一种燃气表限位出气管的制作方法

1.本实用新型涉及膜式气体表部件技术领域，特别是涉及一种燃气表限位出气管。


背景技术：

2.在人们日常生活当中，燃气的使用越来越普遍，而燃气表成为了计量燃气使用量的装置，其中膜式燃气表较为常见。在现有技术中，膜式燃气表的出气管均设置于两摆臂的立柱之间，在燃气表工作时，摆臂转动时，会带动转轴整体向上运动，导致摆臂卡死，使燃气表失效或记录的数值不准确。
3.针对以上问题提出一种燃气表限位出气管，解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种燃气表限位出气管，增设转轴限位部，防止工作中摆臂转动时带动转轴向上运动，导致整体摆臂卡死的问题，减少燃气表使用故障，增加准确性。
5.为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是: 一种燃气表限位出气管，包括一体成型的出气管本体，所述出气管本体包括处于出气管上端的圆管部、设置于出气端出气管下端的安装部和连接圆管部和安装部的止逆出气部；所述圆管部、止逆出气部和安装部内相互贯通；两侧所述止逆出气部的管壁上向外延伸设置有转轴限位部，所述转轴限位部设置的高度高于燃气表摆臂转轴的高度相同；所述转轴限位部上设置有用于增加强度的加强筋。
6.进一步改进，所述止逆出气部的横截面呈直角梯形；止逆出气部的直角边一端设置于圆管部与安装部相同一侧，增加气体的流畅性。
7.进一步改进，所述止逆出气部的边缘处向外翻折形成所述安装部；所述安装部的四角上均开设有安装孔；利用向外翻折形成并在适合四个角开设有安装孔的安装部将出气管固定于机芯体的出气口上端。
8.进一步改进，两所述安装孔之间开设有让位槽；使机芯体上的转轴能够通过安装部。
9.进一步改进，所述安装部的底部设置有卡接柱，所述卡接柱的位置与所述安装孔的位置相对应；所述卡接柱的底面处于同一平面；利用卡接柱插接于机芯件上，再通过固定件将出气管与机芯件固定在一起，便于安装固定，加快装配效率。
10.进一步改进，所述安装部内还开设有与机芯体出气口现配合的卡接槽；使安装部套接于机芯件上，方便安装。
11.进一步改进，所述安装部的中心轴线与机芯体出气口的中心轴线处于同一垂直线上；出气管的进气口与机芯体出气口处于相同中心线，使燃气表出气更为顺畅。
12.通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：在止逆出气部的管壁上增设了转轴限位部，由于摆臂在工作时带动转轴向上运动，使摆臂一端高于另一端，形成倾斜
状，利用转轴限位部阻止摆臂一端向上运动，解决了燃气表在工作状态下摆臂一端向上运动，造成整体摆臂卡死的问题。
13.从而实现本实用新型的上述目的。
附图说明
14.图1是本实用新型图安装于机芯体上的示意图；
15.图2是本实用新型的示意图；
16.图3是本实用新型的示意图。
17.图中：
18.圆管部1；安装部2；止逆出气部3；转轴限位部4；加强筋5；安装孔21；让位槽22；卡接柱23；卡接槽24。
具体实施方式
19.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
20.本实施例公开一种燃气表限位出气管，如图1至图3所示: 包括一体成型的出气管本体，所述出气管本体包括处于出气管上端的圆管部1、设置于出气端出气管下端的安装部2和连接圆管部1和安装部2的止逆出气部3；所述圆管部1、止逆出气部3和安装部2内相互贯通；两侧所述止逆出气部3的管壁上向外延伸设置有转轴限位部4，所述转轴限位部4设置的高度高于燃气表摆臂转轴的高度相同；所述转轴限位部4上设置有用于增加强度的加强筋5。
21.本实施例中所述止逆出气部3的横截面呈直角梯形；止逆出气部3的直角边一端设置于圆管部1与安装部2相同一侧，增加气体的流畅性。
22.本实施例中所述止逆出气部3的边缘处向外翻折形成所述安装部2；所述安装部2的四角上均开设有安装孔21；利用向外翻折形成并在适合四个角开设有安装孔21的安装部2将出气管固定于机芯体的出气口上端。
23.本实施例中两所述安装孔21之间开设有让位槽22；使机芯体上的转轴能够通过安装部2。
24.本实施例中所述安装部2的底部设置有卡接柱23，所述卡接柱23的位置与所述安装孔21的位置相对应；所述卡接柱23的底面处于同一平面；利用卡接柱23插接于机芯件上，再通过固定件将出气管与机芯件固定在一起，便于安装固定，加快装配效率。
25.本实施例中所述安装部2内还开设有与机芯体出气口现配合的卡接槽24；使安装部2套接于机芯件上，方便安装。
26.本实施例中所述安装部2的中心轴线与机芯体出气口的中心轴线处于同一垂直线上；出气管的进气口与机芯体出气口处于相同中心线，使燃气表出气更为顺畅。
27.本实施例的具体工作过程：利用出气管上的安装部2将出气管整体固定于机芯体的出气口上，由于安装部2上设置有卡接槽24与卡接柱23，在装配时只需将出气管卡进机芯体后，利用固定件将出气管固定即可，加快装配速度，并能确保出气管出气位置的中心轴线与机芯体上出气口的中心轴线处于同一垂直线上；与原有的出气管相比，本实用新型在止
逆出气部3上增设了转轴限位部4，摆臂在运动时会带动转轴向上运动，摆臂一端具有转轴一端高于另一端，造成摆臂复位过慢和无法复位的问题，防止燃气表失效。
28.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。


技术特征：
1.一种燃气表限位出气管，包括一体成型的出气管本体，所述出气管本体包括处于出气管上端的圆管部（1）、设置于出气端出气管下端的安装部（2）和连接圆管部（1）和安装部（2）的止逆出气部（3）；所述圆管部（1）、止逆出气部（3）和安装部（2）内相互贯通；其特征在于：两侧所述止逆出气部（3）的管壁上向外延伸设置有转轴限位部（4），所述转轴限位部（4）设置的高度高于燃气表摆臂转轴的高度相同；所述转轴限位部（4）上设置有用于增加强度的加强筋（5）。2.如权利要求1所述的燃气表限位出气管，其特征在于：所述止逆出气部（3）的横截面呈直角梯形。3.如权利要求1所述的燃气表限位出气管，其特征在于：所述止逆出气部（3）的边缘处向外翻折形成所述安装部（2）；所述安装部（2）的四角上均开设有安装孔（21）。4.如权利要求3所述的燃气表限位出气管，其特征在于：两所述安装孔（21）之间开设有让位槽（22）。5.如权利要求3所述的燃气表限位出气管，其特征在于：所述安装部（2）的底部设置有卡接柱（23），所述卡接柱（23）的位置与所述安装孔（21）的位置相对应；所述卡接柱（23）的底面处于同一平面。6.如权利要求3所述的燃气表限位出气管，其特征在于：所述安装部（2）内还开设有与机芯体出气口现配合的卡接槽（24）。7.如权利要求1所述的燃气表限位出气管，其特征在于：所述安装部（2）的中心轴线与机芯体出气口的中心轴线处于同一垂直线上。

技术总结
本实用新型公开一种燃气表限位出气管，包括一体成型的出气管本体，所述出气管本体包括处于出气管上端的圆管部、设置于出气端出气管下端的安装部和连接圆管部和安装部的止逆出气部；所述圆管部、止逆出气部和安装部内相互贯通；两侧所述止逆出气部的管壁上向外延伸设置有转轴限位部，所述转轴限位部设置的高度与燃气表摆臂所处的高度相同；所述转轴限位部上设置有用于增加强度的加强筋；本实用新型增设转轴限位部，防止工作中摆臂转动时带动转轴向上运动，导致整体摆臂卡死的问题，减少燃气表使用故障，增加准确性。增加准确性。增加准确性。


技术研发人员：吴旭东 董晓敏 黄敏华 彭鹏 韩卫成
受保护的技术使用者：浙江巨宏仪表有限公司
技术研发日：2022.09.27
技术公布日：2023/2/13