一种剪刀式单层堆料架的制作方法

1.本实用新型涉及预制板堆料架技术领域，具体涉及一种剪刀式单层堆料架。


背景技术：

2.与传统建筑方式不同，装配式建筑作为建造方式的重大变革，是用预制品部件在工地装配而成的建筑，有利于节约资源能源、减少施工污染、提升劳动生产效率和质量安全水平，目前在国内得到广泛的推广及应用。
3.目前预制板在生产中，都是通过相应的模具来成型，模具是固定在模台上，模具固定成型后箱模具内浇筑混凝土，混凝土凝固后形成相应的预制板，预制板由叉车、行吊等搬运设备运输至厂房内的指定区域重叠堆放，如图5所示，预制板1一般是堆放在三根堆料杆2上，三根堆料杆2相互平行、间隔摆放，三根堆料杆2形成一种简支支撑结构，预制板1的长度一般有几米，简支点方式重叠堆放后，使得预制板1位于相邻两堆料杆2之间形成悬空部分7，悬空部分7中部受到剪切力的作用，扰曲变形程度较大，使得下方预制板1悬空部分容易碎裂，造成材料的报废。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种剪刀式单层堆料架，用以改变现有预制板堆放时堆料杆的支撑结构体系，避免预制板受到简支支撑，减小预制板的扰曲变形程度，避免下方的预制板碎裂，节约材料成本。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：
6.一种剪刀式单层堆料架，包括由多根相互平行的堆料杆构成的堆料架架体，所述堆料架架体上方设有平行的两第一支撑杆，两第一支撑杆之间交叉设有两第二支撑杆，两第一支撑杆、两第二支撑杆顶面构成用于支承预制板的剪刀式堆放面。
7.可选的，所述两第一支撑杆、两第二支撑杆的底面与堆料杆顶面固定连接。
8.可选的，所述两第二支撑杆一端分别与两第一支撑杆一端固定连接，另一端与两第一支撑杆的另一端固定连接。
9.可选的，所述两第一支撑杆沿堆料杆宽度方向设置。
10.可选的，所述剪刀式堆放面的面积大于预制板的面积。
11.可选的，多根所述堆料杆均匀间隔设置。
12.可选的，所述堆料杆两端设有吊耳板，吊耳板上端位于堆料杆上方，吊耳板侧面上部设有贯穿的吊耳孔。
13.本实用新型具有的有益效果：
14.1、本实用新型中，在现有简支支撑形式的堆料杆基础上，在其上方设有两第一支撑杆、两第二支撑杆，两第二支撑杆交叉设置在两第一支撑杆之间，两第一支撑杆、两第二支撑杆顶面构成剪刀式堆放面，当预制板堆放在该剪刀式堆放面后，预制板由现有的三点接触(简支支撑)变成面接触方式，使得预制板位于相邻两堆料杆之间的悬空部分可以同时
与第一支撑杆、第二支撑杆接触，第一支撑杆、第二支撑杆同时对该悬空部分形成有效支撑，这样就减小预制板悬空部分的扰曲变形程度及弯矩，避免了下方预制板产生碎裂的风险，节约了材料成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用的俯视结构示意图；
17.图3为堆放预制板后的俯视结构示意图；
18.图4为堆料杆的立体结构图；
19.图5为现有预制板堆放时的侧视图。
20.附图标记：1-预制板，2-堆料杆，3-吊耳板，4-吊耳孔，5-第一支撑杆，6-第二支撑杆，7-悬空部分。
具体实施方式
21.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例1
25.一种剪刀式单层堆料架，包括由多根相互平行的堆料杆2构成的堆料架架体，所述堆料架架体上方设有平行的两第一支撑杆5，两第一支撑杆5之间交叉设有两第二支撑杆6，两第一支撑杆5、两第二支撑杆6顶面构成用于支承预制板1的剪刀式堆放面。
26.本实施例中，如图5所示，现有技术在堆放预制板1时，是直接将预制板1重叠堆放在三根堆料杆2上，三根堆料杆2为工字钢结构，外部涂覆有防锈油漆层，三根堆料杆2平行、间隔设置，三根堆料杆2形成三点简支支撑结构，如图1-3所示，本方案在三根堆料杆2上设有两平行的第一支撑杆5，第一支撑杆5与堆料杆2之间呈90
°
的夹角，两第一支撑杆5之间设有相互交叉的两第二支撑杆6，第一支撑杆5、第二支撑杆6均为工字钢，外侧涂覆有防锈油漆层，两第一支撑杆5、两第二支撑杆6顶面构成一个平整的剪刀式堆放面，剪刀式堆放面覆盖了相邻两堆料杆2之间的镂空区域，当预制板1堆放在该剪刀式堆放面后，预制板1由现有的三点接触(简支支撑)变成面接触方式，预制板1位于相邻两堆料杆2之间的悬空部分7可以同时与第一支撑杆5、第二支撑杆6接触，第一支撑杆5、第二支撑杆6同时对该悬空部分7
形成有效支撑，这样就减小预制板1悬空部分7的扰曲变形程度及弯矩，避免了下方预制板1产生碎裂的风险，节约了材料成本。
27.进一步的，所述两第一支撑杆5、两第二支撑杆6的底面与堆料杆2顶面固定连接。两根第一支撑杆5设置在临近堆料杆2端部位置，第一支撑杆5与堆料杆2采用焊接的方式固定，第一支撑杆5的两端分别位于首端、尾端堆料杆2的外侧，两第二支撑杆6交叉设置在两第一支撑杆5之间，第二支撑杆6与堆料杆2采用焊接的方式固定，两第二支撑杆6的交叉位置与中间的堆料杆2焊接固定，第一支撑杆5、第二支撑杆6贯穿了相邻两堆料杆2之间的镂空区域，这样可以有效对预制板1堆放时的悬空部分7进行有效支撑，改变了预制板1堆放时的受力，降低其扰曲变形程度，避免预制板1发生碎裂的风险。
28.进一步的，所述两第二支撑杆6一端分别与两第一支撑杆5一端固定连接，另一端与两第一支撑杆5的另一端固定连接。具体的，其中一根第二支撑杆6的两端分别与其中一根根第一支撑杆5的上下端焊接，另一根第二支撑杆6的两端分别与另一根第一支撑杆5的上下端焊接，两第二支撑杆6交叉部分采用拼接后焊接固定，这样可确保第一支撑杆5、第二支撑杆6的顶面位于同一平面，保证预制板1放置时的平稳性，不易发生倾覆。
29.进一步的，所述两第一支撑杆5沿堆料杆2宽度方向设置。
30.进一步的，所述剪刀式堆放面的面积大于预制板1的面积。这样可以为预制板1提供较大的堆放空间，避免预制板1意外掉落损坏。
31.进一步的，多根所述堆料杆2均匀间隔设置。
32.进一步的，所述堆料杆2两端设有吊耳板3，吊耳板3上端位于堆料杆2上方，吊耳板3侧面上部设有贯穿的吊耳孔4。具体的，如图4所示，在堆料杆2的两端分别焊接有吊耳板3，吊耳板3的上端超出堆料杆2顶面，在超出部分的侧面开设一个贯穿的吊耳孔4，吊耳孔4用于与起吊设备的吊钩连接，这样可以通过起吊设备对整个堆料架架体进行吊移，同时在放置有预制板1后，当需要吊运预制板1时，可以直接通过起吊设备吊起整个堆料架架体，将放置的预制板1一次性吊走，提高吊运的效率。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。