一种塑料管材生产用原料上料机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料管材生产技术领域，尤其涉及一种塑料管材生产用原料上料机。


背景技术：

2.上料机又称塑料上料机，是废旧塑料生产流水线里必备的产品，上料机还分为单体式全自动真空上料机与分体式大功率全自动真空上料机，上料机是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必需配套的设备之一，是现代企业文明生产必备之一，随着社会的发展，塑料管材在生产时常使用上料机。
3.现有技术诸如公开号为cn109624210b的实用新型时，该专利公开了一种塑料管材生产用原料上料机，该专利采用加强设备预热的方式解决设备内部物料间的热量传递不均匀，无法达到良好的预热效果的问题，发明人在日常工作中发现设备存在加料次数频繁的问题。
4.为了解决上料机出现频繁加料的问题，现有技术是采用人为监视加料的方式进行处理，但是上料机的工作效率高，导致上料机的加料速度出现缓慢的情况，导致工作者的工作量出现增加的情况，进而导致上料机的生产效率出现降低的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在为了解决上料机出现频繁加料的问题的缺点，而提出的一种塑料管材生产用原料上料机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料管材生产用原料上料机，包括进料口、管道和加料装置，所述进料口的表面固定连接有管道，所述管道的纵截面呈长条形，所述加料装置设置在进料口的表面上，所述加料装置包括加料框，所述加料框与进料口的表面滑动连接，所述进料口的表面固定连接有滑道，所述滑道与进料口的表面固定连接，所述滑道的横截面呈矩形，所述加料框的表面固定连接有引导块，所述引导块的横截面呈矩形，所述引导块与滑道的内表面滑动连接，所述引导块的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的横截面呈矩形，所述支撑板的内表面螺纹连接有定位杆，所述定位杆的横截面呈圆盘形，定位杆可以与定位环相配合以达到限制加料框的目的。
7.优选的，所述滑道的上表面固定连接有定位环，所述定位环的横截面呈圆环形，定位环可以与滑道相配合以达到限制加料框的目的。
8.优选的，所述管道的表面设置有收纳装置，所述收纳装置包括支架，所述支架与管道的表面转动连接，所述支架的横截面呈长条形，支架可以与管道相配合以达到支撑管道的目的。
9.优选的，所述支架的表面固定连接有转动盘，所述转动盘的横截面呈圆盘形，所述管道的表面固定连接有滑板，所述滑板的横截面呈矩形，转动盘可以与限位块相配合以达到限制支架的目的。
10.优选的，所述滑板的内表面滑动连接有滑环，所述滑环的横截面呈长条形，所述滑环的内表面螺纹连接有限位杆，所述限位杆的横截面呈圆盘形，滑环可以与限位块相配合以达到调节限位块的目的。
11.优选的，所述滑环的表面固定连接有限位块，所述限位块的纵截面呈矩形，所述限位块与转动盘的表面触接，限位块可以与转动盘相配合以达到限制支架的目的。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
13.1、本实用新型中，通过设置加料装置，当上料机使用时，将上料机进行加料，上料机可以上料，调节加料框，加料框受到滑道的引导并滑动，当加料框滑动到指定位置时，转动定位杆，定位杆转动并插入定位环中，完成加料，通过设置加料装置，有效地将上料机进行加料，提高了上料机的实用性，提高了上料机的辅助性，提高了上料机的生产效率，降低了上料机的加料次数，降低了工作者的工作量。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种塑料管材生产用原料上料机的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种塑料管材生产用原料上料机的加料装置结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种塑料管材生产用原料上料机的图2中a处结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种塑料管材生产用原料上料机的收纳装置结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种塑料管材生产用原料上料机的图4中b处结构示意图。
19.图例说明：
20.1、进料口；2、管道；3、加料装置；31、加料框；32、定位环；33、滑道；34、定位杆；35、引导块；36、支撑板；4、收纳装置；41、支架；42、转动盘；43、限位块；44、滑板；45、限位杆；46、滑环。
具体实施方式
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料管材生产用原料上料机，包括进料口1、管道2和加料装置3，进料口1的表面固定连接有管道2，管道2的纵截面呈长条形，加料装置3设置在进料口1的表面上。
22.下面具体说一下其加料装置3和收纳装置4的具体设置和作用。
23.本实施方案中：加料装置3包括加料框31，加料框31与进料口1的表面滑动连接，进料口1的表面固定连接有滑道33，滑道33与进料口1的表面固定连接，滑道33的横截面呈矩形，加料框31的表面固定连接有引导块35，引导块35的横截面呈矩形，引导块35与滑道33的内表面滑动连接，引导块35的表面固定连接有支撑板36，支撑板36的横截面呈矩形。
24.具体的，支撑板36的内表面螺纹连接有定位杆34，定位杆34的横截面呈圆盘形，定位杆34可以与定位环32相配合以达到限制加料框31的目的。
25.具体的，滑道33的上表面固定连接有定位环32，定位环32的横截面呈圆环形。
26.在本实施例中：定位环32可以与滑道33相配合以达到限制加料框31的目的，通过设置加料装置3，当上料机使用时，将上料机进行加料，上料机可以上料，调节加料框31，加料框31受到滑道33的引导并滑动，当加料框31滑动到指定位置时，转动定位杆34，定位杆34转动并插入定位环32中，完成加料，通过设置加料装置3，有效地将上料机进行加料，提高了
上料机的实用性，提高了上料机的辅助性，提高了上料机的生产效率，降低了上料机的加料次数，降低了工作者的工作量。
27.在本实施例中：管道2的表面设置有收纳装置4，收纳装置4包括支架41，支架41与管道2的表面转动连接，支架41的横截面呈长条形，支架41可以与管道2相配合以达到支撑管道2的目的。
28.具体的，支架41的表面固定连接有转动盘42，转动盘42的横截面呈圆盘形，管道2的表面固定连接有滑板44，滑板44的横截面呈矩形。
29.在本实施例中：转动盘42可以与限位块43相配合以达到限制支架41的目的。
30.具体的，滑板44的内表面滑动连接有滑环46，滑环46的横截面呈长条形，滑环46的内表面螺纹连接有限位杆45，限位杆45的横截面呈圆盘形，滑环46可以与限位块43相配合以达到调节限位块43的目的。
31.具体的，滑环46的表面固定连接有限位块43，限位块43的纵截面呈矩形，限位块43与转动盘42的表面触接。
32.在本实施例中：限位块43可以与转动盘42相配合以达到限制支架41的目的。
33.工作原理：通过设置加料装置3，当上料机使用时，将上料机进行加料，上料机可以上料，调节加料框31，加料框31受到滑道33的引导并滑动，当加料框31滑动到指定位置时，转动定位杆34，定位杆34转动并插入定位环32中，完成加料，通过设置加料装置3，有效地将上料机进行加料，提高了上料机的实用性，提高了上料机的辅助性，提高了上料机的生产效率，降低了上料机的加料次数，降低了工作者的工作量，另外通过设置收纳装置4，当上料机使用时，将上料机进行收纳，上料机可以上料，转动支架41，支架41带动转动盘42，当支架41转动到指定位置时，松开滑环46，滑环46受到滑板44的引导并滑动，限位块43卡在转动盘42上，转动限位杆45，限位杆45限制滑环46滑动，完成收纳，通过设置收纳装置4，有效地将上料机进行收纳，提高了上料机的实用性，提高了上料机的辅助性，提高了上料机的收纳性，提高了上料机安全性，提高了上料机搬运的便利性。