一种三托辊电子皮带秤的制作方法

1.本实用新型涉及称量装置技术领域，具体涉及一种三托辊电子皮带秤。


背景技术：

2.电子皮带秤是皮带输送系统中对散装物料进行连续计量的理想设备，电子皮带秤具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便、维护量少等优点，广泛应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。
3.现有技术中公开了一个公开号为cn203981250u的专利，该方案包括秤架主体，秤架主体一端设有主动滚筒，主动滚筒经同步带传动机构连接电机减速机组，主动滚筒上设有秤架皮带，秤架皮带另一端连接从动滚筒，所述秤架皮带下方间隔设有皮重秤台和称重秤台，秤架皮带一侧设有秤纠偏系统，所述皮重秤台上方设有进料输送机，进料输送机输入端设有从动同步轮，从动同步轮经同步带连接主动同步轮，主动同步轮连接主动滚筒，所述进料输送机一侧设有进料输送机纠偏系统。
4.现有装置随着使用，也逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
5.第一，现有的电子秤为提高测量精确度，往往加大纵向托辊数量，这就使得受限于皮带架安装空间的影响，不便于对纵向托辊数量多的皮带称进行安装使用。
6.第二，现有皮带秤在使用过程中，无法精准的对皮带的运行速度进行测量，进而影响了物料称量的精准性。
7.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

8.针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的皮带秤为提高测量精确度，往往加大纵向托辊数量，这就使得受限于皮带架安装空间的影响，不便于对纵向托辊数量多的皮带称进行安装使用的问题。
9.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
10.一种三托辊电子皮带秤，包括两个并列设置的称重架，两个所述称重架之间并列设有三个支撑转辊组，相邻的所述支撑转辊组之间通过伸缩结构调节其间距，两个所述称重架之间通过调节结构调节其间距。
11.作为一种优化的方案，每个所述支撑转辊组分别转动安装于转辊支撑架，每个所述称重架上设有电子秤主体，处于最外侧的两个所述转辊支撑架支撑于所述电子秤主体的按压端上。
12.作为一种优化的方案，所述伸缩结构包括位于相邻的所述转辊支撑架之间的支撑方筒，以及滑动插装于所述支撑方筒内的方杆，所述支撑方筒水平设置，所述支撑方筒的外端部与其中一个所述转辊支撑架相固接，所述方杆的外端部与另一个所述转辊支撑架相固接。
13.作为一种优化的方案，所述支撑方筒靠近内端部的外壁上螺纹连接有止动旋钮，
所述方杆的内壁上并列开设有若干个止动槽，所述止动旋钮的末端与所述止动槽相抵。
14.作为一种优化的方案，所述称重架包括两个并列设置的侧板，两个所述侧板之间固接有支撑板，所述电子秤主体固定于所述支撑板上。
15.作为一种优化的方案，所述调节结构包括向外水平固接于每个所述侧板的上端部的顶板，所述转辊支撑架的两端分别固接有与所述顶板并列设置的导向板，所述导向板的下表面并列竖直固接有导柱，所述顶板上并列开设有若干个导孔，所述导柱插装于所述导孔内。
16.作为一种优化的方案，其中一个所述称重架的一侧摆动设有摆动杆，所述摆动杆的摆动端连接有测速器，所述测速器的输入端连接有测速轮，所述称重架的下方转动设有压辊。
17.作为一种优化的方案，所述皮带支撑转辊组包括水平设置的中心辊以及倾斜转动连接于所述中心辊两侧的侧辊。
18.作为一种优化的方案，所述转辊支撑架包括角钢底板，所述角钢底板上并列固接有两个支撑所述中心辊的中心架。
19.作为一种优化的方案，所述角钢底板的两端固接有支撑所述侧辊一端的侧架，所述侧辊的另一端转动支撑于所述中心架的外壁上。
20.作为一种优化的方案，每个所述侧板的外壁上利用螺栓固定有固定板，所述压辊的两端转动安装于两个所述固定板上。
21.作为一种优化的方案，两个所述侧板外侧壁之间固接有端板，所述摆动杆的铰接端利用铰接凸起部铰接于所述端板上。
22.作为一种优化的方案，所述顶板上开设有固定孔，所述固定孔内插装有固定螺栓。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.通过设置称重架，利用顶板实现支撑在原皮带输送机支架上，并且通过固定螺栓与原皮带架进行紧固，实现了可以将皮带秤在多个皮带架之间进行切换使用；
25.通过并列设置三个皮带支撑转辊组可以提高对皮带的支撑面积，提高对皮带上的物料的称量精准度；
26.其中每个皮带支撑转辊组分别利用转辊支撑架进行支撑，相邻的转辊支撑架利用支撑方筒与方杆可以实现调节间距，满足不同空间的皮带架进行安装；
27.其中两个称重架利用调节件调节其间距，可以实现根据三个皮带支撑转辊组之间的间距进行匹配使用；
28.通过铰接有摆动设置的摆动杆，利用摆动端的测速轮实现与皮带下部分的上表面相抵，实现了精准的控制皮带的进给速度，进一步提高对物料称量的精准性。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
30.图1为本实用新型的结构示意图；
31.图2为本实用新型称重架的结构示意图。
32.图中：1-侧板；2-摆动杆；3-测速器；4-测速轮；5-压辊；6-固定板；7-角钢底板；8-侧架；9-导向板；10-导柱；11-顶板；12-固定螺栓；13-电子秤主体；14-支撑板；15-中心辊；16-侧辊；17-中心架；18-端板；19-铰接凸起部；20-皮带；21-导孔；22-支撑方筒；23-方杆；24-止动旋钮；25-止动槽。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
34.如图1和图2所示，三托辊电子皮带秤，包括两个并列设置的称重架，两个称重架之间并列设有三个支撑转辊组，相邻的支撑转辊组之间通过伸缩结构调节其间距，两个称重架之间通过调节结构调节其间距。
35.每个支撑转辊组分别转动安装于转辊支撑架，每个称重架上设有电子秤主体13，处于最外侧的两个转辊支撑架支撑于电子秤主体13的按压端上。
36.伸缩结构包括位于相邻的转辊支撑架之间的支撑方筒22，以及滑动插装于支撑方筒22内的方杆23，支撑方筒22水平设置，支撑方筒22的外端部与其中一个转辊支撑架相固接，方杆23的外端部与另一个转辊支撑架相固接。
37.支撑方筒22沿横向并列设有两个，可以提高支撑稳定性。
38.支撑方筒22靠近内端部的外壁上螺纹连接有止动旋钮24，方杆23的内壁上并列开设有若干个止动槽25，止动旋钮24的末端与止动槽25相抵。
39.称重架包括两个并列设置的侧板1，两个侧板1之间固接有支撑板14，电子秤主体13固定于支撑板14上。
40.调节结构包括向外水平固接于每个侧板1的上端部的顶板11，转辊支撑架的两端分别固接有与顶板11并列设置的导向板9，导向板9的下表面并列竖直固接有导柱10，顶板11上并列开设有若干个导孔21，导柱10插装于导孔21内。
41.其中一个称重架的一侧摆动设有摆动杆2，摆动杆2的摆动端连接有测速器3，测速器3的输入端连接有测速轮4，称重架的下方转动设有压辊5。
42.皮带20支撑转辊组包括水平设置的中心辊15以及倾斜转动连接于中心辊15两侧的侧辊16。
43.转辊支撑架包括角钢底板7，角钢底板7上并列固接有两个支撑中心辊15的中心架17。
44.支撑方筒22与方杆23均是对应固定于角钢底板7上。
45.角钢底板7的两端固接有支撑侧辊16一端的侧架8，侧辊16的另一端转动支撑于中心架17的外壁上。
46.每个侧板1的外壁上利用螺栓固定有固定板6，压辊5的两端转动安装于两个固定板6上。
47.两个侧板1外侧壁之间固接有端板18，摆动杆2的铰接端利用铰接凸起部19铰接于端板18上。
48.顶板11上开设有固定孔，固定孔内插装有固定螺栓12。
49.利用压辊5可以防止处于下方的皮带20部分与称重架摩擦接触。
50.设置导柱10与导孔21，保证了称重架受物料压力下，上下浮动的稳定性。
51.中心辊15及侧辊16，实现将物料像中间进行聚集，防止从侧边散落。
52.角钢底板7的下表面还固接有与电子秤主体13的按压端相接触的凸起段。
53.本装置的工作原理为：
54.通过设置称重架，利用顶板11实现支撑在原皮带20输送机支架上，并且通过固定螺栓12与原皮带20架进行紧固，实现了可以将皮带20秤在多个皮带20架之间进行切换使用；
55.通过并列设置三个皮带20支撑转辊组可以提高对皮带20的支撑面积，提高对皮带20上的物料的称量精准度；
56.其中每个皮带20支撑转辊组分别利用转辊支撑架进行支撑，相邻的转辊支撑架利用支撑方筒22与方杆23可以实现调节间距，满足不同空间的皮带20架进行安装；
57.其中两个称重架利用调节件调节其间距，可以实现根据三个皮带20支撑转辊组之间的间距进行匹配使用；
58.通过铰接有摆动设置的摆动杆2，利用摆动端的测速轮4实现与皮带20下部分的上表面相抵，实现了精准的控制皮带20的进给速度，进一步提高对物料称量的精准性。
59.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。