可折叠物流箱及其内胆的制作方法

1.本实用新型实施例涉及物流产品，特别涉及一种可折叠物流箱及其内胆。


背景技术：

2.吨桶由于具有较强的防腐蚀性能，因此被化工厂广泛应用于存放强腐蚀性、易燃类和易挥发的液体化工产品原料，对此需其安全性能要求很高。现有技术中吨桶都为一体式，运输和回收中都是以最大体积运输，特别是回收时候，虽然为空容器，但是体积不变，特别占用运输空间，增加了运输成本。为了便于回收，现提供一种容器包括外箱和内胆，外箱可折叠回收节省空间，但内胆使用回收不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可折叠物流箱及其内胆，使得可折叠容器可分离式回收的同时，内胆便于使用且降低回收空间，减少运输成本。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种内胆，包括：所述内胆具有胆底、环绕于所述胆底的两对相对的胆侧壁；多个所述胆侧壁中的一个所述胆侧壁上设有朝向所述内胆内凹陷的凹陷区，所述凹陷区内开设有排放口，所述排放口上设置有阀门；且具有所述凹陷区的所述胆侧壁为竖直壁面，其余所述胆侧壁为朝向所述内胆的胆底聚拢的倾斜壁面。
5.在一实施例中，两对所述胆侧壁中的一对所述胆侧壁的外表面上均设有第一限位部。
6.在一实施例中，一对所述胆侧壁的上边缘具有朝向所述内胆外并向下弯折的支撑檐，所述支撑檐为所述第一限位部。
7.在一实施例中，所述支撑檐沿其长度方向的两端具有凸出向下延伸的凸出部。
8.在一实施例中，两对所述胆侧壁中的另一对所述胆侧壁的外表面上均设有第二限位部。
9.在一实施例中，所述第二限位部为水平延伸的长槽。
10.在一实施例中，所述另一对所述胆侧壁的上边缘朝向所述内胆外并向下弯折形成外檐，所述外檐的外表面上开设有所述长槽。
11.在一实施例中，所述支撑檐与所述内胆为一体件，所述外檐与所述内胆为一体件。
12.在一实施例中，所述支撑檐与所述外檐为一体件。
13.在一实施例中，多个所述内胆可相互套叠。
14.在一实施例中，所述内胆具有沿长度方向的第一端和第二端；
15.相互嵌套的两个所述内胆的两个第一端位于同一侧，相互嵌套的两个所述内胆的两个第二端位于同一侧；或相互嵌套的两个所述内胆的中一个所述内胆的第一端和另一个所述内胆的第二端为位于同一侧。
16.本实用新型一实施例还涉及一种可折叠物流箱，包括：
17.外箱，所述外箱具有箱盖；
18.如上任意一项所述的内胆，可拆卸地设置在所述外箱内，所述内胆具有开口朝上的容纳口；所述外箱的箱盖用于封盖所述内胆的容纳口。
19.本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于内胆的胆侧壁上有凹陷区，排放口设置在凹陷区内，从而在将内胆安装进外箱时，排放口不会凸出，让内胆更便于放置在外箱内。且具有所述凹陷区的所述胆侧壁为竖直壁面，其余所述胆侧壁为朝向所述内胆的胆底聚拢的倾斜壁面，使得多个内胆可嵌套回收，降低回收空间，减少运输成本，排放口在凹陷区内不会对内胆的回收造成干扰。由于竖直壁面的设置，当内胆在外箱中使用排放口时，可更便利的接触到排放口，便于操作。
附图说明
20.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
21.图1是根据本实用新型一实施例中可折叠物流箱的结构示意图；
22.图2是根据本实用新型一实施例中可折叠物流箱的爆炸图；
23.图3是根据本实用新型一实施例中外箱的部分板体折叠的立体图；
24.图4是图3状态下一个第二侧板和立柱之间的连接关系剖视图；
25.图5是根据本实用新型一实施例中外箱的折叠示意图；
26.图6是根据本实用新型一实施例中多个折叠后的外箱的堆叠示意图；
27.图7是根据本实用新型一实施例中多个内胆套叠示意图；
28.图8是根据本实用新型一实施例中可折叠物流箱堆叠的结构示意图；
29.图9是根据本实用新型一实施例中内胆的结构示意图；
30.图10是根据本实用新型一实施例中箱盖打开状态下外箱的结构示意图；
31.图11是根据本实用新型一实施例中上板体向外箱外翻转状态下的可折叠物流箱的结构示意图；
32.图12是根据本实用新型一实施例中内胆部分离开外箱时第一侧板与内胆的状态图；
33.图13是根据本实用新型一实施例中内胆定位在外箱中时上板体与内胆卡接的结构示意图；
34.图14是根据本实用新型一实施例中内胆定位在外箱中时第一侧板与内胆卡接的结构示意图。
具体实施方式
35.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术所要求保护的技术方案。
的顶部。
47.进一步的，如图1、3所示，底座11具有底板111、以及分别与底板111的四个角端相连的两对相对的立柱112和113，立柱可为金属柱。底板111为矩形，四个立柱分别在矩形的四个角端，各第二侧板14和各第一侧板13分别夹持在不同的两个立柱之间，并与相邻的两个立柱相铰接。如图中，一个第一侧板13夹持在一个立柱112和一个立柱113之间，一个第二侧板14夹持在两个立柱112之间。
48.如图6所示，当外箱1折叠状态时，各第一侧板13和各第二侧板14与其对应的立柱弯折相连，且立柱的顶部可操作地与其余折叠状态时的外箱1的立柱的底部相对接。具体的说，立柱的底部开设有凹槽，立柱的顶部的外径小于凹槽的内径，折叠后的两个外箱1可堆叠，位于上方的外箱1中立柱的顶部可插入位于下方的外箱1中立柱的凹槽中。
49.进一步的，立柱112和立柱113的结构相同，下文以一个立柱112为例进行具体说明，如图3、图4和图5所示，立柱具有柱体和开设有凹槽的支撑脚10，柱体与支撑脚10竖直相连，第一侧板13和第二侧板14均与柱体铰接相连。立柱112的顶部开设有开口朝上的卡槽 114，第一侧板13的侧棱柱130上具有可操作地卡入卡槽114的凸起131。立柱上开设有由上至下的延伸的滑道115，第一侧板13的侧棱柱130可操作地沿滑道115滑动，卡槽114开设在滑道115的壁面的顶部，且卡槽114具有朝上的开口。滑道115的壁面上开设有由上至下的延伸的长槽116，第一侧板13的侧棱柱132上具有可操作地沿长槽116滑动地嵌入件133。其中，当第一侧板13直立时，嵌入件133卡在长槽116的底部，凸起131嵌入在卡槽114中。当需要将第一侧板13折叠时，将锁住第一侧板13和第二侧板14的锁栓6拉开，先将第一侧板13提高，嵌入件133在长槽内向上滑动，凸起131脱离卡槽114，再将第一侧板13向外箱1内弯折，最终实现第一侧板13折叠。各第二侧板14与对应的立柱的通过铰接轴4相铰接，第二侧板14绕铰接轴4的轴线方向旋转朝向底座11方向折叠。立柱112和立柱113的下端有铰接孔，铰接孔比长槽116更靠近底板111，铰接轴与铰接孔相连。在折叠外箱1时，先折叠两个第二侧板14，再折叠两个第一侧板13，让第二侧板14位于第一侧板13下方。
50.另外，如图5所示，折叠后的第一侧板13和第二侧板14与立柱之间相隔开形成间隔区 70，给其他外箱1的立柱留有放置区。如图中立柱112的柱体具有第一立板1121、与第一立板1121形成夹角的第二立板1122，第一立板1121和第二立板1122的底部插入支撑脚10，支撑脚10的底部开设有凹槽，第一立板1121和第二立板1122连接在一起的边形成立柱的侧棱边，第一立板1121和第二立板1122之间形成滑槽，第一立板1121和第二立板1122相互背离的一侧具有斜面，且两个斜面由上至下逐渐远离侧棱边，从而第一立板1121和第二立板 1122的顶部尺寸较小，且远离第一侧板13和第二侧板14，可插入其他外箱1的支撑脚10内，且也给其他外箱1的支撑脚10有放置空间。
51.另外，如图8所示，外箱1不折叠时，两个外箱1也可堆叠。第一侧板13的侧棱柱130 的顶部的外径小于凹槽的内径，第一侧板13的侧棱柱130可插入至凹槽内。也就是说，两个外箱1堆叠时，第一侧板13的侧棱柱130插入支撑脚10的底部的凹槽内。可理解的，在其他实施例中，也可以是第一侧板13的侧棱柱的顶部设置凹陷的口，堆叠时，支撑脚插入凹陷的口中。
52.进一步的，如图5、图10所示，箱盖12包括：外框121、与外框121相连的盖体122，盖体122用于封盖内胆2的容纳口20。盖体122上开设有灌装口120，有灌装口120通入内胆2内，
灌装口120上有口盖，灌装口120可为瓶口结构，口盖通过螺纹旋紧在灌装口120 上，当然其他结构也可以。盖体122用于密封内胆2的容纳口20。第一侧板13通过第一铰接件3与盖体122相铰接。
53.另外，外框121为网框并覆盖在盖体122的外表面，盖体122上的灌装口120与网框的网洞相对设置。优先的，外框121可为金属网框。
54.具体的说，如图2、图5、图10所示，盖体122背离外框121的一侧具有凸出的抵持凸台1221，且抵持凸台1221周向设置，抵持凸台1221与内胆2的顶面相抵持。内胆2的容纳口20为矩形口，由内胆2的顶面围绕形成，抵持凸台1221与内胆2的顶面相抵持可封住容纳口20。在其他实施例后，容纳口20也可为其他形状，抵持凸台1221与内胆2的顶面相匹配。
55.进一步的，如图5、图10所示，抵持凸台1221上设置有密封件1222，密封件1222用于在抵持凸台1221与内胆2的顶面相抵持时夹持在抵持凸台1221与内胆2的顶面之间。该密封件1222可为橡胶垫或其他密封片，密封件1222可粘在抵持凸台1221上，也可在密封件 1222上设置凸起卡入抵持凸台1221内。在本实施例中，设置有固定条，通过螺钉或其他锁紧将连接固定条、密封条和抵持凸台1221，密封件1222被夹持固定在固定条和抵持凸台1221 之间。密封件1222的内圈侧暴露在固定条外，与内胆2的顶面抵持住，实现密封件1222被更稳定的固定的同时，内胆2又可很好的被密封。
56.如图2所示，内胆2具有两对相对设置的胆侧壁21和胆底22，两对相对设置的胆侧壁 21围绕胆底22形成内胆2的内腔，多个胆侧壁21中一个胆侧壁21上设有朝向内胆2内凹陷的凹陷区23，排放口24位于凹陷区23内，让排放口24不会凸出在内胆2的胆侧壁21外，从而可便于内胆2放入外箱1内，也让各内胆2可以互相套叠。排放口24处设置有阀门，通过阀门可以打开或关闭排放口。且具有凹陷区23的胆侧壁21为竖直壁面，其余胆侧壁21为朝向内胆2的胆底22聚拢的斜壁面。也就是说，排放口24设置在竖直壁面，在操作中使用排放口24时，可更方便的与排放口24接触。其余胆侧壁21为斜壁面，也让多个内胆2从外箱1内拆出后互相套叠。在其他实施例中，也可以四个胆侧壁21均为朝向内胆2的胆底22 聚拢的斜壁面。
57.具体的说，如图7所示，内胆具有沿长度方向的第一端和第二端，长度方向可定义为具有排放口24的胆侧壁21至与具有排放口24的胆侧壁21相对的胆侧壁方向，即第一端在具有排放口24的胆侧壁21上，相互嵌套的两个内胆的两个第一端位于同一侧，相互嵌套的两个内胆的两个第二端位于同一侧；或相互嵌套的两个内胆的中一个所述内胆的第一端和另一个内胆的第二端为位于同一侧。也就是说，内胆嵌套后具有排放口24的胆侧壁21位于同一侧，也可以将一个内胆旋转180
°
嵌套至另一个内胆中，此时一个内胆有排放口24的胆侧壁 21与另一内胆没有排放口24的胆侧壁21位于同一侧。可理解的，内胆为中心对称的内胆或接近与中心对称的内胆。内胆2的截面积由上至下逐渐减小，内胆的外径和内径均由上至下逐渐减小。
58.在本实施例中，均以内胆2为矩形为例，在其他实施例中，内胆2也可为圆柱形或其他形状。
59.进一步的，如图1所示，各第一侧板13为长侧板，各第二侧板14为短侧板，翻盖5设置在一个第二侧板14上，且翻盖5与底座11通过锁扣7相连。翻盖5可用于遮挡排放口24，当打开翻盖5可直接作用排放口24。在其他实施例中，内胆2上具有排放口24，各第一侧板 13、
各第二侧板14中至少一个上设置有翻盖，排放口24朝向翻盖并相对。
60.另外，如图1所示，各第一侧板13、各第二侧板14均为网格板。优选的，各第一侧板13、各第二侧板14可均为金属网格板。网格板的结构设置，让该容器与吨桶相比更为轻量化。立柱112和立柱113可为金属立柱。
61.进一步的，如图1所示，各第二侧板14由上至下具有上板体141和下板体142，上板体 141的下边缘与下板体142的上边缘通过第二铰接件140铰接相连，上板体141与相邻的第一侧板13通过锁栓6相连。其中，上板体141可操作地相对于底座11朝向外箱1外翻转或朝向外箱1内翻转。从而在安装内胆2时，可将上板体141向外箱1外掰开，让内胆2可放入外箱1内。第二铰接件140可为金属铰链。
62.进一步的，内胆2的顶部与各上板体141的上棱柱、各第一侧板13的上棱柱卡接相连，从而实现对内胆2的固定。
63.本实用新型另一实施例中涉及一种内胆2，内胆2用于可拆卸的放置入外箱1中。如图 10、图12、图13所示，内胆2具有胆底22、环绕于胆底22的一对相对的第一胆侧壁21和一对相对的第二胆侧壁27。一个第二胆侧壁27上具有设有朝向内胆2内凹陷的凹陷区23，排放口24位于凹陷区23内，让排放口24不会凸出在内胆2的胆侧壁21外，从而可便于内胆2放入外箱1内，也让各内胆2可以互相套叠。且具有凹陷区23的第二胆侧壁27为竖直壁面，其余胆侧壁为朝向内胆2的胆底22聚拢的斜壁面。也就是说，排放口24设置在竖直壁面，在操作中使用排放口24时，可更方便的与排放口24接触。其余为斜壁面，也让多个内胆2从外箱1内拆出后互相套叠。在其他实施例中，也可以四个胆侧壁均为朝向内胆2的胆底22聚拢的斜壁面。内胆2的顶部内径大于内胆2的底部的外径。
64.通过上述内容不难发现，由于内胆2的第二胆侧壁27上有凹陷区23，排放口24设置在凹陷区23内，从而在将内胆安装进外箱1时，排放口不会凸出，让内胆更便于放置在外箱内。且具有所述凹陷区23的第二胆侧壁27为竖直壁面，其余胆侧壁为朝向所述内胆的胆底聚拢的倾斜壁面，使得多个内胆可嵌套回收，降低回收空间，减少运输成本，排放口在凹陷区23 内不会对内胆的回收造成干扰。由于竖直壁面的设置，当内胆在外箱中使用排放口时，可更便利的接触到排放口，便于操作。
65.进一步的，如图9、图11、图12所示，一对第一胆侧壁21的外表面上均具有第一限位部25。优选的，一对第一胆侧壁21的上边缘具有朝向内胆2外并向下弯折的支撑檐，支撑檐为第一限位部25。支撑檐沿其长度方向的两端具有凸出向下延伸的凸出部250。各第一侧板13上均具有朝向外箱1内凸出的第一卡条134，两个凸出部250对第一卡条134形成限位，防止内胆2沿第一胆侧壁21的长度方向移动，也对内胆2形成支撑。在其他实施例中，第一限位部25上也可形成让第一卡条134嵌入的槽。
66.进一步的，如图9、图11、图12所示，一对第二胆侧壁27的外表面上均设有第二限位部。优选的，第二限位部为水平延伸的长槽270。各第二侧板14上均具有朝向外箱1内凸出的第二卡条143，第二卡条143可卡入长槽270中，从而防止内胆2上下晃动，在翻转可折叠物流箱100时，内胆2也不会从可折叠物流箱100中脱离。在其他实施例中，也可以是第二胆侧壁27上形成第二卡条143，第二侧板14上具有长槽，第二卡条143嵌入到长槽270 中。也就是说第二限位部除图中所示长槽外还可是其他结构，与第二侧板14可匹配限位即可。
67.另外，如图9、图11、图12所示，一对第二胆侧壁27的上边缘朝向内胆2外并向下弯
折形成外檐26，外檐26的外表面上开设有长槽270。外檐26让第二胆侧壁27的更牢固，不用将长槽270开设在第二胆侧壁27的壁面上，且内胆2顶部有更多的面积与箱盖12抵持，让箱盖12更好的密封住内胆2。在其他实施例中，长槽也可直接开设在第二胆侧壁上。
68.进一步的，支撑檐与内胆为一体件，外檐26与内胆为一体件。
69.优先的，支撑檐与外檐26为一体件。
70.具体的说，如图2、图9、图11、图12、图13、图14所示，在将内胆2拿出外箱1时，将两个上板体141绕第二铰接件140朝向外箱1外翻开，第二卡条143离开长槽270，第一卡条134支撑在第一限位部25上，可将内胆2向上提起，让内胆2离开外箱1。将内胆2装入外箱1时，将两个上板体141绕第二铰接件140朝向外箱1外翻开，将内胆2插入外箱中，第一限位部25对应第一卡条134，让第一限位部25撑在第一卡条134上方，再将两个上板体141向外箱1内翻转到竖直状态，将第二卡条143卡入长槽270，定位住内胆2。
71.本实施例中内胆2可用于本实施例中的外箱1中，也可用于其他结构的外箱1中，在此不再详述。
72.以上已详细描述了本实用新型的较佳实施例，但应理解到，若需要，能修改实施例的方面来采用各种专利、申请和出版物的方面、特征和构思来提供另外的实施例。
73.考虑到上文的详细描述，能对实施例做出这些和其它变化。一般而言，在权利要求中，所用的术语不应被认为限制在说明书和权利要求中公开的具体实施例，而是应被理解为包括所有可能的实施例连同这些权利要求所享有的全部等同范围。
74.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。