一种海绵研磨垫的制作方法

1.本实用新型涉及种液晶玻璃抛光打磨器材技术领域，尤其涉及一种海绵研磨垫。


背景技术：

2.目前，研磨垫广泛运用于液晶玻璃、玻璃圆盘、光掩模、硅晶圆级、ccd保护玻璃等的电子部件用表面精密研磨。近年来，随精密研磨面的测定仪器的发展，用于对于品质的要求变高，使得研磨精度要求越来越高。现有研磨垫在对于液晶玻璃时，现有研磨垫对于曲面凹陷处或精度要求高的液晶玻璃无法进行研磨，导致凹面处研磨强度明显小于凸起部位，因此造成凹陷处镜面效果差，为解决上述技术问题，本领域人员通常采用改变研磨垫角度，从而将凹陷处进行单独研磨。
3.但是，现有的海绵研磨垫，主要存在以下两个缺点，一是研磨垫一般采用胶粘的形式安装在打磨机上，在安装研磨垫时，位置容易发生偏差，而且在拆除研磨垫时，需要处理连接盘上残留的胶水，造成安装和拆除的不便，而时研磨垫的研磨层作为损耗品，由于与海绵层是采用胶粘的形式，导致其损耗后，无法更换研磨层，造成资源的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种海绵研磨垫。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种海绵研磨垫，包括连接盘，所述连接盘的外周中部均匀分布有螺纹孔，所述连接盘的外周套设有限位圈，所述限位圈的中上部均匀分布有通孔，所述通孔的内部均设置有螺栓，所述限位圈的内周中下部固定连接在海绵层的上端外周，所述海绵层的中下部外周均匀分布有限位筒，所述限位筒的内上部两侧均设置有限位槽，所述海绵层的下端设置有连接层，所述连接层的上端外周均匀分布有限位柱，所述限位柱的上端内部均设置有滑槽，所述滑槽的内部均设置有弹簧，所述弹簧的两端均固定连接有卡块。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述连接盘的上端中部固定连接在打磨机的下端驱动端。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述螺栓相靠近的一端均螺纹连接在螺纹孔的内部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述海绵层的上端与连接盘的下端贴合。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述连接层的下端固定连接有研磨层。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述卡块相靠近一端外周均滑动连接在滑槽内的两端。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述卡块相远离的一端外周均与限位槽的内侧贴合。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述研磨层的下表面开设直径为100～150微米的研磨孔。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，在安装海绵研磨垫的时候，将海绵层上端外周的限位圈套设至连接盘外周，并使通孔对准螺纹孔，将螺栓穿过通孔安装至螺纹孔内，实现了可快速安装海绵研磨垫，并方便拆除海绵研磨垫。
22.2、本实用新型中，在研磨层损坏时，将海绵研磨垫拆除，用力拔动连接层，使连接层的上端限位柱滑槽内的卡块回收至滑槽内部，重新安装上新的研磨层，将连接层上端的限位柱插入限位筒内，在卡块滑动至限位槽的位置时，弹簧将卡块弹出，将研磨层卡住，实现了可更换研磨层，节省了资源的支出。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种海绵研磨垫的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种海绵研磨垫的正剖图；
25.图3为图2中a处放大图。
26.图例说明：
27.1、连接盘；2、螺纹孔；3、限位圈；4、通孔；5、螺栓；6、打磨机；7、海绵层；8、限位筒；9、限位槽；10、连接层；11、限位柱；12、滑槽；13、弹簧；14、卡块；15、研磨层。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种海绵研磨垫，包括连接盘1，连接盘1的外周中部均匀分布有螺纹孔2，连接盘1的外周套设有限位圈3，限位圈3的中上部均匀分布有通孔4，通孔4的内部均设置有螺栓5，在安装海绵研磨垫的时候，将海绵层7上端外周的限位圈3套设至连接盘1外周，并使通孔4对准螺纹孔2，将螺栓5穿过通孔4安装至螺纹孔2内，实现了可快速安装海绵研磨垫，并方便拆除海绵研磨垫，限位圈3的内周中下部固定连
接在海绵层7的上端外周，海绵层7的中下部外周均匀分布有限位筒8，限位筒8的内上部两侧均设置有限位槽9，海绵层7的下端设置有连接层10，连接层10的上端外周均匀分布有限位柱11，限位柱11的上端内部均设置有滑槽12，滑槽12的内部均设置有弹簧13，弹簧13的两端均固定连接有卡块14，在研磨层15损坏时，将海绵研磨垫拆除，用力拔动连接层10，使连接层10的上端限位柱11滑槽12内的卡块14回收至滑槽12内部，重新安装上新的研磨层15，将连接层10上端的限位柱11插入限位筒8内，在卡块14滑动至限位槽9的位置时，弹簧13将卡块14弹出，将研磨层15卡住，实现了可更换研磨层15，节省了资源的支出。
31.连接盘1的上端中部固定连接在打磨机6的下端驱动端，用于驱动海绵研磨垫转动对物品表面打磨，螺栓5相靠近的一端均螺纹连接在螺纹孔2的内部，海绵层7的上端与连接盘1的下端贴合，连接层10的下端固定连接有研磨层15，用于研磨物品，卡块14相靠近一端外周均滑动连接在滑槽12内的两端，对卡块14限位滑动，卡块14相远离的一端外周均与限位槽9的内侧贴合，用于卡住限位柱11和限位筒8，研磨层15的下表面开设直径为100～150微米的研磨孔，方便精细打磨。
32.工作原理：首先，在安装海绵研磨垫的时候，将海绵层7上端外周的限位圈3套设至连接盘1外周，并使通孔4对准螺纹孔2，将螺栓5穿过通孔4安装至螺纹孔2内，实现了可快速安装海绵研磨垫，并方便拆除海绵研磨垫，在研磨层15损坏时，将海绵研磨垫拆除，用力拔动连接层10，使连接层10的上端限位柱11滑槽12内的卡块14回收至滑槽12内部，重新安装上新的研磨层15，将连接层10上端的限位柱11插入限位筒8内，在卡块14滑动至限位槽9的位置时，弹簧13将卡块14弹出，将研磨层15卡住，实现了可更换研磨层15，节省了资源的支出。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。