一种铁路工程监理用混凝土强度检测装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土强度检测的技术领域，尤其是涉及一种铁路工程监理用混凝土强度检测装置。


背景技术：

2.混凝土强度检测装置是用来检测混凝土强度的一种工具，通常使用的检测装置是回弹仪。使用该回弹仪时，由于弹击杆与混凝土接触面过小，使用者在使用回弹仪时，弹击杆会出现倾斜现象，难以实现弹击杆与混凝土表面垂直接触，从而导致混凝土强度检测数值不准确。
3.相关技术中，一种砂浆回弹仪包括回弹仪本体和设置在回弹仪本体上的支撑架。支撑架包括第一支撑板、第二支撑板、导向柱和缓冲复位机构，缓冲复位机构包括压簧、支撑柱和垫块，导向柱一端穿设于第一支撑板和第二支撑板，并与第一支撑板和第二支撑板固定连接，导向柱远离第一支撑板一端与支撑柱滑移连接，支撑柱远离第二支撑板一端与垫块固定连接，压簧连接在支撑柱和第二支撑板之间，压簧一端与第二支撑板抵接，另一端与垫块抵接。
4.当工作人员使用砂浆回弹仪时，将砂浆回弹仪放置在检测面上，支撑架垂直于检测面设置，砂浆回弹仪在支撑架的支撑作用下，砂浆回弹仪与检测面保持垂直状态，工作人员下压第一支撑板，直至回弹仪本体的弹击锤冲击混凝土的表面并反弹。重复上述动作，并记录回弹值。
5.针对上述中的相关技术，当砂浆回弹仪不使用，并且工作人员对其携带时，支撑架占用空间较大，从而导致携带不方便。


技术实现要素：

6.为了减少混凝土强度检测装置所占空间，以实现携带方便的目的，本技术提供一种铁路工程监理用混凝土强度检测装置。
7.本技术提供的一种铁路工程监理用混凝土强度检测装置，涉及如下技术方案：
8.一种铁路工程监理用混凝土强度检测装置，包括回弹仪本体和支撑架；
9.所述支撑架包括上支撑板、下支撑板、多根支撑杆和多根抵触杆，多根所述支撑杆平行设置，且多根所述支撑杆均一端与所述上支撑板转动连接，另一端与所述下支撑板可拆卸连接，所述抵触杆为伸缩杆，且所述抵触杆与所述下支撑板背离所述支撑杆的一侧转动连接，所述下支撑板上设置有用于锁定所述抵触杆转动角度的锁定组件，所述上支撑板和下支撑板均与回弹仪本体可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，当使用者使用检测装置时，首先将支撑杆与下支撑板卡接，转动抵触杆直至抵触杆与下支撑板垂直，使用锁定组件锁定抵触杆的转动角度，再将回弹仪本体放置在上支撑板和下支撑板上，与支撑架连接，进行强度检测。使用者使用混凝土强度检测装置完毕后，将回弹仪本体从上支撑板和下支撑板上拆卸下来，实现上支撑板与
下支撑板的分离，转动支撑杆进行折叠，再将下支撑板的锁定组件打开，转动抵触杆使其自由端转动至下支撑板处，即可将检测装置各部件进行拆分，以减少检测装置所占空间，以实现携带方便的目的。
11.可选的，所述上支撑板和所述下支撑板上均开设有与回弹仪本体卡接的定位孔，所述定位孔侧壁上可拆卸连接有弹性垫圈。
12.通过采用上述技术方案，使用者在使用检测装置时，使用者将回弹仪本体放在支撑架上的定位孔处，弹性垫圈可拆卸连接在支撑架的定位孔处，能减少对回弹仪本体的磨损。
13.可选的，所述抵触杆与所述下支撑板背离所述支撑杆一侧通过第三转轴转动连接，所述抵触杆与所述第三转轴固定连接，所述第三转轴与所述下支撑板背离所述支撑杆一侧转动连接，所述锁定组件包括锁定锁架、锁定锁杆和锁定锁壳，所述锁定锁架开设十字形通孔，并与所述下支撑板背离所述支撑杆一侧固定连接，所述锁定锁杆穿设于所述锁定锁架的十字形通孔中，并与所述锁定锁架滑移连接，所述第三转轴上开设有与所述锁定锁杆插接配合的十字形通孔，所述锁定壳与所述锁定锁架远离所述第三转轴一侧螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，第三转轴实现了抵触杆与下支撑板的转动连接。当抵触杆与混凝土表面抵触时，抵触杆易发生转动而影响检测结果，因此设置锁定组件，当检测装置工作时，使用者使用锁定锁杆贯穿锁定锁架的十字形通孔，且锁定锁杆与第三转轴上的十字形通孔插接配合，以防止抵触杆发生转动。
15.可选的，所述下支撑板背离所述支撑杆一侧设置多个机械锁，机械锁与所述抵触杆一一对应，以锁定所述抵触杆转动角度。
16.通过采用上述技术方案，支撑架使用完毕后，使用者将抵触杆转动至机械锁处，并将抵触杆锁紧，以防止抵触杆发生转动。
17.可选的，所述机械锁包括锁架、锁扣、复位弹簧和第四转轴，所述锁架与所述下支撑板固定连接，所述锁架背离所述下支撑板的一侧开设有用于容纳抵触杆的容纳槽，所述锁扣靠近所述下支撑板的一端通过所述第四转轴与所述锁架转动连接，所述锁扣上开设有供所述抵触杆转入的锁扣凹槽，所述复位弹簧一端与所述锁架连接，另一端与所述锁扣连接，在所述复位弹簧的弹力作用下，所述锁扣凹槽槽口朝向与所述容纳槽槽口朝向夹角设置。
18.通过采用上述技术方案，当使用者收纳抵触杆时，使用者转动抵触杆至锁扣处，锁扣通过第四转轴与锁架转动连接，锁扣受到抵触杆的作用力后转动，直至抵触杆进入锁扣凹槽内，在复位弹簧的作用下，锁扣向回复原位的方向转动，使得抵触杆被锁扣带至容纳槽内，抵触杆被机械锁锁紧，使检测装置被运输时抵触杆不易发生转动，减少了检测装置受损的概率和检测装置的占用空间。
19.可选的，所述机械锁还包括翻动板，所述翻动板与所述锁扣背离所述锁扣凹槽槽口一侧固定连接。
20.通过采用上述技术方案，当检测装置工作时，使用者扳动翻动板，即可转动锁扣，解除对抵触杆的锁定，能够使机械锁更方便的打开。
21.可选的，所述支撑杆包括第一子杆和第二子杆，所述第一子杆与所述第二子杆通过第二转轴转动连接，所述第一子杆和所述上支撑板转动连接，所述第二子杆与所述下支
撑板可拆卸连接。
22.通过采用上述技术方案，检测装置使用完毕后，使用者将支撑杆从下支撑板上拆卸下来，再将第一子杆和第二子杆转动折叠收纳，以防止支撑杆过长互相发生干扰。
23.可选的，所述抵触杆包括导柱、导套和压缩弹簧，所述导套与所述下支撑板转动连接，所述导柱沿所述导套轴向与所述导套滑移连接，所述压缩弹簧一端与所述导套连接，另一端与所述导柱远离所述下支撑板一端连接。
24.通过采用上述技术方案，当使用者使用检测装置时，下压上支撑板，导柱沿导套轴向滑动，实现抵触杆收缩的目的，在压缩弹簧的作用下，回弹仪本体的弹击锤工作后能够快速复位。导套与下支撑板转动连接实现了整个抵触杆与下支撑板的转动，利于抵触杆的收纳。
25.可选的,所述抵触杆还包括垫块，所述垫块与所述导柱远离所述下支撑板一端固定连接。
26.通过采用上述技术方案，当检测装置工作时，使用者将垫块与混凝土表面相抵触，增大了抵触杆与混凝土的接触面，提高了支撑架的稳定性，以提高混凝土强度检测数值准确度。
27.综上所述，本技术包括以下至少一点有益技术效果：
28.1、支撑杆、上支撑板、下支撑板和抵触杆的设置：当使用者使用检测装置时，首先将支撑杆与下支撑板卡接，转动抵触杆直至抵触杆与下支撑板垂直，使用锁定组件锁定抵触杆的转动角度，再将回弹仪本体放置在上支撑板和下支撑板上，与支撑架连接，进行强度检测。使用者使用混凝土强度检测装置完毕后，将回弹仪本体从上支撑板和下支撑板上拆卸下来，实现上支撑板与下支撑板的分离，转动支撑杆进行折叠，再将下支撑板的锁定组件打开，转动抵触杆使其自由端转动至下支撑板处，即可将检测装置各部件进行拆分，以减少检测装置所占空间，以实现携带方便的目的；
29.2、机械锁的设置：当使用者收纳抵触杆时，使用者转动抵触杆至锁扣处，锁扣通过第四转轴与锁架转动连接，锁扣受到抵触杆的作用力后转动，直至抵触杆进入锁扣凹槽内，在复位弹簧的作用下，锁扣向回复原位的方向转动，使得抵触杆被锁扣带至容纳槽内，抵触杆被机械锁锁紧，使检测装置被运输时抵触杆不易发生转动，减少了检测装置受损的概率和检测装置的占用空间。
附图说明
30.图1是本技术实施例的混凝土强度检测装置的整体结构示意图；
31.图2是本技术实施例的混凝土强度检测装置的局部结构示意图；
32.图3是本技术实施例的混凝土强度检测装置的机械锁的整体结构示意图。
33.附图标记说明：
34.1、回弹仪本体；2、支撑架；21、上支撑板；22、定位孔；23、支撑杆；231、第一转轴；232、第一子杆；233、第二转轴；234、第二子杆；24、下支撑板；25、抵触杆；251、第三转轴；252、导套；253、压缩弹簧；254、导柱；255、垫块；3、弹性垫圈；4、机械锁；41、翻动板；42、锁扣；43、容纳槽；44、锁架；45、第四转轴；46、复位弹簧；47、锁扣凹槽；5、锁定组件；51、锁定锁架；52、锁定锁壳；53、锁定锁杆。
具体实施方式
35.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种铁路工程监理用混凝土强度检测装置。参照图1、2，检测装置包括回弹仪本体1和支撑架2。
37.支撑架2包括上支撑板21、下支撑板24、多根支撑杆23和多根抵触杆25。本实施例中支撑杆23和抵触杆25均设置为三根。
38.上支撑板21和下支撑板24平行设置，且存在间隙，上支撑板21和下支撑板24的形状为三角形，为防止棱角碰伤使用者，将上支撑板21和下支撑板24的夹角设置成为圆角形式。三根支撑杆23均位于上支撑板21和下支撑板24之间，且各支撑杆23之间相互平行设置。支撑杆23一端通过第一转轴231与上支撑板21转动连接，另一端与下支撑板24卡接。本实施例中为了实现支撑杆23与下支撑板24的卡接，下支撑板24上开设有凹槽，支撑杆23远离上支撑板21一端与凹槽卡接。
39.为防止收纳时，三个支撑杆23之间因为长度过长而产生干涉，因此支撑杆23分为第一子杆232和第二子杆234，第一子杆232与第二子杆234通过第二转轴233转动连接，以使第二子杆234自由端向靠近或远离上支撑板21的方向转动。当支撑架2不使用时，转动第一子杆232和第二子杆234向上支撑板21靠近，第一子杆232和第二子杆234侧面抵触，从而缩短支撑杆23的整体长度，从而使得减少支撑架2占用空间，方便携带。
40.抵触杆25与下支撑板24背离支撑杆23一侧转动连接，抵触杆25为伸缩杆，本实施例中抵触杆25包括导套252、导柱254、压缩弹簧253和垫块255，导套252一端与下支撑板24通过第三转轴251转动连接，并且与第三转轴251焊接，以使导套252自由端向靠近或远离下支撑板24的方向转动，另一端套设于导柱254外侧，且导柱254一端沿导套252的轴向与导套252滑移连接。导柱254远离下支撑板24的一端与垫块255焊接，垫块255形状为长方体，以增大抵触杆25与混凝土的接触面。
41.为防止导柱254沿导套252滑落，压缩弹簧253套设在导柱254和导套252外侧，压缩弹簧253一端与导套252焊接，另一端与导柱254焊接。当抵触杆25收纳时，抵触杆25可能过长不易收纳，所以抵触杆25可能会被收缩，由于抵触杆25与下支撑板24背离支撑杆23一侧转动连接，为防止抵触杆25在弹力作用下发生转动，因此在下支撑板24背离支撑杆23一侧加设机械锁4，机械锁4与抵触杆25一一对应，以使抵触杆25不易发生转动。
42.参照图1和图3，机械锁4包括锁架44、锁扣42、翻动板41、第四转轴45和复位弹簧46，本实施例中锁架44和锁扣42转动连接，锁架44在正对于抵触杆25方向开设有用于容纳抵触杆25的容纳槽43，锁扣42开设锁扣凹槽47，其形状与抵触杆25相同。为防止锁扣42扣紧时转动，复位弹簧46一端与锁扣42焊接，另一端与锁架44焊接，为方便打开锁扣42，翻动板41设置在背离锁扣凹槽47槽口一侧，并与锁扣42一体成型。
43.参照图1和图2，为防止抵触杆25在工作时转动，因此在下支撑板24背离支撑杆23一侧加设多个锁定组件5，锁定组件5与抵触杆25一一对应。
44.参照图1和图2，锁定组件5包括锁定锁架51、锁定锁杆53和锁定锁壳52，本实施例中锁定锁杆53沿第三转轴251轴线与第三转轴251滑移连接，锁定锁杆53截面形状为十字形，锁定锁架51与下支撑板24背离支撑杆23一侧固定连接，且开设有与锁定锁杆53截面形状适配的十字形通孔，锁定锁杆53穿过十字形通孔和第三转轴251，以对抵触杆25进行锁
定，使其工作时不发生转动角度。在支撑架2工作时，为防止锁定锁杆53滑落，在锁定锁架51远离导套252一侧加设锁定锁壳52，锁定锁壳52形状为圆柱状，锁定锁壳52与锁定锁架51螺纹固定连接，锁定锁杆53可与锁定锁壳52抵接。
45.本技术实施例的实施原理为：当使用检测装置时，扣开锁扣42将抵触杆25转动至与下支撑板24垂直处，将锁定锁杆53沿锁定锁架51十字形通孔穿过第三转轴251，使支撑架2工作时抵触杆25不发生转动，再将锁定锁壳52拧在锁定锁架51上，防止锁定锁杆53滑落，再将上支撑板21的支撑杆23转动至与下支撑板24垂直，将支撑杆23放入下支撑板24的凹槽中，最后将回弹仪本体1放入定位孔22中，工作人员按压上支撑板21，进而使抵触杆25收缩，直至回弹仪本体1的弹击锤冲击混凝土的表面，在弹击锤反弹时，松开上支撑板21，从而记录回弹值。检测装置使用完毕后，工作人员将回弹仪本体1从上支撑板21和下支撑板24上拆卸下来，转动支撑杆23进行折叠，再将下支撑板24上的锁定组件5打开，转动抵触杆25使其自由端转动至下支撑板24上的机械锁4中，即可将检测装置各部件进行拆分，以减少检测装置所占空间，以实现携带方便的目的。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。