投料装置的制作方法

1.本实用新型属于投料设备技术领域，具体涉及一种投料装置。


背景技术：

2.化工生产的生产线需要使用固体物料，现有的用于物料投放的投料装置没有很好的除尘装置，在投放物料过程中，物料中粉尘可能会发生四处飘散，造成粉尘爆炸，形成火灾隐患；溢出的粉尘还会与外包装袋摩擦产生静电并漂浮在车间中，存在极大的安全隐患，也会影响操作员的呼吸健康。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种投料装置，能够对物料进行投料操作，且在物料投放过程中具有较好的除尘效果，有效避免扬尘。
4.实现上述目的包括如下技术方案。
5.一种投料装置，所述投料装置包括投料本体和导料件；
6.所述投料本体具有容腔以及与所述容腔连通的投料口和出料口，所述导料件与所述投料本体连接并设置于所述容腔内，所述导料件围合于所述投料本体对应于所述投料口的边缘形成导料环壁，且所述导料环壁向所述投料本体的中心轴的方向倾斜设置；对应于所述导料环壁正投影至所述投料本体侧壁的覆盖位置，所述投料本体侧壁开设有抽尘口。
7.在其中一些实施例中，所述导料环壁呈倒圆台状结构，所述导料环壁与所述投料本体的内侧壁之间存在间隙并配合形成环形腔，所述环形腔为三角形腔。
8.在其中一些实施例中，所述导料环壁相对所述投料本体的中心轴的方向倾斜角度的范围为：45
°
～60
°
(52.5)。
9.在其中一些实施例中，所述导料环壁的高度与所述投料本体的深度的比值范围为：1：4～1：6.5。
10.在其中一些实施例中，所述投料本体的顶部开设有所述投料口，所述投料本体的底部开设有所述出料口，所述投料口、导料环壁和出料口同轴设置。
11.在其中一些实施例中，所述投料本体的底部向所述投料本体的中心轴的方向向下倾斜设置形成底部收紧结构，所述出料口位于所述底部收紧结构的底端位置。
12.在其中一些实施例中，所述容腔内对应于所述出料口的位置设置有过滤网，所述投料本体的内壁与所述过滤网焊接连接。
13.在其中一些实施例中，所述投料装置还包括与所述抽尘口连接的除尘机构，所述除尘机构为脉冲式布袋除尘器。
14.在其中一些实施例中，所述投料装置还包括设置于所述投料本体上的气动振动器，所述气动振动器用以使所述投料本体产生振动。
15.在其中一些实施例中，所述投料装置还包括与所述投料本体的出料口连通的出料管道，所述出料管道处设置有用于带动物料流通的气动隔膜泵。
16.本实用新型所提供的技术方案具有以下的优点及效果：
17.该投料装置通过在投料本体的投料口位置处设置导料件，具体通过导料件围合于投料本体对应于投料口的边缘形成导料环壁，且导料环壁向投料本体的中心轴的方向倾斜设置，物料经导料环壁导向后聚集于导料环壁的内环口流至容腔内，此时通过位于导料环壁正投影至投料本体侧壁的覆盖位置处开设的抽尘口进行抽吸操作，使得导料环壁和投料本体内侧壁之间的空间形成负压，以使物料投放时产生的粉尘能够与物料分离，并使粉尘聚集于导料环壁和投料本体内侧壁之间的空间，通过该抽尘口将粉尘抽吸至外部以除容腔内的粉尘，具有较好的除尘效果，有效避免扬尘，有效防止投料过程中粉尘四处飘散造成粉尘爆炸。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例的投料装置的结构示意图；
19.图2是图1的投料装置的纵截面结构示意图，其中箭头指向为抽吸粉尘时粉尘的流动方向。
20.附图标记说明：
21.100、投料装置；
22.1、投料本体；11、容腔；12、投料口；13、出料口；14、抽尘口；2、导料环壁；3、过滤网；4、除尘机构；5、气动振动器；6、出料管道；7、气动隔膜泵。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照说明书附图对本实用新型的具体实施例进行更详细的描述。
24.除非特别说明或另有定义，本文所使用的“第一、第二
…”
仅仅是用于对名称的区分，不代表具体的数量或顺序。
25.除非特别说明或另有定义，本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.需要说明的是，本文中“固定于”、“连接于”，可以是直接固定或连接于一个元件，也可以是间接固定或连接于一个元件。
27.本实用新型提供一种投料装置100，如图1和图2所示，该投料装置100 包括投料本体1和导料件。投料本体1具有容腔11以及与容腔11连通的投料口12和出料口13，导料件与投料本体1连接并设置于容腔11内，导料件围合于投料本体1对应于投料口12的边缘形成导料环壁2，且导料环壁2向投料本体1的中心轴的方向倾斜设置；对应于导料环壁2正投影至投料本体1侧壁的覆盖位置，投料本体1侧壁开设有抽尘口14。可以理解地，该导料环壁2 为环状结构，具体该导料环壁2具有内环和外环，导料环壁2的外环缘与投料本体1的投料口12端连接，导料环壁2的内环缘向投料本体1的中心轴及投料本体1底端的方向倾斜设置，以使物料如固体颗粒物料等经导料环壁2导向后从导料环壁2的内环口流出容腔11内，抽尘口14用于外接抽尘或者除尘设备，以通过该抽尘口14对物料进入投料本体1的容腔11时产生的粉尘进行抽吸除尘。
28.可以理解地，该投料装置100通过在投料本体1的投料口12位置处设置导料件，具
体通过导料件围合于投料本体1对应于投料口12的边缘形成导料环壁2，且导料环壁2向投料本体1的中心轴的方向倾斜设置，物料经导料环壁2导向后聚集于导料环壁2的内环口流至容腔11内，此时通过位于导料环壁2正投影至投料本体1侧壁的覆盖位置处开设的抽尘口14进行抽吸操作，使得导料环壁2和投料本体1内侧壁之间的空间形成负压，以使物料投放时产生的粉尘能够与物料分离，并使粉尘聚集于导料环壁2和投料本体1内侧壁之间的空间，通过该抽尘口14将粉尘抽吸至外部以除容腔11内的粉尘，具有较好的除尘效果，有效避免扬尘，有效防止投料过程中粉尘四处飘散造成粉尘爆炸。
29.在一些实施例中，如图1和图2所示，导料环壁2呈倒圆台状结构，导料环壁2与投料本体1的内侧壁之间存在间隙并配合形成有环形腔，环形腔为三角形腔。可以理解地，导料环壁2和投料本体1的侧壁之间形成内三角结构，从而在抽尘口14进行抽吸操作时，能够在该内三角结构中形成负压以吸附物料中的粉尘，从而通过该抽尘口14能够将聚集的粉尘抽吸至外部以除容腔11 内的粉尘，具良好的除尘效果。
30.在一些实施例中，导料环壁2相对投料本体1的中心轴的方向倾斜角度的范围为：45
°
～60
°
，具体地，该导料环壁2的倾斜角度的范围可以是45
°
、48
°
、 50
°
、52
°
、55
°
、60
°
等；优选地，该导料环壁2的倾斜角度的范围为50
°
～55
°
；和/或，导料环壁2的高度与投料本体1的深度的比值范围为：1：4～1：6.5，例如可以是1：4、1：4.5、1：5、1：5.5、1：6、1:6.5等，在此不作特别的限制。导料环壁2的倾斜角度以及高度限制在上述范围内具有更好的物料导向效果，且使物料和粉尘在位于导料环壁2正投影至投料本体1侧壁的覆盖位置处开设的抽尘口14抽吸时具有更好的分离效果，粉尘能够更好地聚集于该导料环壁2与投料本体1内侧壁之间的位置，提高除尘效果。
31.在一些实施例中，如图2所示，投料本体1的顶部开设有投料口12，投料本体1的底部开设有出料口13，投料口12、导料环壁2和出料口13同轴设置；需要说明的是，该投料口12、导料环壁2和出料口13并非是绝对意义上的同轴设置，三者也可以近似在同一轴线附近设置。同轴设置的投料口12、导料环壁2和出料口13，能够使物料从顶部的投料口12投入后经导料环壁2导流后从导料环壁2的内环口流入容腔11，并从出料口13径直流出，能够较好地避免该投料本体1内部的边角位置储存物料影响物料的下料过程。
32.在一些实施例中，如图1和图2所示，该投料本体1呈圆柱体结构，且该投料本体1的底端的转折处向下圆滑过渡或倾斜过渡，有效避免该投料本体1 内部的边角位置储存物料影响物料的下料过程。具体在本实施例中，投料本体 1的底部向投料本体1的中心轴的方向向下倾斜设置形成底部收紧结构，出料口13位于底部收紧结构的底端位置。可以理解地，该投料本体1底部的边角位置均朝下倾斜设置，物料可以沿该投料本体1的倾斜壁朝出料口顺畅流动，进一步有效避免该投料本体1内部的边角位置储存物料影响物料的下料过程。
33.在一些实施例中，如图2所示，容腔11内对应于出料口13的位置设置有过滤网3，该过滤网3能够对物料的杂质进行过滤并留在过滤网3上，有效避免杂质跟随物料从出料口13出来，提高物料的纯度。投料本体1的内壁与过滤网3焊接连接，具体可以通过点焊的方式将过滤网3固定在投料本体1的内壁，能够有效避免过滤网3和投料本体1的连接处储存物料，影响物料的下料过程。
34.在一些实施例中，如图1和图2所示，投料装置100还包括设置于投料本体1上的气动振动器5，气动振动器5用以使投料本体1产生振动。物料下料过程中，容易在导料件、投料
本体1、过滤网3上粘附粉尘或者物料，导致影响物料的下料，通过在投料本体1上设置气动振动器5，启动气动振动器5可以使粘附的物料或者粉尘脱离导料件、投料本体1、过滤网3等，降低物料的损失，以及提高除尘效果。具体在本实施例中，该气动振动器5设置于投料本体1的底部收紧结构的倾斜壁上，以使该气动振动器5启动时能够尽可能带动投料本体1整体振动以提高粘附的物料或者粉尘的脱离效果。
35.在一些实施例中，如图1和图2所示，投料装置100还包括与抽尘口14 连接的除尘机构4，除尘机构4为脉冲式布袋除尘器。该脉冲式布袋除尘器的工作原理为：工作时，含尘气体由抽尘口14进入脉冲式布袋除尘器，细尘粒随气流转折积附在滤袋外表面。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态，然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到其他设备表面的现象，使滤袋清灰彻底。该脉冲式布袋除尘器具有净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。当然，在其他实施例中，该除尘机构4也可以采用其他能够抽除投料本体1内的粉尘的设备，在此不作特别的限制。
36.在一些实施例中，如图1和图2所示，投料装置100还包括与投料本体1 的出料口13连通的出料管道6，出料管道6处设置有用于带动物料流通的气动隔膜泵7，通过该气动隔膜泵7能够将物料从出料口13顺畅输送至预设的加工位置。该气动隔膜泵7具有结构简单、易于安装维修、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门，即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏，一旦超负荷，泵会自动地停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又能自动启动运行。
37.以上实施例也并非是基于本实用新型的穷尽性列举，在此之外，还可以存在多个未列出的其他实施方式。在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。