一种输送过渡装置的制作方法

1.本技术涉及输送机的技术领域，尤其是涉及一种输送过渡装置。


背景技术：

2.目前饮料、食用油等生产线由于加工工序较多，生产线较长，因此在输送产品时会使用多个输送机接续放置的方式对产品进行传输，使产品进入生产线的各工序中。
3.输送机具有多种形式，包括板链输送机、皮带输送机、滚筒输送机等，而板链输送机由于其自身承载力大的优点被广泛应用。板链输送机是以顶板链为承载面，马达减速机与链轮以及顶板链的链条配合为动力传动的方式进行运行，由于根据承载物品的重力不同，顶板链的链条受到的张力不同，因此板链输送机一侧链轮的位置通常能够进行移动调整，以调整链条的张紧力，使链条链轮不易脱节。
4.但在生产线中两个接续放置的板链输送机由于调节张紧力的需要，两个输送机之间会留有调节空间，使得两个输送机之间的顶板链具有间隙，导致物品从一个输送机运送至另一个输送机时容易晃动而倾倒，影响后续工序的进行。


技术实现要素：

5.为了使物品在输送过程中不易倾倒，本技术提供一种输送过渡装置。
6.本技术提供一种输送过渡装置，采用如下的技术方案：
7.一种输送过渡装置，包括支撑架以及设置于支撑架上的过渡座，所述过渡座包括底座，以及分别滑动连接于底座相对两侧上的滑移座，两个所述滑移座向相对或相远离的方向滑动，且所述滑移座与底座之间设置有对滑移座进行定位的定位件。
8.通过采用上述技术方案，将支撑架放置在两个输送机之间，使过渡座弥补两个输送机之间的空隙，并且将两个滑移座分别朝向两个输送机，通过调节滑移座在底座上的位置调节过渡座的长度，使过渡座适应两个输送机之间的距离，并且可以根据输送机调节的张紧距离调节过渡座的长度，从而使物品在输送过程中能够从一个输送机经运送至过渡座，经过过渡座进入另一个输送机上，提高物品在输送过程中的稳定性，使物品在输送过程中不易倾倒。
9.可选的，所述滑移座包括连接条以及沿连接条长度延伸方向设置的多个滑杆，所述连接条与滑杆相垂直，两个所述滑移座的滑杆相互平行并相互交错设置，所述底座上设置有供滑杆滑动的滑槽，且所述连接条、滑杆以及底座的上表面齐平。
10.通过采用上述技术方案，通过底座两侧滑杆相对交错设置的方式，能够使滑杆与底座上表面齐平的同时，使滑移座所能承载的范围变大，并提高滑移座承载物品时的稳定性。
11.可选的，所述滑杆呈燕尾状结构。
12.通过采用上述技术方案，燕尾状结构的滑杆不易从底座上表面脱离底座，提高滑杆滑动时的稳定性。
13.可选的，所述定位件包括转动连接于连接条上并沿滑移座滑动方向螺纹连接于底座上的第一螺杆。
14.通过采用上述技术方案，第一螺杆在底座上螺纹移动，能够带动滑移座在底座上滑动，且停止转动第一螺杆即能够将滑移座定位于底座上。
15.可选的，所述支撑架包括第二螺杆、支撑柱以及设置于支撑柱外壁上的连接板，所述连接板上下滑动套设第二螺杆，所述过渡座与支撑柱连接，且所述第二螺杆上螺纹连接有两个分别抵接于连接板上表面与下表面的螺母。
16.通过采用上述技术方案，连接板在支撑柱上下滑动能够带动过渡座上下移动，从而调整过渡座的高度，且通过将螺母分别抵接连接板上表面与下表面，即能够对连接板进行定位，从而限定过渡座的高度，使过渡座能够适应输送机的高度。
17.可选的，所述第二螺杆设置有两个。
18.通过采用上述技术方案，两个第二螺杆能够提高支撑柱移动时的稳定性。
19.可选的，所述底座铰接于支撑架上，所述支撑架上设置有对底座进行限位的限位件。
20.通过采用上述技术方案，底座通过与支撑架铰接，使得当两个相邻输送机高度不一致或是倾斜输送时，底座能够调整至倾斜状态适应两个输送机之间的高度差。
21.可选的，所述限位件包括设置于支撑架相对两侧上的固定座，以及上下螺纹穿设于固定座上的第三螺杆，两个所述第三螺杆顶端分别抵接于底座相对两侧的下表面。
22.通过采用上述技术方案，通过将两个第三螺杆的顶端分别抵接底座相对两侧，能够限制底座的转动，使得底座定位。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.通过将支撑架架设在两个输送机之间，以使过渡座弥补两个输送机之间的空隙，从而使物品从一个输送机移动至另一个输送机时，能够经过过渡座的承载，从容提高物品输送时的稳定性，使物品物品在输送过程中不易倾倒，并且通过调节滑移座在底座上的位置，使过渡座长度适应输送机进行调节张紧；
25.2.通过连接板在第一螺杆上下滑动带动过渡座上下移动，使过渡座能够适应不同高度的输送机。
附图说明
26.图1是本技术实施例的使用状态示意图；
27.图2是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图3是本技术实施例过渡座的爆炸结构示意图；
29.图4是本技术实施例另一角度的整体结构示意图。
30.附图标记说明：1、支撑架；11、第二螺杆；12、支撑柱；13、连接板；2、过渡座；21、底座；22、滑移座；221、连接条；222、滑杆；3、定位件；31、第一螺杆；4、滑槽；5、螺母；6、限位件；61、固定座；62、第三螺杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种输送过渡装置。参照图1，输送过渡装置包括支撑架1以及安装于支撑架1上的过渡座2，支撑架1放置于两个相邻的输送机之间，过渡座2相对的两侧分别靠近两个输送机的承载面，物品输送时从一个输送机的承载面经过过渡座2到达另一个输送机的承载面上。
33.参照图2，过渡座2包括呈方形结构的底座21，以及分别滑动连接于底座21相对两侧上的滑移座22，底座21相对的两侧分别靠近两个输送机。底座21两侧的滑移座22沿两个输送机的分布方向，向靠近或远离输送机的方向滑动，以使得两个滑移座22向相对或相背离的方向滑动。通过滑动滑移座22调节过渡座2与输送机之间的距离，使过渡座2适应两个输送机之间的空隙。
34.参照图2和图3，具体的，每个滑移座22包括呈方形长条状的连接条221，以及沿连接条221长度延伸方向固定于连接条221上的多个滑杆222。连接条221上表面与滑杆222上表面齐平，所有滑杆222相互平行，连接条221的长度延伸方向垂直于滑移座22的滑动方向。
35.滑杆222固定于连接条221靠近底座21的一侧并向靠近底座21方向延伸，且滑杆222的长度延伸方向垂直于连接条221长度延伸方向。滑杆222远离连接条221的一端延伸至底座21上，底座21上表面开设有供滑杆222滑动的滑槽4，滑槽4与滑杆222一一对应，且底座21上表面与滑杆222上表面齐平，连接条221、滑杆222以及底座21上表面均平整且光滑。
36.底座21相对两侧滑移座22的滑杆222相互交错设置，其中一个滑移座22中相邻两个滑杆222之间具有供另一个滑移座22中一个滑杆222移动的空间。
37.参照图3，为了提高底座21与滑移座22的连接性，滑杆222沿自身延伸方向的任意一个纵截面呈燕尾形，以使滑杆222的宽度向靠近底座21下表面的方向逐渐增大，从而滑杆222不能够向上脱离底座21。
38.参照图3和图4，为了使滑移座22移动至适配输送机承载面的位置后定位，滑移座22与底座21之间设置有对滑移座22进行定位的定位件3。具体的，连接条221下端向下延伸，以使连接条221下表面向下超出滑杆222下表面，定位件3包括通过轴承转动连接于连接条221下部的第一螺杆31，第一螺杆31的轴线方向平行于滑杆222长度延伸方向，第一螺杆31远离连接条221的一端螺纹连接于底座21上。第一螺杆31的位置与滑杆222相错开，且底座21相对两侧的第一螺杆31位置相错开，操作人员能够通过滑杆222之间的空隙对第一螺杆31进行转动操作。
39.转动第一螺杆31时带动第一螺杆31在底座21上移动，能够带动滑移座22在底座21上滑动，停止转动第一螺杆31时即能够使滑移座22定位。
40.参照图2，支撑架1包括固定于地面上的第二螺杆11、与底座21连接的支撑柱12，以及固定于支撑柱12外壁上的连接板13。第二螺杆11具有两个，第二螺杆11底端固定有底座21，底座21具有一定重量并通过螺栓固定于地面上，连接板13固定于支撑柱12底端并与第二螺杆11一一对应。
41.两个第二螺杆11对称设置于支撑柱12相对的两侧，连接板13上开设有与第二螺杆11一一对应并供第二螺杆11穿设的穿孔，且每个第二螺杆11上均螺纹连接有两个螺母5，两个螺母5分别与连接板13的上表面与下表面抵接，从而限制连接板13在第二螺杆11上的高度，使支撑柱12定位于第二螺杆11上，从而能够通过调整螺母5的位置限定支撑架1的高度。
42.参照图4，底座21下表面通过销轴铰接于支撑柱12上表面，使得过渡座2能够适应
相邻两个输送机承载面的高度差，且支撑柱12上设置有限制底座21进行转动的限位件6。限位件6包括两个分别固定于支撑柱12相对两侧上的固定座61，以及沿竖直方向螺纹穿设过固定座61的第三螺杆62，两个固定座61沿平行于滑移座22的滑动方向分布，两个第三螺杆62上端均与底座21下表面抵接，以限制底座21转动。且将第三螺杆62螺纹移动至与底座21分离，使得底座21能够进行转动。
43.本技术实施例一种输送过渡装置的实施原理为：将支撑架1安装于两个输料机端部之间，通过第二螺杆11与螺母5配合将过渡座2调整至与输料机承载面对应的位置，通过螺纹移动第一螺杆31调整滑移座22与输料机承载面之间距离，且通过螺纹移动第三螺杆62调整过渡座2的角度，使其中一个输料机上的物品能够较为顺畅的经过过渡座2进入另一个输料机。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。