以使两者隔开。轴承端盖63与磨辊之间存在着磨辊密封圈64，但由于轴承端盖63和磨辊密封圈64之间的空间狭窄使得轴承端盖63与磨辊密封圈64紧密难分，套设轴承拆卸套11的难度大。通过上述设置，插片3能够插设在轴承端盖63与磨辊密封圈64之间以使两者隔开，降低了套设轴承拆卸套11的难度。
34.优选地，轴承拆卸套11包括第一拆卸套夹块113、第二拆卸套夹块114和连接螺栓115，第一拆卸套夹块113和第二拆卸套夹块114通过连接螺栓115连接组装形成轴承拆卸套11，连接螺栓115能够根据实际情况调节第一拆卸套夹块113与第二拆卸套夹块114之间的距离。根据实际情况，选择合适的结构。
35.优选地，还包括用于固定磨辊61的磨辊固定架4，磨辊固定架4在两端分别设置有
固定端板41，固定端板41上设置有与磨辊61外周面轮廓相应的固定凹台411。通过上述设置，使磨辊61能够固定放置，便于拆卸轴承62。
36.优选地，还包括轴塞5，轴塞5包括安装凸部51和受力端部52，安装凸部51的外径大小与磨辊端孔65的内径大小相应，受力端部52的端面大小与液压推动结构21的推动端部211端面大小相应。由于现有的部分磨辊61在端部具有空心的磨辊端孔65，缺少推动端部211的受力点。通过上述设置，可将轴塞5加装在磨辊端孔65上，以使磨辊61端部具有推动端部211的受力点，同时避免推动端部211直接对磨辊61端部造成损伤。
37.优选地，液压拆卸装置2还包括液压输油管22和液压驱动泵23，液压驱动泵23通过液压输油管22与液压推动结构21的内部连通。通过上述设置，使操作人员能够根据实际情况布置液压拆卸装置2。具体地，液压拆卸装置2为分离式液压千斤顶。
38.优选地，轴承拆卸套11与固定板12之间通过多个连接螺杆13连接，多个连接螺杆13以液压推动结构21为中心环绕设置在液压推动结构21周围。通过上述设置，使拆卸架体1受力均匀，避免磨辊和轴承62受到损伤。
39.更优选地，多个连接螺杆13的长度相同。通过上述设置，使拆卸架体1受力均匀，避免磨辊和轴承62受到损伤。
40.更优选地，连接螺杆13的数量为4个。根据实际情况，选择合适的数量。
41.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。