一种用于振动放矿机的防漏料装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿业生产设备领域，具体的说，是一种用于振动放矿机的防漏料装置。


背景技术：

2.振动放矿机是一种以振动电机为激振源的颠振型惯性振动出矿设备，是矿石及其它物料的放出，给料或装车的理想设备。振动放矿机与其它形式的放矿机相比具有以下优点：节省能源、出矿效率高、出矿均匀且易控制。
3.现有的振动放矿机每次装车需人工手动操作开放安全挡板，存在一定的安全隐患，同时需安排专门人员全天候操作开放闸板，另一人在中控室操作装车管理，上下工作衔接难度大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于振动放矿机的防漏料装置，已实现对震动放矿机的卸料端进行良好阻挡，操作便捷的目的。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用一下技术手段：
6.一种用于振动放矿机的防漏料装置，包括转动安装在放矿机卸料端的挡料斗，所述挡料斗包括一对分别转动安装在所述卸料端外侧壁的移动板，两所述移动板伸向所述卸料端出料口的一端通过挡料板连接，所述挡料板朝向所述放矿机的一面与所述卸料端的出料底端滑动贴合，所述卸料端的外壁两端还转动安装有电动液压杆，所述电动液压杆的伸缩端与所述移动板的侧壁转动连接。
7.作为优选的，所述移动板包括与所述卸料端外壁转动连接的位移板，所述位移板的底端安装有与所述位移板转动轴线同轴的扇形板，所述扇形板的半径与所述扇形板转动轴线距离所述卸料端的出料低端距离相同，所述挡料板为弧度与所述扇形板相同的弧形板。
8.进一步的，所述位移板呈长条形设置，且所述电动液压杆的伸缩端与所述位移板的侧壁转动连接。
9.更进一步的，所述卸料端的出料低端设置有镶嵌槽，所述镶嵌槽的长度延伸方向与所述位移板的转动轴线平行，所述镶嵌槽内转动安装有轴线与所述位移板的转动轴线平行的衔接辊，所述衔接辊的远离所述卸料端的一侧与所述挡料板接触。
10.更进一步的，所述卸料端的底面外壁安装有减震装置，所述减震装置的减震端朝向所述扇形板的下侧壁，且与所述扇形板的下侧壁贴合。
11.更进一步的，所述减震装置包括安装在所述卸料端底面的安装板，所述安装板朝向所述扇形板的一面通过压缩弹簧安装有连接板，所述连接板朝向所述扇形板的一面覆盖安装有弹性橡胶块，所述弹性橡胶块朝向所述扇形板的一面始终与所述扇形板的侧壁贴合，所述连接板朝向所述安装板的一面安装有限位条，所述限位条水平延伸滑动穿过所述
安装板。
12.更进一步的，所述安装板上设置有用于所述限位条穿过的穿过通道，所述穿过通道的上下两端均转动安装有限位辊，所述限位辊朝向所述限位条的一端转动方向与所述限位条的移动方向相同，且所述限位辊朝向所述限位条的一段与所述限位条滑动接触。
13.本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：
14.在放矿完成后，开启电动液压杆，当电动液压杆伸长时推动移动板，让移动板开始转动，在转动的过程中，移动板的另一端向上抬起，利用挡料板将卸料端的出料口遮挡，并且让挡料板始终与卸料端的出料低端华东贴合，从而让挡料板能够对物料实现良好的阻挡作用。并且整个系统便于操作，减少安全风险和人力安排，可以远程操作，降低安全风险，减少人力。开启关闭单次循环时间少，提高运行效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为本实用新型剖面结构示意图。
17.图3为本实用新型俯视结构示意图。
18.其中，1-卸料端、2-移动板、21-位移板、22-扇形板、3-挡料板、4-电动液压杆、5-衔接辊、6-安装板、7-压缩弹簧、8-连接板、9-弹性橡胶块、10-限位条、11-限位辊。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设
置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参考图1至图3所示的，一种用于振动放矿机的防漏料装置，包括转动安装在放矿机卸料端1的挡料斗，所述挡料斗包括一对分别转动安装在所述卸料端1外侧壁的移动板2，两所述移动板2伸向所述卸料端1出料口的一端通过挡料板3连接，所述挡料板3朝向所述放矿机的一面与所述卸料端1的出料底端滑动贴合，所述卸料端1的外壁两端还转动安装有电动液压杆4，所述电动液压杆4的伸缩端与所述移动板2的侧壁转动连接。
26.这样，在放矿完成后，开启电动液压杆4，当电动液压杆4伸长时推动移动板2，让移动板2开始转动，在转动的过程中，移动板2的另一端向上抬起，利用挡料板3将卸料端1的出料口遮挡，并且让挡料板3始终与卸料端1的出料低端华东贴合，从而让挡料板3能够对物料实现良好的阻挡作用。并且整个系统便于操作，减少安全风险和人力安排，可以远程操作，降低安全风险，减少人力。开启关闭单次循环时间少，提高运行效率。
27.进一步的，所述移动板2包括与所述卸料端1外壁转动连接的位移板21，所述位移板21的底端安装有与所述位移板21转动轴线同轴的扇形板22，所述扇形板22的半径与所述扇形板22转动轴线距离所述卸料端1的出料低端距离相同，所述挡料板3为弧度与所述扇形板22相同的弧形板。
28.这样，利用弧形的挡料板3，让挡料板3在移动的过程中，能够始终与卸料端1的出料端底部贴合，从而避免挡料板3在移动的过程中，与卸料端1的出料口之间出现一定的缝隙，造成漏料的情况出现。
29.再者，所述位移板21呈长条形设置，且所述电动液压杆4的伸缩端与所述位移板21的侧壁转动连接。
30.更进一步的，为了有效的降低卸料端1的出料口与挡料板3之间的磨损，所述卸料端1的出料低端设置有镶嵌槽，所述镶嵌槽的长度延伸方向与所述位移板21的转动轴线平行，所述镶嵌槽内转动安装有轴线与所述位移板21的转动轴线平行的衔接辊5，所述衔接辊5的远离所述卸料端1的一侧与所述挡料板3接触。
31.这样，在挡料板3移动的过程中，能够将挡料板3与卸料端1的出料口之间的滑动摩擦，代替为挡料板3的移动带动转动辊的转动，从而有效的降低挡料板3在移动的过程中所出现磨损。
32.更进一步的，所述卸料端1的底面外壁安装有减震装置，所述减震装置的减震端朝向所述扇形板22的下侧壁，且与所述扇形板22的下侧壁贴合。
33.这样，利用减震装置的减震端始终与扇形板22的下侧壁贴合，从而避免在电动液压杆4泄压时，挡料板3下移过程中出现快速下落的情况。有效的降低了扇形板22以及挡料板3端部过度移动出现碰撞损坏的风险。
34.具体的说，所述减震装置包括安装在所述卸料端1底面的安装板6，所述安装板6朝向所述扇形板22的一面通过压缩弹簧7安装有连接板8，所述连接板8朝向所述扇形板22的一面覆盖安装有弹性橡胶块9，所述弹性橡胶块9朝向所述扇形板22的一面始终与所述扇形板22的侧壁贴合，所述连接板8朝向所述安装板6的一面安装有限位条10，所述限位条10水
平延伸滑动穿过所述安装板6。
35.这样，在前述的描述中，利用压缩弹簧7的作用，将弹性橡胶块9始终与扇形板22的断面抵挡贴合，并且利用水平的限位条10，避免连接板8因为没有竖直方向的支撑而造成晃动影响作业的情况出现。
36.再者，为了能够让限位条10能够更好的水平移动，避免因为收到过度的竖直方向的力而造成卡克的情况，所述安装板6上设置有用于所述限位条10穿过的穿过通道，所述穿过通道的上下两端均转动安装有限位辊11，所述限位辊11朝向所述限位条10的一端转动方向与所述限位条10的移动方向相同，且所述限位辊11朝向所述限位条10的一段与所述限位条10滑动接触。
37.进而，利用限位辊11的转动，来让限位条10能够更好的水平移动，即便是有小幅的上下移动，依旧因为与穿过通道之间的挤压而造成限位条10卡克的情况出现。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。