一种防坠货架的制作方法

1.本技术涉及货架技术领域，尤其是涉及一种防坠货架。


背景技术：

2.货架是仓储过程中用于堆放货物的货物收纳装，重型货架结构简明有效，能满足不同单元集装设备形式的货物存储，广泛应用于制造业、第三方物流和配送中心等领域。
3.公开号为cn205274382u的一种防坠货架提出了包括立柱和横梁，所述立柱位于货架的四个角上，所述横梁分别固定于所述立柱上，所述横梁从上到下依次为第一横梁、第二横梁、第三横梁和第四横梁；所述第一横梁与第二横梁之间设有围绕货架一周的护网，所述第二横梁与第三横梁之间设有开口，作为货物出口，所述第三横梁之间水平设有用于放置货物的底网，所述第四横梁之间水平设有用于放置其它物品的格板。
4.现有的货架一般通过在周侧设置围护作用的隔板或护网对货架上的货物进行保护，防止货架上的货物坠落损坏，但护网或挡板一般固定设置，用户在拿取或堆放货物时需要将货物举高至护网或挡板顶部高度以上才能够将货物取出，导致用户使用费时费力。


技术实现要素：

5.为了改善现有的货架用户在拿取或堆放货物时需要将货物举高至护网或挡板顶部高度以上，导致用户使用费时费力的问题，本技术提供一种防坠货架。
6.本技术提供一种防坠货架，采用如下的技术方案：
7.一种防坠货架，包括底座，所述底座顶部的四个转角处均固定连接有支撑杆，所述支撑杆上滑动连接有多个支撑板，所述支撑板的两侧均开设有卡槽，所述卡槽内腔中设有防护板，所述防护板的其中一端与所述卡槽内壁转动连接，所述卡槽的另一端开设有呈正六边形的限位孔，所述六棱柱通过限位孔贯穿支撑板，所述六棱柱通过所述限位孔贯穿所述底座，所述六棱柱的直径小于所述限位孔的孔径，所述六棱柱位于所述底座外部的一端上套设有滑套，所述滑套的大小与所述限位孔的内腔大小相适配。
8.通过采用以上技术方案，使用时，用户首先根据需要堆放的货物大小调节相邻的支撑板之间的间距，并对支撑板进行固定，然后将滑套从限位孔内部抽出，并转动防护板，使防护板与支撑板相互平行，用户即可将货物堆放至支撑板上，当货物堆放完毕后，用户再次将滑套从限位孔内部抽出，并转动防护板，使防护板与支撑板相互垂直，此时再次将滑套插入限位孔内部，由于滑套和限位孔内腔均为六棱柱状结构，能够通过限位孔卡住滑套，使滑套无法与支撑板产生相对转动，从而使防护板与支撑板相对固定，通过防护板从两侧对货物进行防护，防止货物从支撑板两侧滑落，通过调节防护板对货物进行防护，尽量避免了现有的货架用户在拿取或堆放货物时需要将货物举高至护网或挡板顶部高度以上，导致用户使用费时费力的问题。
9.可选的，所述四个所述支撑杆下方的所述底座上均设有万向轮，所述万向轮顶部与所述底座转动连接。
10.通过采用以上技术方案，设置万向轮用于对底座进行支撑，当用户需要转移整体货架时，可推动支撑杆带动万向轮转动，从而带动整体货架移动，使用户使用更加省力。
11.可选的，所述支撑板两端均对称开设有滑孔，所述支撑板通过所述滑孔套设于所述支撑杆上，所述支撑板与所述支撑杆滑动连接。
12.通过采用以上技术方案，在支撑板上开设滑孔，使支撑板能够通过滑孔与支撑杆滑动连接，方便用户调节相邻的两个支撑板之间的间距，从而使用户使用更加方便。
13.可选的，所述支撑杆上开设有多个螺纹孔，所述滑孔外侧的所述支撑板上设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述支撑板，所述螺纹杆与所述螺纹孔相螺接。
14.通过采用以上技术方案，当用户将支撑板移动至合适的位置后，可相滑孔内腔中螺动螺纹杆，将螺纹杆位于滑孔内部的一端螺接在螺纹杆内部，从而使支撑板与支撑杆相对固定。
15.可选的，所述防护板的两端与所述卡槽的内壁相贴合，所述防护板靠近所述卡槽内壁的一侧呈半圆状结构。
16.通过采用以上技术方案，将防护板的两端与卡槽内壁相贴合，使防护板的连接更加稳固，将防护板靠近卡槽内壁的一侧设置为半圆状结构，方便用户转动防护板，调节防护板与支撑板之间的夹角。
17.可选的，所述卡槽远离所述限位孔一侧侧壁上开设有连接孔，所述防护板靠近所述连接孔的一端固定连接有转轴，所述防护板通过所述转轴与所述连接孔转动连接。
18.通过采用以上技术方案，设置连接孔和转轴，用于将防护板通过转轴和连接孔与支撑板转动连接，方便用户调节支撑板与防护板之间的夹角，方便用户堆放和拿取货物。
19.可选的，所述转轴和所述六棱柱的外表面上均套设有轴承，所述转轴通过所述轴承与所述连接孔内壁转动连接，所述六棱柱通过所述轴承与所述限位孔内壁转动连接。
20.通过采用以上技术方案，设置轴承用于将低转轴与连接孔内壁、六棱柱和限位孔内壁之间的摩擦力，使用户在调节防护板的角度时更加方便省力。
21.可选的，所述滑套远离所述六棱柱的一端上固定连接有把手，所述把手与所述滑套相互垂直。
22.通过采用以上技术方案，设置与滑套相互垂直的把手，用于通过把手形成杠杆，方便用户转动滑套带动六棱柱转动，调节防护板与支撑板之间的夹角。
23.综上所述，本技术有益效果如下：
24.本技术通过防护板、限位孔、六棱柱和滑套等结构间的配合设置，当用户需要拿取或堆放货物时，可将滑套从限位孔内部拔出，然后转动防护板使防护板转动至与支撑板相互平行，当用户拿取或堆放完毕后，用户反向转动防护板使防护板与支撑板相互垂直，然后重新将滑套插入限位孔内部对防护板进行限位，通过防护板对货物进行防护，尽量避免了现有的货架用户在拿取或堆放货物时需要将货物举高至护网或挡板顶部高度以上，导致用户使用费时费力的问题。
附图说明
25.图1是本技术整体立体结构示意图；
26.图2是本技术支撑板与防护板的连接结构示意图；
27.图3是本技术六棱柱、滑套和把手的连接结构示意图；
28.附图标记说明：1、底座；2、万向轮；3、支撑杆；4、螺纹孔；5、支撑板；6、滑孔；7、螺纹杆；8、防护板；9、连接孔；10、转轴；11、限位孔；12、六棱柱；13、轴承；14、滑套；15、把手。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.请参阅图1-3，一种防坠货架，包括底座1，底座1顶部的四个转角处均固定连接有用于支撑和连接作用的支撑杆3。支撑杆3上滑动连接有多个用于堆放货物的支撑板5。设置多个支撑板5用于放置不同的货物，采用滑动连接的方式进行连接，方便用户调节相邻的支撑板5之间的间距。
31.支撑板5的两侧均开设有用于连接的卡槽，卡槽内腔中设有防护板8，使用户可通过防护板8阻挡货物，防止货物从支撑板5两侧滑落。防护板8的其中一端与卡槽内壁转动连接。卡槽的另一端开设有呈正六边形的限位孔11，防护板8靠近限位孔11的一端上固定连接有六棱柱12，六棱柱12通过限位孔11贯穿支撑板5，六棱柱12的直径小于限位孔11的孔径。使用户可转动防护板8，当防护板8转动至与支撑板5平行时，方便用户拿取或堆放货物，当防护板8转动至与支撑板5垂直时，可通过防护板8对堆放在支撑板5上的货物进行防护。
32.六棱柱12位于底座1外部的一端上套设有滑套14，滑套14的大小与限位孔11的内腔大小相适配。当用户将支撑板5调节至合适的位置后，可滑动滑套14，将滑套14插入限位孔11内部，由于滑套14和限位孔11内腔均为六棱柱状结构，能够通过限位孔11卡住滑套14，使滑套14无法与支撑板5产生相对转动，从而使防护板8与支撑板5相对固定。
33.使用时，用户首先根据需要堆放的货物大小调节相邻的支撑板5之间的间距，并对支撑板5进行固定，然后将滑套14从限位孔11内部抽出，并转动防护板8，使防护板8与支撑板5相互平行，用户即可将货物堆放至支撑板5上，当货物堆放完毕后，用户再次将滑套14从限位孔11内部抽出，并转动防护板8，使防护板8与支撑板5相互垂直，此时再次将滑套14插入限位孔11内部，由于滑套14和限位孔11内腔均为六棱柱状结构，能够通过限位孔11卡住滑套14，使滑套14无法与支撑板5产生相对转动，从而使防护板8与支撑板5相对固定，通过防护板8从两侧对货物进行防护，防止货物从支撑板5两侧滑落，通过调节防护板8对货物进行防护，尽量避免了现有的货架用户在拿取或堆放货物时需要将货物举高至护网或挡板顶部高度以上，导致用户使用费时费力的问题。
34.参照图1，四个支撑杆3下方的底座1上均设有万向轮2，万向轮2顶部与底座1转动连接。设置万向轮2用于对底座1进行支撑，当用户需要转移整体货架时，可推动支撑杆3带动万向轮2转动，从而带动整体货架移动，使用户使用更加省力。
35.参照图1和图2，支撑板5两端均对称开设有滑孔6，支撑板5通过滑孔6套设于支撑杆3上，支撑板5与支撑杆3滑动连接。在支撑板5上开设滑孔6，使支撑板5能够通过滑孔6与支撑杆3滑动连接，方便用户调节相邻的两个支撑板5之间的间距，从而使用户使用更加方便。
36.参照图1和图2，支撑杆3上开设有多个螺纹孔4，滑孔6外侧的支撑板5上设有螺纹杆7，螺纹杆7贯穿支撑板5，螺纹杆7与螺纹孔4相螺接。当用户将支撑板5移动至合适的位置后，可相滑孔6内腔中螺动螺纹杆7，将螺纹杆7位于滑孔6内部的一端螺接在螺纹杆7内部，
从而使支撑板5与支撑杆3相对固定。
37.参照图1，防护板8的两端与卡槽的内壁相贴合，防护板8靠近卡槽内壁的一侧呈半圆状结构。将防护板8的两端与卡槽内壁相贴合，使防护板8的连接更加稳固，将防护板8靠近卡槽内壁的一侧设置为半圆状结构，方便用户转动防护板8，调节防护板8与支撑板5之间的夹角。
38.参照图2，卡槽远离限位孔11一侧侧壁上开设有连接孔9，防护板8靠近连接孔9的一端固定连接有转轴10，防护板8通过转轴10与连接孔9转动连接。设置连接孔9和转轴10，用于将防护板8通过转轴10和连接孔9与支撑板5转动连接，方便用户调节支撑板5与防护板8之间的夹角，方便用户堆放和拿取货物。
39.参照图3，转轴10和六棱柱12的外表面上均套设有轴承13，转轴10通过轴承13与连接孔9内壁转动连接，六棱柱12通过轴承13与限位孔11内壁转动连接。设置轴承13用于将低转轴10与连接孔9内壁、六棱柱12和限位孔11内壁之间的摩擦力，使用户在调节防护板8的角度时更加方便省力。
40.参照图3，滑套14远离六棱柱12的一端上固定连接有把手15，把手15与滑套14相互垂直。设置与滑套14相互垂直的把手15，用于通过把手15形成杠杆，方便用户转动滑套14带动六棱柱12转动，调节防护板8与支撑板5之间的夹角。
41.本技术的实施原理为：使用时，用户首先根据需要堆放的货物大小调节相邻的支撑板5之间的间距，并对支撑板5进行固定，然后将滑套14从限位孔11内部抽出，并转动防护板8，使防护板8与支撑板5相互平行，用户即可将货物堆放至支撑板5上，当货物堆放完毕后，用户再次将滑套14从限位孔11内部抽出，并转动防护板8，使防护板8与支撑板5相互垂直，此时再次将滑套14插入限位孔11内部，由于滑套14和限位孔11内腔均为六棱柱状结构，能够通过限位孔11卡住滑套14，使滑套14无法与支撑板5产生相对转动，从而使防护板8与支撑板5相对固定，通过防护板8从两侧对货物进行防护，防止货物从支撑板5两侧滑落，通过调节防护板8对货物进行防护，尽量避免了现有的货架用户在拿取或堆放货物时需要将货物举高至护网或挡板顶部高度以上，导致用户使用费时费力的问题。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。