一种油箱清洗盖的防松快拆装置的制作方法

1.本实用新型属于油箱清洗盖技术领域，尤其涉及一种油箱清洗盖的防松快拆装置。


背景技术：

2.燃油箱，即燃油贮存装置，在液压系统中除了储油外，还起着散热、分离油液中的气泡、沉淀杂质等作用。
3.油箱在使用完后需要进行清洗，为了清洗油箱，油箱上通常都开设有用于清洗的清洗口，清洗口上固定有油箱清洗盖，传统的清洗盖都是通过法兰连接安装在油箱上，由于法兰连接具有多组螺杆，使得油箱清洗盖的安装与拆卸较为不便，影响工作效率。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种油箱清洗盖的防松快拆装置，包括有油箱以及设置在油箱一侧的清洗盖，其特征在于：所述清洗盖的一端设有防松组件，所述防松组件包括有位于清洗盖左端的转动架、设置在转动架与清洗盖之间的压板，所述压板与转动架间隔设置并通过导向组件连接，所述转动架的一端与油箱之间通过转动组件连接，所述转动架的另一端与油箱之间通过固定组件连接，所述转动架的左端贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺旋设置有螺纹柱，所述螺纹柱远离压板的一端固定设置有把手，所述螺纹柱的另一端固定连接有压块，所述压块位于间隔内，所述压板的一端与压块抵触设置，所述压板的另一端与清洗盖抵触，所述压板与转动架之间设有弹性组件。
5.作为本实用新型的进一步改进：所述导向组件包括固定设置在压板上的至少两根导柱，所述转动架上贯穿开设有导孔，所述导柱左右滑动设置在导孔内，所述导柱的左端设置有凸环，所述凸环位于导孔左侧，所述凸环的半径大于导孔的半径。
6.作为本实用新型的进一步改进：所述弹性组件包括有若干个弹簧，所述弹簧的一端与转动架固定连接，所述弹簧的另一端与压板固定连接。
7.作为本实用新型的进一步改进：所述转动组件包括设置在转动架一端的耳板，所述耳板与转动架之间通过销轴转动连接。
8.作为本实用新型的进一步改进：所述固定组件包括设置转动架另一端的固定板，所述固定板上开设有通孔，所述转动架上开设有与通孔相匹配的固定孔，所述固定板与转动架之间通过穿设在通孔与固定孔内的螺杆进行固定连接。
9.作为本实用新型的进一步改进：所述转动架靠近固定板的一端固定设有定位块。
10.作为本实用新型的进一步改进：所述压块的直径大于螺纹孔的直径。
11.本实用新型的有益效果在于：通过设置了压板压住清洗盖代替了法兰连接的形式，使安装更为方便，也具有一定的防松性能，转动组件和固定组件的设置也使得拆卸更为方便，提高了工作效率。
附图说明
12.附图1为本实用新型的构造图；
13.附图2为附图1中a的放大示意图；
14.附图3为转动架的构造图；
15.附图4为本实用新型的俯视图；
16.附图5为附图4中b的放大示意图；
17.附图6为转动架打开的示意图；
18.附图标记说明：1.油箱，2.清洗盖，3.转动架，4.压板，5.螺纹孔，6.螺纹柱，7.把手，8.压块，9.弹簧，10.导柱，11.导孔，12.凸环，13.耳板，14.销轴，15.固定板，16.通孔，17.固定孔，18.定位块。
具体实施方式
19.下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。
20.参照附图1-6所示，本实例的一种油箱清洗盖的防松快拆装置，包括有油箱1以及设置在油箱1一侧的清洗盖2，所述清洗盖2的一端设有防松组件，所述防松组件包括有位于清洗盖2左端的转动架3、设置在转动架3与清洗盖2之间的压板4，所述压板4与转动架3间隔设置并通过导向组件连接，通过导向组件的设置，对压板4的位移轨迹进行了导向，防止压板4由于自重而下落，对弹簧9造成损坏，所述转动架3的一端与油箱1之间通过转动组件连接，通过转动组件的设置，使得转动架3与固定板15之间解除固定连接时，转动架3可以通过销轴14直接转动打开，方便了使用，使得打开转动架，拆卸清洗盖方便快捷，所述转动架3的另一端与油箱1之间通过固定组件连接，通过固定组件的设置，使得可以对转动架3转动完成后的位置进行固定，对转动架3转动后的位置进行转动限制,方便了使用，所述转动架3的左端贯穿开设有螺纹孔5，所述螺纹孔5内螺旋设置有螺纹柱6，所述螺纹柱6远离压板4的一端固定设置有把手7，所述螺纹柱6的另一端固定连接有压块8，所述压块8位于间隔内，所述压板4的一端与压块8抵触设置，所述压板4的另一端与清洗盖2抵触，所述压板4与转动架3之间设有弹性组件，当清洗盖2与油箱1安装后，需要进行固定和防松设置时，由于转动架3的一端与油箱1之间通过设置在耳板13上的销轴14转动连接，所以将转动架3向着固定板15处转动，转动架3的另一端设有定位块18，当转动转动架至定位块18与油箱1抵触时，说明转动架3上的固定孔17与固定板15上的通孔16对齐，然后通过螺杆旋入固定板15的通孔16与转动架3的固定孔17中，完成转动架3与固定板15的固定，对转动架3进行转动限制，当转动架3与固定板15固定后，压板4就会位于清洗盖2的左侧，然后转动把手7，把手7与螺纹柱6固定连接，螺纹柱6通过螺纹孔5螺旋设置在转动架3上，所以把手7带动螺纹柱6向清洗盖2一侧转入，由于螺纹柱6的一端固定有压块8，压块8位于转动架3与压板4之间，所以压块8会随着螺纹柱6的传动而向压板4移动，至压块8与压板4抵触后，由于压板4上设有导柱10，压板4通过导柱10与转动架3的导孔11左右滑动在转动架3上，所以压块8可以沿着导柱10的轨迹推动压板4向着清洗盖2一侧移动，直至压板4与清洗盖2抵触后，拧紧把手7，即可完成清洗盖2的固定和防松设置，通过压板4对清洗盖2进行抵触，取消了法兰连接的形式，使得清洗盖2的安装与拆卸更加方便，并且具有一定的防松性能，如要进行清洗盖2的拆卸，只需要松开位于固定板15处的螺杆，使得转动架3解除转动限制，然后将转动架3朝着固定板15相反
的一侧转动，即可打开转动架3，解除清洗盖2的固定限制，然后就可以进行清洗盖2的拆卸，使得拆卸十分方便快捷。
21.本实用新型的进一步设置为：所述导向组件包括固定设置在压板4上的至少两根导柱10，所述转动架3上贯穿开设有导孔11，所述导柱10左右滑动设置在导孔11内，通过至少两根导柱10与导孔11的设置，对压板4的位移轨迹进行了限制，防止压板4由于自重而下落，对弹簧9造成损坏，至少两根导柱10也可以起到限制压板4转动的效果，所述导柱10的左端设置有凸环12，所述凸环12位于导孔11左侧，所述凸环12的半径大于导孔11的半径，通过设置了凸环12，防止在转动架3打开的时候，压板4由于外力等因素而与转动架3脱离，对压板4的最大行程起到了限制作用，方便了防松装置的使用。
22.本实用新型的进一步设置为：所述弹性组件包括有若干个弹簧9，所述弹簧9的一端与转动架3固定连接，所述弹簧9的另一端与压板4固定连接，通过弹簧9的设置，弹簧9与压板4和转动架3固定连接，使得压板4被压块8推动进行位移时，弹簧9会由于压板4的移动而被拉长，在把手7锁紧后，压板与压块抵触，压块可以通过弹簧9的回弹力对螺纹柱6施加一定的预紧力，提高了防松性能，也使得在把手7松开，带动压块8离开压板4后，压板4可以通过弹簧9的回弹力进行快速复位，方便了防松装置的使用。
23.本实用新型的进一步设置为：所述转动组件包括设置在转动架3一端的耳板13，所述耳板13与转动架3之间通过销轴14转动连接，通过销轴14的设置，使得转动架3与固定板15之间解除固定连接时，转动架3可以通过销轴14直接转动打开，方便了使用，使得拆卸方便快捷。
24.本实用新型的进一步设置为：所述固定组件包括设置转动架3另一端的固定板15，所述固定板15上开设有通孔16，所述转动架3上开设有与通孔16相匹配的固定孔17，所述固定板15与转动架3之间通过穿设在通孔16与固定孔17内的螺杆进行固定连接，固定板15与转动架3之间通过螺杆进行固定连接，使得可以对转动架3转动完成后的位置进行固定，对转动架3转动后的位置进行转动限制,方便了使用。
25.本实用新型的进一步设置为：所述转动架3靠近固定板15的一端固定设有定位块18，通过定位块18的设置，使得转动架3朝着固定板15转动时，当转动转动架3至定位块18与油箱1抵触，就说明转动架3的固定孔17与固定板15的通孔16完成对齐，方便了对转动架3与固定板15进行快速固定。
26.本实用新型的进一步设置为：所述压块8的直径大于螺纹孔5的直径，由于压块8的直径大于螺纹孔5的直径，使得对螺纹柱6的行程进行了限制，避免螺纹柱6与螺纹孔5脱离，方便了使用。
27.以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不限于上述实施方式，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的任何润饰、修改或等同替换，均属于本新型所保护的范围。