一种乳胶漆耐洗刷检测设备的制作方法

1.本发明涉及建筑涂料技术领域，尤其是涉及一种乳胶漆耐洗刷检测设备。


背景技术：

2.乳胶漆是以合成树脂乳液为成膜物质，以水为溶剂，加入颜填料和助剂，经过一定工艺过程制成的涂料。乳胶漆的耐洗刷性是指乳胶漆漆膜承受蘸有洗涤介质(0.5％洗衣粉水)的刷子反复洗刷而不损坏的能力。如果耐洗刷性差说明乳胶漆附着力和漆膜表面硬度不够，造成乳胶漆涂膜容易被破坏，会出现墙面脱层、掉粉等现象，这就丧失了涂料的保护性与装饰性，直接影响涂层使用寿命。
3.在进行检测时，将待测乳胶漆放置于测试板上，等待乳胶漆完全干透附着于测试板上，使用刷子来回刷洗待测乳胶漆，利用检测仪器记录刷子在乳胶漆上来回移动的次数，根据来回移动的次数，判断该乳胶漆的耐洗刷效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在检测过程中，实验员无法时刻注意刷子是否一直与待测乳胶漆相接触，当乳胶漆的漆面发生破损时，刷子还在继续运动，这就导致了对于乳胶漆耐洗刷次数无法得到准确和及时的数据，不能更好的设计配方及降低成本；因此需要得到准确的检测数据，改良乳胶漆产品，以提高乳胶漆产品的质量。


技术实现要素：

5.为了提高乳胶漆耐洗刷性的检测效果，本技术提供一种乳胶漆耐洗刷检测设备。
6.本技术提供的一种乳胶漆耐洗刷检测设备采用如下的技术方案：
7.一种乳胶漆耐洗刷检测设备，包括测试箱，所述测试箱的最顶部位置架设有移动架，所述测试箱设置有测试板，所述测试板放置于所述移动架的正下方，所述移动架靠近所述测试板的一侧设置有刷子，所述刷子远离所述移动架的一侧抵接于所述测试板的上表面；所述测试箱还包括有用于驱动所述移动架在所述测试箱移动的驱动件；所述移动架的一侧固定安装有感光设备，所述感光设备用于检测所述测试板的漆面覆盖情况并输出模拟信号；所述测试箱还包括有用于接收模拟信号的控制器，所述感光设备与所述控制器电连接，所述控制器与所述驱动件电连接并发出数字信号以控制所述驱动件启停。
8.通过采用上述技术方案，在进行乳胶漆耐洗刷检测时，将乳胶漆涂抹在测试板，将测试板放置于测试箱最顶部的位置，启动驱动件，在驱动件的驱动下，移动架来回滑动，刷子对测试板上的乳胶漆进行来回刷洗，当感光设备检测到测试板的漆面出现破损时，感光设备发出模拟信号至驱动件，此时驱动件接收到模拟信号，驱动件将模拟信号转化为数字信号发送至驱动件，驱动件停止运转，移动架停止移动；通过利用检测仪器记录刷子在乳胶漆上来回移动的次数，根据来回移动的次数，判断该乳胶漆的耐洗刷效果；该装置设置了感光设备，减少了人工查看乳胶漆的漆面再关停设备的操作，从而提高了检测乳胶漆洗刷性的便利性，根据检测的结果，改良乳胶漆产品，以提高乳胶漆产品的质量。
9.优选的，所述测试箱的两侧均开设有滑槽，所述移动架的两端分别滑动式安装在
两所述滑槽。
10.通过采用上述技术方案，将移动架架设在滑槽内，使得移动架在滑动的过程中更为稳定。
11.优选的，所述驱动件包括驱动电机和丝杆；所述驱动电机和所述丝杆均设置有一对，每所述滑槽的两端均固定有一对支座，每所述丝杆转动安装在两所述支座之间，所述移动架螺纹在所述丝杆，每所述驱动电机的输出轴与每所述丝杆的一端同轴固定；所述测试箱还设置有控制驱动电机的输出轴正反转的控制组件。
12.通过采用上述技术方案，在进行乳胶漆耐洗刷检测时，启动驱动电机，驱动电机的输出轴正转，丝杆正转，移动架正向移动，刷子对测试板的漆面进行洗刷，当移动架移动至滑槽远离驱动电机一端的极限位置时，控制组件使得驱动电机的输出轴反转，丝杆反转，移动架反向移动，刷子对测试板的漆面进行洗刷，从而完成一次来回的洗刷运动；设置丝杆和驱动电机，便于控制刷子对测试板的漆面进行来回洗刷。
13.优选的，所述控制组件包括行程开关s1、行程开关s2、第一触发件和第二触发件，所述行程开关s1和所述行程开关s2分别固定在两所述支座，所述第一触发件和所述第二触发件分别固定在所述移动架一端的两侧，所述行程开关s1和所述行程开关s2均与所述驱动电机电连接；当所述移动架沿所述滑槽移动至远离所述驱动件一端的极限位置时，所述行程开关s1与所述第一触发件接触；当所述移动架沿所述滑槽移动至靠近所述驱动件一端的极限位置时，所述行程开关s2与所述第二触发件接触。
14.通过采用上述技术方案，在进行乳胶漆耐洗刷检测时，启动驱动电机，驱动电机的输出轴正转，丝杆正转，移动架正向移动，刷子对测试板的漆面进行洗刷，当移动架移动至滑槽远离驱动电机一端的极限位置时，此时行程开关s1与第一触发件接触，驱动电机的输出轴反转，带动齿轮转动，丝杆反转，移动架反向移动，刷子对测试板的漆面进行洗刷，当移动架移动至滑槽靠近驱动电机一端的极限位置时，此时行程开关s2与第二触发件接触，驱动电机的输出轴正转，以此反复；设置控制组件，便于改变驱动电机的输出轴转动方向，从而使得刷子在测试板上来回移动。
15.优选的，所述测试箱开设有凹槽，所述凹槽位于两所述滑槽的之间位置，所述凹槽相对两内侧壁均开设有卡槽，所述卡槽朝平行于所述滑槽的方向延伸；所述测试箱的一侧开设有连通于所述凹槽的插槽，所述测试板穿设于所述插槽且两端卡接于所述卡槽。
16.通过采用上述技术方案，在进行乳胶漆耐洗刷检测时，从插槽处取下测试板，将乳胶漆涂抹在测试板，将测试板卡接于卡槽处，从而使得测试板稳定于测试箱靠近移动架的一侧，便于刷子对测试板进行洗刷；设置卡槽和插槽，更加便于放置或取出测试板。
17.优选的，所述测试箱外侧壁固定安装有固定杆，所述固定杆位于所述插槽的一侧，所述固定杆设置有转动板，所述转动板的一端转动式安装在所述固定杆，所述转动板的另一端抵接于所述测试板。
18.通过采用上述技术方案，在取下测试板时，拧动转动板，使得转动板离开测试板，从插槽处取下测试板；在放置测试板时，将测试板卡接于卡槽内，拧动转动板，使得转动板与测试板的一端相抵接；当刷子在对测试板的乳胶漆洗刷时，减少测试板与刷子发生相对滑动，而导致测试板移动出卡槽外的情况发生。
19.优选的，所述测试箱固定有一对第一挡板，两所述第一挡板位于两所述滑动槽相
互靠近的一侧；所述测试箱的外壁设置有一对第二挡板，两所述第二挡板位于所述支撑架移动方向的两端。
20.通过采用上述技术方案，当刷子来回刷洗测试板的乳胶漆漆面时，第一挡板与第二档板将乳胶漆粉状物阻隔在测试板内，减少出血乳胶漆粉末溢出测试箱外的情况；当刷洗结束后，使用吸尘装置将乳胶漆粉状物吸取出来，再将测试板从卡槽处取下；设置第一挡板和第二挡板，便于清洁测试板，减少乳胶漆粉末落入凹槽内，从而便于清洁测试箱。
21.优选的，所述第二挡板的一端铰接于所述测试箱的一侧，所述第二挡板靠近所述移动架的一侧抵接于两所述第一挡板的端部，所述测试箱还设置有用于将所述第二挡板稳定于所述测试箱的锁定件。
22.通过采用上述技术方案，在刷洗结束后，松开锁定件，转动第二挡板，使得第二挡板远离铰接处的一端抵接在测试箱的外壁，将测试板上的乳胶漆粉末清理干净；再将第二挡板转动至测试箱的一侧，使得锁定件，将第二挡板稳定于测试箱上；设置转动式的第二挡板，便于清理测试板的乳胶漆粉末。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种乳胶漆耐洗刷检测设备有益技术效果：
24.1.通过利用检测仪器记录刷子在乳胶漆上来回移动的次数，根据来回移动的次数，判断该乳胶漆的耐洗刷效果；该装置设置了感光设备，减少了人工查看乳胶漆的漆面再关停设备的操作，从而提高了检测乳胶漆洗刷性的便利性；
25.2.设置控制组件，便于改变驱动电机的输出轴转动方向，改变丝杆的转动方向，使得移动架沿着丝杆来回移动，从而使得刷子在测试板上来回移动，便于刷子对测试板的乳胶漆进行来回刷洗；
26.3.设置第一挡板，减少乳胶漆粉末落入滑槽内；
27.4.设置第二挡板，移动架在测试箱移动时，将乳胶漆粉末推至测试板的两侧，翻转第二挡板，便于清理测试板两侧的乳胶漆粉末。
附图说明
28.图1是本技术的整体结构示意图。
29.图2是本技术的侧面结构剖视图。
30.图3是本技术的驱动件结构剖视图。
31.图4是本技术的第二挡板连接结构剖视图。
32.附图标记说明：
33.1、测试箱；11、滑槽；12、凹槽；121、卡槽；13、插槽；14、固定杆；141、转动板；15、第一挡板；151、第一磁吸件；16、第二挡板；161、第二磁吸件；2、移动架；21、安装孔；22、螺栓；3、测试板；4、刷子；5、驱动件；51、驱动电机；52、丝杆；521、支座；6、感光设备；7、控制器；8、控制组件；81、第一触发件；82、第二触发件。
具体实施方式
34.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种乳胶漆耐洗刷检测设备。
36.参照图1，一种乳胶漆耐洗刷检测设备，包括测试箱1，测试箱1最顶部位置的两侧
开设有一对滑槽11，两个滑槽11朝水平方向延伸，测试箱1的最顶部位置架设有一个移动架2，移动架2的两端滑动式安装在滑槽11内，测试箱1还包括有用于驱动移动架2在滑槽11内移动的驱动件5。
37.参照图1和图2，测试箱1的最顶部位置开设有一个凹槽12，凹槽12位于滑槽11的之间位置，凹槽12的两侧壁开设有一对卡槽121，卡槽121朝平行于滑槽11的方向延伸；测试箱1的一侧开设有连通于凹槽12的插槽13，测试板3穿设于插槽13且两端卡接于卡槽121。
38.测试箱1的一侧贯穿开设有一个插槽13，插槽13位于移动架2移动方向的一端；测试箱1设置有一块测试板3，测试板3穿设于插槽13且两端卡接于卡槽121；测试箱1靠近插槽13的外侧壁固定安装在一对固定杆14，两个固定杆14均设置有一块转动板141，转动板141的一端转动式安装在固定杆14，转动板141的另一端抵接于测试板3靠近插槽13的一端，设置转动板141，便于将测试板3稳定放置于测试箱1的内部。
39.移动架2靠近测试板3的一侧设置有一把刷子4，刷子4远离移动架2的一侧抵接于测试板3的上表面，刷子4与移动架2抵接处开设一对安装孔21，两个安装孔21水平间隔设置，移动架2设置有一对螺栓22，螺栓22贯穿设置在移动架22，螺栓22螺纹安装在安装孔21；通过拆卸螺栓22，便于更换刷子4，同时螺栓22将刷子4锁定在移动架2上更加稳固。
40.参照图1，移动架2的一侧固定安装有一对感光设备6，感光设备6是红外测距传感器，红外测距传感器包括发射二极管和接收二极管，两个感光设备6水平间隔设置，两个感光设备6均与驱动件5电连接；感光设备6用于检测所述测试板3的漆面覆盖情况并输出模拟信号，测试箱1还包括有用于接收模拟信号的控制器7，控制器设置有一对，两个控制器7均与驱动件5电连接并发出数字信号以控制驱动件5启停。
41.参照图1和图3，驱动件5包括驱动电机51和丝杆52，驱动电机51和丝杆52均设置有一对，每个驱动电机51固定安装在测试箱1远离插槽13的一侧；滑槽11的两端均固定有一对支座521，同一滑槽11对应的两个支座521之间转动安装有一根丝杆52，丝杆52穿设于且螺纹安装在移动架2的一端，每个驱动电机51的输出轴与每根丝杆52远离插槽13的一端同轴固定，每个控制器7分别固定安装在每个驱动电机51的正上方位置；通过启动驱动电机51，使得丝杆52与驱动电机51的输出轴同步转动；测试箱1还设置有控制驱动电机51的输出轴正反转的控制组件8。
42.参照图1和图3，控制组件8包括行程开关s1、行程开关s2、第一触发件81和第二触发件82，行程开关s1和行程开关s2分别固定在两个支座521最顶部的位置，第一触发件81和第二触发件82分别固定在移动架2靠近滑槽11一端的两侧；行程开关s1和行程开关s2均与每个控制器7电连接；当移动架2移动至滑槽11远离驱动电机51一端的极限位置时，行程开关s1与第一触发件81相抵接；当移动架2移动至滑槽11靠近驱动电机51一端的极限位置时，行程开关s2与第二触发件82相抵接；行程开关s1和行程开关s2控制两个控制器7，每个控制器7均控制对应的驱动电机51输出轴转动方向。
43.参照图1，测试箱1最顶部位置固定有一对第一挡板15，两块第一挡板15朝竖直方向设置且位于两个滑槽11相互靠近的一侧；测试箱1的外壁设置有一对第二挡板16，第二挡板16朝竖直方向设置，两块第二挡板16位于移动架2移动方向的两端；第二挡板16靠近测试板3的一端铰接于测试箱1的侧壁，第二挡板16靠近移动架2的一侧抵接于两块第一挡板15的端部，测试箱1还设置有用于将第二挡板16稳定于测试箱1的锁定件。
44.参照图1和图4，锁定件包括第一磁吸件151和第二磁吸件161，第一磁吸件151和第二磁吸件161均设置有两对，两个第一磁吸件151分别固定安装在第一挡板15朝水平方向延伸的两端，两个第二磁吸件161分别固定安装在第二挡板16与第一挡板15的端部相抵接的一侧，第一磁吸件151与第二磁吸件161相吸附，在本实施例中，第一磁吸件151与第二磁吸件161均为磁铁。
45.本技术实施例一种乳胶漆耐洗刷检测设备的实施原理为：
46.在进行乳胶漆耐洗刷检测时，从插槽13处取下测试板3，将乳胶漆涂抹在测试板3，将测试板3插入插槽13，测试板3的两端卡接于卡槽121处。
47.启动驱动电机51，驱动电机51的输出轴正转，丝杆52正转，移动架2正向移动，刷子4对测试板3的漆面进行洗刷，当移动架2移动至滑槽11远离驱动电机51一端的极限位置时，此时行程开关s1与第一触发件81相接触，行程开关s1启动控制器7，控制器7控制驱动电机51的输出轴反转，丝杆52反转，移动架2反向移动，刷子4对测试板3的漆面进行洗刷，当移动架2移动至滑槽11靠近驱动电机51一端的极限位置时，此时行程开关s2与第二触发件82相接触，行程开关s2启动控制器7，控制器7控制驱动电机51的输出轴正转。
48.刷子4对测试板3上的乳胶漆进行来回刷洗，当发射二极管发射特定频率的红外信号至测试板3，接收二极管接收到测试板3反射的红外信号，将红外信号转换为模拟信号，将模拟信号输出至控制器7，控制器7将接收的模拟信号转换为数字信号输出至驱动件5，当判断测试板3上的乳胶漆发生破损时，红外信号增大，从而模拟信号增大，当模拟信号大于预设的基准值时，发出用于控制驱动件5停止的数字信号至驱动件5，进而控制移动架2停止；通过利用检测仪器记录刷子4在乳胶漆上来回移动的次数，根据来回移动的次数，判断该乳胶漆的耐洗刷效果。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。