一种具有多齿槽打磨功能的锯片打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨设备领域，尤其涉及一种具有多齿槽打磨功能的锯片打磨装置。


背景技术：

2.锯片是切割装置中最为核心的部分，通过电机带动合金锯片高速转动即可对物体进行切割，然而合金锯片长期转动与物体之间发生摩擦会导致其齿槽发生钝化，故而需要定期对合金锯片进行打磨保持其锋利度。
3.锯片的传统打磨方式是通过人工手持打磨装置进行打磨，此种打磨方式一方面只能对合金锯片进行单件单齿打磨，使得打磨速度效率低下，另一方面在打磨时由于锯片较为锋利，长时间工作难免会出现手部割伤的情况，因此还存在一定的安全隐患。
4.因此，有必要提供一种具有多齿槽打磨功能的锯片打磨装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种具有多齿槽打磨功能的锯片打磨装置，解决了现有打磨装置单齿打磨效率低、以及存在安全隐患的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种具有多齿槽打磨功能的锯片打磨装置，包括打磨台，所述打磨台的内部底端中心处固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有驱动杆，所述驱动杆的顶部固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的侧面啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮设置有四组，四组所述第二锥形齿轮以圆周阵列分布，所述第二锥形齿轮的外侧中心连接有传动机构，所述传动机构的顶部安装有打磨辊，所述打磨台的上端中心处安装有螺杆，所述螺杆的外部太社有螺套，所述螺套的顶部固定安装有摇杆。
7.优选的，所述传动机构包括套杆、限位块、第一弹簧、转杆、第三锥形齿轮、限位套、固定块和连接轴，所述限位块设置为矩形且滑动内嵌于套杆的矩形滑槽中，所述第一弹簧与限位块的侧面固定连接，所述转杆与连接轴的表面均转动套设有限位套，所述限位套之间通过固定块固定连接，所述第三锥形齿轮设置有两组，两组所述第三锥形齿轮固定安装于转杆以及连接轴相互靠近的一端且相互啮合。
8.优选的，所述套杆的外部转动套设有固定板，所述固定板的顶部通过伸缩杆固定安装于打磨台的顶端内壁。
9.优选的，所述打磨台的表面滑槽宽度与连接轴的直径相同且对其进行限位。
10.优选的，所述驱动杆的顶部竖直方向滑动插设于转盘的内部，所述转盘的正下方对应打磨台的内部底端固定安装有固定盘，所述固定盘的表面环形开设有波浪槽，所述转盘的底部固定安装有滑轮，所述滑轮内嵌于波浪槽内，所述打磨台的底部对称安装有两组套板，所述转盘的左右两侧均卡合于套板的内部，所述套板的底部设有开口且滑动插接有滑杆，所述滑杆与套板内部通过第二弹簧固定连接。
11.优选的，所述打磨台的顶部开设有柱形凹槽，所述螺杆的底部固定连接有限位盘，所述限位盘内嵌于柱形凹槽内，所述限位盘的左右两侧开设有限位槽，所述打磨台的柱形凹槽内壁靠上侧安装有限位扣。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种具有多齿槽打磨功能的锯片打磨装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种具有多齿槽打磨功能的锯片打磨装置，通过设置有打磨辊，该装置通过四组打磨辊同时对锯片的齿槽进行打磨，将摇杆转动四分之一圈即可将锯片打磨完成，有效提高了锯片的打磨效率，且无需手拿锯片，进一步提高打磨工作的安全性，通过设置传动机构可满足打磨辊水平滑动，从而对锯片的齿槽进行连续性打磨，通过设置固定盘以及滑轮可在打磨辊进行转动的同时上下方向往复运动，便于对锯片齿槽的边角处进行打磨，从而进一步提高该打磨装置的打磨范围。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种具有多齿槽打磨功能的锯片打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示a处结构放大示意图；
16.图3为图1所示b处结构放大示意图；
17.图4为图1所示打磨台结构俯视示意图。
18.图中标号：1、打磨台；2、电机；3、驱动杆；4、转盘；5、第一锥形齿轮；6、第二锥形齿轮；7、传动机构；71、套杆；72、限位块；73、第一弹簧；74、转杆；75、第三锥形齿轮；76、限位套；77、固定块；78、连接轴；8、打磨辊；9、螺杆；10、螺套；11、限位盘；12、固定盘；13、滑轮；14、套板；15、滑杆；16、第二弹簧；17、固定板。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的一种具有多齿槽打磨功能的锯片打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示a处结构放大示意图；图3为图1所示b处结构放大示意图；图4为图1所示打磨台结构俯视示意图。一种具有多齿槽打磨功能的锯片打磨装置，包括打磨台1，打磨台1的内部底端中心处固定安装有电机2，电机2的输出轴固定连接有驱动杆3，驱动杆3的顶部固定连接有转盘4，转盘4的顶部固定连接有第一锥形齿轮5，第一锥形齿轮5的侧面啮合有第二锥形齿轮6，第二锥形齿轮6设置有四组，四组第二锥形齿轮6以圆周阵列分布，第二锥形齿轮6的外侧中心连接有传动机构7，传动机构7的顶部安装有打磨辊8，打磨台1的上端中心处安装有螺杆9，螺杆9的外部太社有螺套10，螺套10的顶部固定安装有摇杆，通过设置有打磨辊8，该装置通过四组打磨辊8同时对锯片的齿槽进行打磨，将摇杆转动四分之一圈即可将锯片打磨完成，有效提高了锯片的打磨效率，且无需手拿锯片，进一步提高打磨工作的安全性。
21.传动机构7包括套杆71、限位块72、第一弹簧73、转杆74、第三锥形齿轮75、限位套76、固定块77和连接轴78，限位块72设置为矩形且滑动内嵌于套杆71的矩形滑槽中，第一弹簧73与限位块72的侧面固定连接，转杆74与连接轴78的表面均转动套设有限位套76，限位
套76之间通过固定块77固定连接，第三锥形齿轮75设置有两组，两组第三锥形齿轮75固定安装于转杆74以及连接轴78相互靠近的一端且相互啮合，通过设置传动机构7可满足打磨辊8水平滑动，从而对锯片的齿槽进行连续性打磨。
22.套杆71的外部转动套设有固定板17，固定板17的顶部通过伸缩杆固定安装于打磨台1的顶端内壁，固定板17可对套杆71进行限位固定，使其转动的同时可上下平移。
23.打磨台1的表面滑槽宽度与连接轴78的直径相同且对其进行限位驱动杆3的顶部竖直方向滑动插设于转盘4的内部，转盘4的正下方对应打磨台1的内部底端固定安装有固定盘12，固定盘12的表面环形开设有波浪槽，转盘4的底部固定安装有滑轮13，滑轮13内嵌于波浪槽内，打磨台1的底部对称安装有两组套板14，转盘4的左右两侧均卡合于套板14的内部，套板14的底部设有开口且滑动插接有滑杆15，滑杆15与套板14内部通过第二弹簧16固定连接，通过设置固定盘12以及滑轮13可在打磨辊8进行转动的同时上下方向往复运动，便于对锯片齿槽的边角处进行打磨，从而进一步提高该打磨装置的打磨范围。
24.打磨台1的顶部开设有柱形凹槽，螺杆9的底部固定连接有限位盘11，限位盘11内嵌于柱形凹槽内，限位盘11的左右两侧开设有限位槽，打磨台1的柱形凹槽内壁靠上侧安装有限位扣，通过设置限位盘11便于螺套10与螺杆9之间的螺纹固定，同时也满足锯片的旋转打磨。
25.本实用新型提供的一种具有多齿槽打磨功能的锯片打磨装置的工作原理如下：
26.第一步：转动摇杆将螺套10从螺杆9的顶部取下，将需要打磨的锯片通过螺杆9放入打磨台1的上方，同时将螺套10转动固定于锯片上端。
27.第二步：启动电机2，电机2通过驱动杆3带动第一锥形齿轮5转动，四组第二锥形齿轮6同时通过传动机构7带动打磨辊8对锯片进行打磨，传动机构7内的转杆74在转动的同时可水平滑动，从而对锯片的齿槽进行连续性打磨，第一弹簧73可对转杆74产生拉力使其打磨辊8紧贴锯片的齿槽提高打磨效果，同时也可对打磨辊8进行复位。
28.第三步：驱动杆3转动的同时带动转盘4转动，转盘4底部的滑轮13在固定盘12表面波浪槽的作用下间歇性将转盘4向上顶起，从而使打磨辊8在旋转打磨的同时上下方向往复运动，从而对锯片齿槽的边角进行打磨。
29.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种具有多齿槽打磨功能的锯片打磨装置具有如下有益效果：通过设置有打磨辊8，该装置通过四组打磨辊8同时对锯片的齿槽进行打磨，将摇杆转动四分之一圈即可将锯片打磨完成，有效提高了锯片的打磨效率，且无需手拿锯片，进一步提高打磨工作的安全性，通过设置传动机构7可满足打磨辊8水平滑动，从而对锯片的齿槽进行连续性打磨，通过设置固定盘12以及滑轮13可在打磨辊8进行转动的同时上下方向往复运动，便于对锯片齿槽的边角处进行打磨，从而进一步提高该打磨装置的打磨范围。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。