一种隧道施工用空气质量监测装置的制作方法

1.本实用新型涉及空气监测技术领域，更具体地说，涉及一种隧道施工用空气质量监测装置。


背景技术：

2.隧道是埋入地下或者穿过山体的通道建筑，施工过程中，施工人员需要进入相对封闭的空间内部进行使用操作，因此需要使用空气质量检测设备对内部的空气进行检测，检测隧道空间内部的空气质量，但是现有的空气质量检测设备还存在以下不足；
3.1、现有技术中的空气质量检测装置，一般都是采用风机将空气抽入检测仪器内部，但是隧道内部的空气十分潮湿，容易导致风机故障堵塞，使用不便。
4.2、现有技术中对隧道检测时一般需要多点采样检测，但是现有的抽气式检测仪在检测完成后，内部容易残留气体不方便排空，影响检测准确性。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种隧道施工用空气质量监测装置，以克服上述背景技术缺陷。
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种隧道施工用空气质量监测装置，包括支架，所述支架的顶部固定连接有外壳，所述外壳的内部固定连接有排气管，所述排气管的右端固定连接有半球罩，所述半球罩的内部固定连接有橡胶气囊球，橡胶气囊球的左侧安装有第一单向阀，所述第一单向阀的左端与排气管，所述外壳的内部安装有驱动检测组件，所述驱动检测组件与橡胶气囊球相配合，所述外壳的顶部固定连接有进气管，所述进气管的底端固定连接有除湿组件，所述除湿组件与橡胶气囊球相配合。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动检测组件包括液压缸、检测感应器和半球压块，所述液压缸的外侧安装至外壳的内部，所述液压缸的左端贯穿并固定连接至半球压块的左侧，所述半球压块的左侧与橡胶气囊球接触，所述液压缸的左端贯穿并固定连接至橡胶气囊球的内部，所述液压缸的左端与检测感应器固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述橡胶气囊球的底部固定连接有第二单向阀，所述第二单向阀的底部固定连接有排水管，所述排水管的另一端贯穿并固定连接至外壳的外侧。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述除湿组件包括过滤框、连接管、抽湿机、出水管和导气管，所述过滤框的外侧固定连接至外壳的内部，所述进气管的底端贯穿并固定连接至过滤框的内部，所述导气管的一端贯穿并固定连接至过滤框的内部，所述导气管的另一端贯穿并固定连接至橡胶气囊球的内部，所述抽湿机的底部安装至外壳上，所述连接管的右端贯穿并固定连接至外壳的外侧，所述抽湿机的输入端与连接管固定连接，所述抽湿机的输出端与导气管固定连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述导气管的内部固定连接有第三单向阀，所述过滤框的内部固定连接有滤水芯，所述滤水芯的内部固定连接有等距离导管，所述导管的外侧开设有均匀分布的通孔，所述导管的底端与连接管固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述外壳的右侧固定连接有集水槽，所述集水槽的右侧固定连接有排水阀。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.本方案通过支架对外壳支撑，先启动驱动检测组件挤压橡胶气囊球使其右半部压缩至半球罩的内部，并通过第一单向阀和排气管将内部的空气排空，然后启动驱动检测组件复位带动橡胶气囊球复位，通过进气管抽入外部空气，并且外部空气通过除湿组件将水分过滤，保证检测准确，同时别面球内积水，检测完成后，再次启动驱动检测组件重复上述操作将内部空气排出，并且保持橡胶气囊球闭合，然后启动除湿组件将自身内部过滤的水分抽离排出，方便下次检测，从而实现了装置具备取消了抽气风机，采用压力式抽放气，避免潮湿的空气损坏风机，并且方便排空内部气体，增强检测的准确度的优点。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为图1中a部结构放大示意图；
17.图3为本实用新型的部分正视立体结构示意图。
18.图中标号说明：
19.1、支架；2、外壳；3、排气管；4、半球罩；5、橡胶气囊球；51、第二单向阀；52、排水管；6、第一单向阀；7、驱动检测组件；71、液压缸；72、检测感应器；73、半球压块；8、进气管；9、除湿组件；91、过滤框；911、滤水芯；912、导管；913、通孔；92、连接管；93、抽湿机；94、出水管；95、导气管；96、第三单向阀；10、集水槽；11、排水阀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
21.请参阅图1～3，本实用新型中，一种隧道施工用空气质量监测装置，包括支架1，支架1的顶部固定连接有外壳2，外壳2的内部固定连接有排气管3，排气管3的右端固定连接有半球罩4，半球罩4的内部固定连接有橡胶气囊球5，橡胶气囊球5的左侧安装有第一单向阀6，第一单向阀6的左端与排气管3，外壳2的内部安装有驱动检测组件7，驱动检测组件7与橡胶气囊球5相配合，外壳2的顶部固定连接有进气管8，进气管8的底端固定连接有除湿组件9，除湿组件9与橡胶气囊球5相配合。
22.本实用新型中，通过支架1对外壳2支撑，先启动驱动检测组件7挤压橡胶气囊球5使其右半部压缩至半球罩4的内部，并通过第一单向阀6和排气管3将内部的空气排空，然后启动驱动检测组件7复位带动橡胶气囊球5复位，通过进气管8抽入外部空气，并且外部空气通过除湿组件9将水分过滤，保证检测准确，同时别面球内积水，检测完成后，再次启动驱动检测组件7重复上述操作将内部空气排出，并且保持橡胶气囊球5闭合，然后启动除湿组件9将自身内部过滤的水分抽离排出，方便下次检测，从而实现了装置具备取消了抽气风机，采
用压力式抽放气，避免潮湿的空气损坏风机，并且方便排空内部气体，增强检测的准确度的优点，解决了现有技术中空气质量检测装置，一般都是采用风机将空气抽入检测仪器内部，但是隧道内部的空气十分潮湿，容易导致风机故障堵塞，使用不便，并且一般需要多点采样检测，但是现有的抽气式检测仪在检测完成后，内部容易残留气体不方便排空，影响检测准确性的问题。
23.请参阅图1与图3，其中：驱动检测组件7包括液压缸71、检测感应器72和半球压块73，液压缸71的外侧安装至外壳2的内部，液压缸71的左端贯穿并固定连接至半球压块73的左侧，半球压块73的左侧与橡胶气囊球5接触，液压缸71的左端贯穿并固定连接至橡胶气囊球5的内部，液压缸71的左端与检测感应器72固定连接。
24.本实用新型中，通过启动液压缸71带动半球压块73向左运动，挤压橡胶气囊球5使其闭合完全，使得排气效果更好，并且通过检测感应器72对橡胶气囊球5的内部的空气进行检测，从而实现了装置实现方便排气和检测。
25.请参阅图1，其中：橡胶气囊球5的底部固定连接有第二单向阀51，第二单向阀51的底部固定连接有排水管52，排水管52的另一端贯穿并固定连接至外壳2的外侧。
26.本实用新型中，通过第二单向阀51避免排水管52内部的气体进入橡胶气囊球5的内部，并且橡胶气囊球5闭合压缩时，则通过第二单向阀51与排水管52将内部的少量的积水挤压排出，有效地避免橡胶气囊球5的内部积水。
27.请参阅图1与图2，其中：除湿组件9包括过滤框91、连接管92、抽湿机93、出水管94和导气管95，过滤框91的外侧固定连接至外壳2的内部，进气管8的底端贯穿并固定连接至过滤框91的内部，导气管95的一端贯穿并固定连接至过滤框91的内部，导气管95的另一端贯穿并固定连接至橡胶气囊球5的内部，抽湿机93的底部安装至外壳2上，连接管92的右端贯穿并固定连接至外壳2的外侧，抽湿机93的输入端与连接管92固定连接，抽湿机93的输出端与导气管95固定连接。
28.本实用新型中，通过扩展橡胶气囊球5通过进气管8将外部气体抽入，气体经过过滤框91内部将水分进行过滤吸附，然后过滤的空气经过导气管95进入橡胶气囊球5的内部，实现水分过滤，并且当检测完成后，启动抽湿机93通过连接管92将过滤框91内部的水分抽出，并通过出水管94排出，以方便下次检测使用，并且也避免了频繁更换过滤框91内部的滤芯，使得装置的功能性更强，使用更加方便。
29.请参阅图1，其中：导气管95的内部固定连接有第三单向阀96，过滤框91的内部固定连接有滤水芯911，滤水芯911的内部固定连接有等距离导管912，导管912的外侧开设有均匀分布的通孔913，导管912的底端与连接管92固定连接。
30.本实用新型中，通过第三单向阀96避免橡胶气囊球5闭合压缩时，内部气体回流，并且通过滤水芯911内部的导管912和通孔913，方便抽湿机93将其内部的水分抽出，使得装置的排水效果更好。
31.请参阅图1，其中：外壳2的右侧固定连接有集水槽10，集水槽10的右侧固定连接有排水阀11。
32.本实用新型中，通过集水槽10方便集中收集装置排出的水分，并且通过排水阀11方便将水分排出处理。
33.工作原理：使用时，先启动液压缸71带动半球压块73向左运动，挤压橡胶气囊球5
使其闭合完全，并通过第一单向阀6和排气管3将内部的空气排空，然后启动驱动检测组件7复位带动橡胶气囊球5复位，通过进气管8抽入外部空气，并且外部空气通过过滤框91将水分过滤，保证检测准确，同时别面球内积水，检测完成后，再次启动驱动检测组件7重复上述操作将内部空气排出，并且保持橡胶气囊球5闭合，然后抽湿机93通过连接管92将过滤框91内部的水分抽出，并通过出水管94排出，以方便下次检测使用，并且也避免了频繁更换过滤框91内部的滤芯，方便下次检测，从而实现了装置具备取消了抽气风机，采用压力式抽放气，避免潮湿的空气损坏风机，并且方便排空内部气体，增强检测的准确度的优点，解决了现有技术中空气质量检测装置，一般都是采用风机将空气抽入检测仪器内部，但是隧道内部的空气十分潮湿，容易导致风机故障堵塞，使用不便，并且一般需要多点采样检测，但是现有的抽气式检测仪在检测完成后，内部容易残留气体不方便排空，影响检测准确性的问题。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。