一种测耳机电池最优安装位置并标识的设备的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备领域，具体涉及一种测耳机电池最优安装位置并标识的设备。


背景技术：

2.现有耳机电池采用钢扣电池在结构上比较紧凑，同时产品的空间利用率也比较高，接线简单牢固，使得耳机在保持续航时间的情况下，有更好的产品形状设计自由度。
3.目前的问题是钢扣电池按原有正常检测工艺无误后组装于耳机中，没有分辨其中卷芯极耳的角度，由于钢扣电池正负极极耳与耳机正负极镍片形成的角度位置大小不一样，会出现耳机噪音值大小不一样的问题，影响使用者的感受，为了产出更优质的耳机产品，需要选定钢扣电池与耳机镍片最优的接触位置并进行标识，保证安装位置的噪音值均最低，从而提升产品品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种效率高、误差小并能够实时监控的测耳机电池最优安装位置并标识的设备。
5.一种测耳机电池最优安装位置并标识的设备，包括噪音测试仪、机台、检测治具、电池旋转机构、探针伸缩机构和标记机构，所述噪音测试仪放置在机台旁，所述检测治具、电池旋转机构、探针伸缩机构和标记机构安装在机台上，所述电池旋转机构包括升降组件和旋转组件，所述旋转组件与升降组件连接并悬架在检测治具上方。
6.在上述方案中，所述检测治具固定在机台上，所述升降组件、探针伸缩机构和标记机构与检测治具的相邻设置，所述升降组件上安装有旋转组件，所述检测治具放置有电池，所述电池旋转机构按设置要求旋转电池至一定角度，所述探针伸缩机构探测电池每个角度的噪音传输至噪音测试仪，所述噪音测试仪检测电池不同安装位置的噪音数值，将检测出的最低噪音值反馈至标记机构，所述标记机构在电池对应的位置进行标识，电池旋转角度的同时完成检测和数据反馈，减少测试过程中时间等因素的干扰，从而减少测试的误差。
7.进一步地，所述升降组件包括升降驱动件和安装板，所述升降驱动件的输出端连接于所述安装板，所述安装板可在所述升降驱动件的驱动下竖直运动。
8.在上述方案中，所述升降驱动件推动安装板上下运动，所述安装板与旋转组件连接，使得所述旋转组件在安装板的带动下进行升降运动，升起所述旋转组件方便放置电池，之后再将旋转组件下降到合适位置对电池进行旋转。
9.进一步地，所述旋转组件包括旋转驱动件、传动连接板和旋转轴，所述旋转驱动件和旋转轴安装在传动连接板上，所述旋转驱动件和旋转轴通过同步带连接，所述旋转轴上设有吸盘。
10.在上述方案中，所述旋转驱动件通过同步带带动旋转轴旋转，所述吸盘用于抓取电池，使得电池按照需求的角度进行旋转，可以检测到不同角度的噪音值。
11.进一步地，所述传动连接板两侧设有限位器。
12.在上述方案中，所述传动连接板垂直固定在安装板上，即旋转组件悬架在检测治具上方，所述安装板带动传动连接板上下运动，可以实现在电池升降的过程中同时进行旋转，使得检测的误差小，所述限位器能够防止旋转组件下降时过冲从而避免旋转轴端部撞击电池。
13.进一步地，所述探针伸缩机构包括第一安装座、第一驱动件和探头，所述第一驱动件安装在第一安装座上，所述第一驱动件的输出端与所述探头连接，所述探头上设有探针。
14.在上述方案中，所述第一驱动件朝检测治具方向倾斜固定在第一安装座上，所述第一驱动件有能够伸缩的导杆，所述探头随着导杆的伸缩进行移动，使得探头上安装的探针接触电池负极和检测治具的正极，探针检测出噪音值传输至噪音测试仪。
15.进一步地，所述标记机构包括第二安装座、第二驱动件、记号笔和顶紧装置，第二驱动件安装在第二安装座上，所述第二驱动件的输出端与所述顶紧装置连接，所述记号笔穿设于顶紧装置。
16.在上述方案中，所述标记机构与探针伸缩机构相对安装，所述记号笔穿过顶紧装置的孔位，通过螺杆将记号笔锁紧在顶紧装置上，记号笔位置可以人工进行调整，所述第二驱动件驱动顶紧装置移动，所述标记机构接收到最小噪音值时的电池位置使用记号笔实现标记。
17.进一步地，所述检测治具包括底座和定位块，所述定位块设有用于放置电池的定位槽，所述定位块固定在底座上。
18.在上述方案中，所述电池放置在检测治具的定位槽中，将电池的正极和检测治具相接触，电流流通时电池产生噪音值。
19.进一步地，所述检测治具、电池旋转机构、探针伸缩机构和标记机构的数量均为二且对称分布在所述机台上。
20.在上述方案中，设备使用左右耳双通道检测，设备启动后电池旋转机构抓取电芯按要求旋转，所述探针伸缩机构检测出每个角度的噪音值，标记机构标记出最小噪音值时电池的位置，当左侧进行检测时可以将电池放入右侧的检测治具进行检测，能够提高检测的效率，并节省人力。
21.进一步地，一种测耳机电池最优安装位置并标识的设备还包括连接于所述噪音测试仪的显示装置。
22.在上述方案中，所述显示装置放置在机台旁，与噪音测试仪通过数据线连接，所述噪音测试仪检测出的噪音数值显示在显示装置上，方便对噪音值进行实时监控，并且数据能够提取和分析。
23.本实用新型的一种测耳机电池最优安装位置并标识的设备，至少具有如下有益效果：
24.第一、检测误差小，所述电池旋转机构包括升降组件和旋转组件，所述升降组件用于吸取电池并沿竖直方向移动，所述旋转组件悬架在电池上方，用于旋转电池的角度，使得电池在升降的同时完成旋转，并将数据反馈至噪音测试仪，减少测试的干扰因素从而减小误差。
25.第二、效率高，所述检测治具、电池旋转机构、探针伸缩机构和标记机构各两套，当
左侧进行检测时可以将电池放入右侧的检测治具进行检测，从而提升检测效率并节省人工
26.第三、实时监控，所述噪音测试仪检测出的噪音值显示在显示装置上，能够实时监控电池不同旋转角度的噪音值，数据随时能够提取和分析。
附图说明
27.图1为一实施例的测耳机电池最优安装位置并标记的设备的示意图。
28.图2为图1中检测治具的立体图。
29.图3为图1中升降组件示意图。
30.图4为图1中旋转组件示意图。
31.图5为图1中探针伸缩机构示意图。
32.图6为图1中标记机构示意图。
33.附图标号说明：1、噪音测试仪；2、显示装置、30、检测治具；400、电池旋转机构；50、探针伸缩机构；60、标记机构；7、机台；8、电池；31、底座；32、定位块；410、升降组件；411、固定座；412、升降驱动件；413、推块；414、安装板；415、直线导轨；420、旋转组件；421、旋转驱动件；422、传动连接板；423、旋转轴；424吸盘；425、限位器；426、同步带；51、探头；52、探针；53、第一安装座；54、第一驱动件；55、第一导杆61、顶紧装置；62、记号笔；63、第二安装座；64、第二驱动件；65、第二导杆。
具体实施方式
34.下面将结合具体实施例及附图对本实用新型一种测耳机电池最优安装位置并标识的设备作进一步详细描述。
35.如图1所示，一较佳实施例中，本实用新型的一种测耳机电池最优安装位置并标识的设备包括噪音测试仪1、机台7、检测治具30、电池旋转机构400、探针伸缩机构50和标记机构60，噪音测试仪1放置在机台7旁，检测治具30、电池旋转机构400、探针伸缩机构50和标记机构60安装在机台7上，电池旋转机构400包括升降组件410和旋转组件420，旋转组件420与升降组件410连接并悬架在检测治具30上方。检测治具30固定在机台7上，升降组件410、探针伸缩机构50和标记机构60与检测治具30相邻设置，升降组件410上安装有旋转组件420，检测治具30放置有电池8，根据电池8的摆放调整电池旋转机构400、探针伸缩机构50和标记机构60的位置，电池旋转机构400按设置要求旋转电池8至一定角度，探针伸缩机构50探测电池8每个角度的噪音传输至噪音测试仪1，之后将检测出的噪音值进行分析反馈最小噪音数值至标记机构60，标记机构60在电池8对应的位置进行标识，电池8旋转角度的同时完成检测和数据反馈，减少测试过程中时间等因素的干扰，从而减少测试的误差并且上位机2能够实现实时监控数据。
36.如图3所示，在一些实施例中，升降组件410包括包括升降驱动件412和安装板414，升降驱动件412的输出端连接于安装板414，安装板414可在升降驱动件412的驱动下竖直运动。升降组件410还设有固定座411、推块413和直线导轨415，升降驱动件412安装在固定座411的顶部且输出端与推块413连接，直线导轨415安装在固定座411的侧面，安装板414与直线导轨415滑动连接，当升降驱动件412的输出端伸缩时能够带动推块413上下运动，推块413推动安装板在414直线导轨415上进行滑动，直线导轨415表面粗糙度小使得安装板414
滑动稳定并且磨损小，使用寿命长，安装板414与旋转组件420连接，使得旋转组件420在安装板414的带动下进行升降运动，升起旋转组件420方便放置电池，之后再将旋转组件420下降到合适位置对电池8进行旋转。
37.如图4所示，在一些实施例中，旋转组件包括旋转驱动件421、传动连接板422和旋转轴423，旋转驱动件421和旋转轴423安装在传动连接板422上，旋转驱动件421和旋转轴423通过同步带426连接，旋转轴423上设有吸盘424。旋转驱动件421通过同步带426带动旋转轴423旋转，吸盘424用于抓取电池8，使得电池8按照需求的角度进行旋转，可以检测到不同角度的噪音值，旋转驱动件421的精度高能够实现电池8精准旋转。
38.如图4所示，在一些实施例中，传动连接板422两侧设有限位器425。通过传动连接板422垂直固定在安装板414上，旋转组件420悬架在检测治具30上方，旋转组件420与升降组件410连接，设备启动后，旋转组件420在升降组件410的带动下移动到合适的位置，通过吸盘424吸取电池8，旋转轴423根据设置旋转一定角度，旋转和升降同时进行提高了检测的效率，限位器425能够防止旋转组件420下降时过冲从而避免旋转轴423端部撞击电池8。
39.如图5所示，在一些实施例中，探针伸缩机构50包括第一安装座53、第一驱动件54和探头，第一驱动件54安装在第一安装座53上，第一驱动件54的输出端与探头51连接，探头51上设有探针52。第一驱动件和第一导杆可以为如图所示带导杆气缸，第一驱动件54朝检测治具30方向倾斜固定在第一安装座53上，第一驱动件54输出端有能够伸缩的第一导杆55，探头51随着第一导杆55的伸缩进行移动，使得探头51上安装的探针52接触电池8负极和检测治具30的正极，探针52检测出噪音值传输至噪音测试仪1，探针52接触的同时能够完成旋转和反馈减少了外界的干扰。
40.如图6所示，在一些实施例中，标记机构60包括第二安装座63、第二驱动件64、记号笔和顶紧装置61，第二驱动件64安装在第二安装座63上，第二驱动件64的输出端与顶紧装置61连接，记号笔62穿设于顶紧装置61。标记机构60与探针伸缩机构50相对安装，记号笔62穿过顶紧装置61的孔位，通过螺杆将记号笔62锁紧在顶紧装置61上，记号笔62位置可以人工进行调整，当系统判断出最小噪音值时的电池8位置，旋转组件420将电池8转到记号笔62设定的位置，第二驱动件64推动记号笔62完成标记。
41.如图2所示，在一些实施例中，检测治具30包括底座31和定位块32，定位块32设有用于放置电池8的定位槽，定位块32固定在底座31上。检测治具30用于放置电池8，电池旋转机构400、探针伸缩机构50和标记机构60根据检测治具30进行对位，探针伸缩机构50接触检测治具30的负极和电池8的正极来检测出噪音值。
42.如图1所示，在一些实施例中，检测治具30、电池旋转机构400、探针伸缩机构50和标记机构60数量均为二且对称分布在机台上。设备使用左右耳双通道检测，设备启动后电池旋转机构400抓取电芯按要求旋转，探针伸缩机构50检测出每个角度的噪音值，旋转一圈后系统判断出所有旋转角度测得的噪音最小值，之后旋转组件420将电池8旋转到该位置使用标记机构60进行标记，当左侧进行检测时可以将电池8放入右侧的检测治具30进行检测，能够提高检测的效率，并节省人力。
43.如图1所示，在一些实施例中，一种测耳机电池最优安装位置并标识的设备还包括连接于所述噪音测试仪的显示装置。所述显示装置放置在机台旁，与噪音测试仪通过数据线连接，所述噪音测试仪检测出的噪音数值显示在显示装置上，方便对噪音值进行实时监
控，并且数据能够提取和分析。
44.本实用新型一种测耳机电池最优安装位置并标识的设备工作原理及过程，将电池8放置在左侧检测治具30上，启动设备进入自动测试，探针伸缩机构50的带导杆气缸10伸出，使得探针52接触电池8负极和检测治具30的正极，噪音测试仪1检测出噪音值，旋转组件420在升降组件410的作用下移动到合适的位置，吸盘424吸取电池8并按设置的角度要求旋转，每旋转一个角度生成一个噪音值，噪音测试仪1将噪音值显示在显示装置2上进行记录，旋转一圈后，系统判断出噪音最小值时电池8的位置，旋转组件420将电池8旋转至记号笔62标记的位置完成标记，在左侧的机构运动时将电池8放入右侧的检测治具30，启动右侧的机构进行测试，测试完成后各机构放回原点位置。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、
ꢀ“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。
47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。