一种单托辊电子皮带秤的制作方法

1.本实用新型涉及称量装置技术领域，具体涉及一种单托辊电子皮带秤。


背景技术：

2.电子皮带秤是皮带输送系统中对散装物料进行连续计量的理想设备，电子皮带秤具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便、维护量少等优点，广泛应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。
3.现有技术中公开了一个公开号为cn213801687u的专利，该方案包括秤架、托辊组以及称重传感器，秤架的上端面安装有称重传感器，且秤架的上方设置有多组托辊组，托辊组包括称重托辊支架、斜杆以及水平杆，托辊组的上端面中部对称构造有两组连接板，连接板相向的一侧均开设有升降槽，升降槽内设置有升降块，升降块远离连接板的一侧构造有连接头，两组连接头之间安装有水平杆，且连接头的下侧构造有升降柱，升降柱的一端向下嵌入对接柱内，所述对接柱固定于称重托辊支架的上端面。该用于皮带称上的缺料检测装置，能够自动发出缺料报警，且能够在上料时，对物料进行缓冲，避免皮带秤损坏，延长了皮带秤的使用寿命。
4.现有装置随着使用，也逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
5.第一，现有的皮带秤均是与皮带架一体式设置，无法实现将电子秤在不同的皮带架之间进行转换使用，降低了使用范围。
6.第二，现有皮带秤在使用过程中，无法精准的对皮带的运行速度进行测量，进而影响了物料称量的精准性。
7.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

8.针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的皮带秤均是与皮带架一体式设置，无法实现将电子秤在不同的皮带架之间进行转换使用，降低了使用范围；以及现有皮带秤在使用过程中，无法精准的对皮带的运行速度进行测量，进而影响了物料称量精准性的问题。
9.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
10.一种单托辊电子皮带秤，包括称重架，所述称重架上设有电子秤主体，所述电子秤主体的按压端上连接有转辊支撑架，所述转辊支撑架上设有皮带支撑转辊组，所述称重架的一侧摆动设有摆动杆，所述摆动杆的摆动端连接有测速器，所述测速器的输入端连接有测速轮，所述称重架的下方转动设有压辊。
11.作为一种优化的方案，所述称重架包括两个并列设置的侧板，两个所述侧板之间固接有支撑板，所述电子秤主体固定于所述支撑板上。
12.作为一种优化的方案，每个所述侧板的上端部向外水平固接有顶板，所述转辊支撑架的两端分别固接有与所述顶板并列设置的导向板，所述顶板上并列竖直固接有导柱，
所述导向板上开设有约束于所述导柱上的导孔。
13.作为一种优化的方案，所述皮带支撑转辊组包括水平设置的中心辊以及倾斜转动连接于所述中心辊两侧的侧辊。
14.作为一种优化的方案，所述转辊支撑架包括角钢底板，所述角钢底板上并列固接有两个支撑所述中心辊的中心架。
15.作为一种优化的方案，所述角钢底板的两端固接有支撑所述侧辊一端的侧架，所述侧辊的另一端转动支撑于所述中心架的外壁上。
16.作为一种优化的方案，每个所述侧板的外壁上利用螺栓固定有固定板，所述压辊的两端转动安装于两个所述固定板上。
17.作为一种优化的方案，两个所述侧板外侧壁之间固接有端板，所述摆动杆的铰接端利用铰接凸起部铰接于所述端板上。
18.作为一种优化的方案，所述顶板上开设有固定孔，所述固定孔内插装有固定螺栓。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.通过设置称重架，利用顶板实现支撑在原皮带输送机支架上，并且通过固定螺栓与原皮带输送机支架进行紧固，实现了可以将皮带秤在多个皮带架之间进行切换使用；
21.通过铰接有摆动设置的摆动杆，利用摆动端的测速轮实现与皮带下部分的上表面相抵，实现了精准的控制皮带的进给速度，进一步提高对物料称量的精准性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型称重架的结构示意图。
25.图中：1-侧板；2-摆动杆；3-测速器；4-测速轮；5-压辊；6-固定板；7-角钢底板；8-侧架；9-导向板；10-导柱；11-顶板；12-固定螺栓；13-电子秤主体；14-支撑板；15-中心辊；16-侧辊；17-中心架；18-端板；19-铰接凸起部；20-皮带。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
27.如图1和图2所示，单托辊电子皮带秤，包括称重架，称重架上设有电子秤主体13，电子秤主体13的按压端上连接有转辊支撑架，转辊支撑架上设有皮带20支撑转辊组，称重架的一侧摆动设有摆动杆2，摆动杆2的摆动端连接有测速器3，测速器3的输入端连接有测速轮4，称重架的下方转动设有压辊5，利用压辊5可以防止处于下方的皮带20部分与称重架摩擦接触。
28.称重架包括两个并列设置的侧板1，两个侧板1之间固接有支撑板14，电子秤主体
13固定于支撑板14上。
29.每个侧板1的上端部向外水平固接有顶板11，转辊支撑架的两端分别固接有与顶板11并列设置的导向板9，顶板11上并列竖直固接有导柱10，导向板9上开设有约束于导柱10上的导孔，设置导柱10与导孔，保证了称重架受物料压力下，上下浮动的稳定性。
30.皮带20支撑转辊组包括水平设置的中心辊15以及倾斜转动连接于中心辊15两侧的侧辊16，实现将物料像中间进行聚集，防止从侧边散落。
31.转辊支撑架包括角钢底板7，角钢底板7上并列固接有两个支撑中心辊15的中心架17。
32.角钢底板7的两端固接有支撑侧辊16一端的侧架8，侧辊16的另一端转动支撑于中心架17的外壁上，角钢底板7的下表面还固接有与电子秤主体13的按压端相接触的凸起段。
33.每个侧板1的外壁上利用螺栓固定有固定板6，压辊5的两端转动安装于两个固定板6上。
34.两个侧板1外侧壁之间固接有端板18，摆动杆2的铰接端利用铰接凸起部19铰接于端板18上。
35.顶板11上开设有固定孔，固定孔内插装有固定螺栓12。
36.本装置的工作原理为：
37.通过设置称重架，利用顶板11实现支撑在原皮带20输送机支架上，并且通过固定螺栓12与原皮带20输送机支架进行紧固，实现了可以将皮带20秤在多个皮带20架之间进行切换使用；
38.通过铰接有摆动设置的摆动杆2，利用摆动端的测速轮4实现与皮带20下部分的上表面相抵，实现了精准的控制皮带20的进给速度，进一步提高对物料称量的精准性。
39.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。