一种修磨辊套的工具的制作方法

1.本实用新型涉及辊套修磨工具技术领域，具体来说，涉及一种修磨辊套的工具。


背景技术：

2.立磨广泛应用于生料、煤粉、水泥、矿渣等粉体材料的生产，但是在立磨的运行中磨辊的辊套有一定的磨损，如容易出现夹渣、划痕、扎刀等缺陷，工作人员会快速准确的测量辊套的磨损量，便于在磨损到一定程度后需要对辊套进行堆焊，但是辊套在堆焊加工过程中，需要上机床进行补焊、抛修，占用了较多的机床资源，影响加工效率，此时，亟需一种修磨辊套的工具。
3.目前现在的修磨辊套的工具相对来说多是通过人工对待修磨的辊套进行手扶夹持，这样不仅降低了夹持的稳定性，还大大的增加了人工的工作量，给使用者带来了极大的困扰，同时人工的手扶夹持无法快捷的对辊套的待修磨位置距离进行调整，增加了修复工作的难度，降低了加工的效率。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种修磨辊套的工具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种修磨辊套的工具，包括固定板一，固定板一的一侧设置有固定板二，固定板二的一侧设置有控制面板，固定板一与固定板二之间设置有滑动组件及滑动板，固定板一与滑动板的一侧均设置有安装腔，且安装腔的内部设置有辊套安装组件。
8.进一步的，为了在工作过程中可以根据辊套的长度进对滑动板的位置进行调整，保证可以将辊套实现初步夹紧的效果，避免发生脱落，所以滑动组件包括对称安装于固定板一与固定板二之间的两组滑道，且滑道为l型结构，滑道的顶端设置有滑槽，且滑动板与滑槽相配合。滑动组件还包括安装于固定板二一侧的旋钮，旋钮的一侧且贯穿固定板二连接有丝杆，且丝杆的顶端与滑动板固定连接。
9.进一步的，为了使得辊套在不同尺寸大小的情况下均能够对其实现夹紧固定的效果，可以将辊套安稳的放置，并且通过驱动电机的作用下带动旋转，在保证辊套安全放置的前提下进行不同速度的旋转，便于抛光、焊补，进而大大的提高了装置的实用性与高效性，所以，辊套安装组件包括固定安装于安装腔内部侧壁的驱动电机，驱动电机的输出轴上套设有转动盘，且驱动电机的输出轴与转动盘之间通过轴承活动连接，转动盘的四周均设置有固定轴一，固定轴一通过连杆与固定轴二活动连接，固定轴二的顶端设置有滑动块；辊套安装组件还包括设置在其中两个滑动块底端的支撑杆，支撑杆的底端设置有连接杆，两个连接杆两侧之间均设置有电动伸缩杆；辊套安装组件还包括设置在滑动块顶端的圆盘，且圆盘位于转动盘的一侧，圆盘的表面开设有四个等距排列的滑动槽，滑动块顶端设置有与
滑动槽相配合的支撑柱，支撑柱顶端设置有辊套夹持板；圆盘与驱动电机的输出轴保持固定连接。
10.进一步的，为了使得辊套夹持板能够适应辊套的形状将辊套实现夹紧，所以辊套夹持板为弧型结构。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过设置滑动组件，使得在工作过程中可以根据辊套的长度对滑动板的位置进行调整，保证可以将辊套实现初步夹紧的效果，避免发生脱落。
13.2、通过设置辊套安装组件，从而使得辊套在不同尺寸大小的情况下均能够对其实现夹紧固定的效果，可以将辊套安稳的放置，并且通过驱动电机带动旋转，在保证辊套安全放置的前提下可以实现不同速度的旋转，便于抛光、焊补工作的进行，进而大大的提高了装置的实用性与高效性，提高工作效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种修磨辊套的工具的结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种修磨辊套的工具的另一角度的结构示意图；
17.图3是根据本实用新型实施例的一种修磨辊套的工具中辊套安装组件的结构示意图；
18.图4是根据本实用新型实施例的一种修磨辊套的工具中辊套安装组件另一角度的结构示意图；
19.图5是图4中a处的局部放大图；
20.图6是根据本实用新型实施例的一种修磨辊套的工具的局部结构示意图。
21.图中：
22.1、固定板一；2、固定板二；3、控制面板；4、滑动组件；401、滑道；402、滑槽；403、旋钮；404、丝杆；5、滑动板；6、安装腔；7、辊套安装组件；701、驱动电机；702、转动盘；703、固定轴一；704、连杆；705、固定轴二；706、滑动块；707、支撑杆；708、连接杆；709、电动伸缩杆；710、圆盘；711、滑动槽；712、支撑柱；713、辊套夹持板。
具体实施方式
23.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
24.根据本实用新型的实施例，提供了一种修磨辊套的工具。
25.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的修磨辊套的工具，包括固定板一1，固定板一1的一侧设置有固定板二2，固
定板二2的一侧设置有控制面板3，固定板一1与固定板二2之间设置有滑动组件4及滑动板5，固定板一1与滑动板5的一侧均设置有安装腔6，且安装腔6的内部设置有辊套安装组件7。
26.借助于上述技术方案，通过设置滑动组件4，使得在工作过程中可以根据辊套的长度对滑动板5的位置进行调整，保证可以将辊套实现初步夹紧的效果，避免发生脱落，同时通过设置辊套安装组件7，从而使得辊套在不同尺寸大小的情况下均能够对其实现夹紧固定的效果，可以将辊套安稳的放置，同时带动辊套进行旋转，在保证辊套安全放置的前提下可以实现不同速度的旋转，便于抛光、焊补工作的进行，进而大大的提高了装置的实用性与高效性。
27.在一个实施例中，对于上述滑动组件4来说，滑动组件4包括对称安装于固定板一1与固定板二2之间的两组滑道401，且滑道401为l型结构，滑道401的顶端设置有滑槽402，且滑动板5与滑槽402相配合；滑动组件4还包括安装于固定板二2一侧的旋钮403，旋钮403的一侧且贯穿固定板二2连接有丝杆404，且丝杆404的顶端与滑动板5固定连接，从而使得在工作过程中可以根据辊套的长度进行调整，对滑动板5的位置进行调整，保证可以将辊套实现初步夹紧的效果，避免发生脱落。
28.在一个实施例中，对于上述辊套安装组件7来说，辊套安装组件7包括固定安装于安装腔6内部侧壁的驱动电机701，驱动电机701的输出轴上套设有转动盘702，且驱动电机701的输出轴与转动盘702之间通过轴承活动连接，转动盘702的四周均设置有固定轴一703，固定轴一703通过连杆704与固定轴二705活动连接，固定轴二705的顶端设置有滑动块706；辊套安装组件7还包括设置在其中两个滑动块706底端的支撑杆707，支撑杆707的底端设置有连接杆708，两个连接杆708两侧之间均设置有电动伸缩杆709；辊套安装组件7还包括设置在滑动块706顶端的圆盘710，且圆盘710位于转动盘702的一侧，圆盘710的表面开设有四个等距排列的滑动槽711，滑动块706顶端设置有与滑动槽711相配合的支撑柱712，支撑柱712顶端设置有辊套夹持板713；圆盘710与驱动电机701的输出轴保持固定连接，从而使得辊套在不同尺寸大小的情况下均能够对其实现夹紧固定的效果，可以将辊套安稳的放置，并且通过驱动电机701带动旋转，在保证辊套安全放置的前提下进行不同速度的旋转，便于抛光、焊补工作的进行，进而大大的提高了装置的实用性与高效性。
29.在一个实施例中，对于上述辊套夹持板713来说，辊套夹持板713为弧型结构，从而可以使得辊套夹持板713能够适应辊套的形状将辊套实现夹紧。
30.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
31.在实际应用时，工作人员首先将辊套套设于固定板一1一侧的辊套夹持板713上，再通过旋钮403带动丝杆404进行旋转，进而可以调节滑动板5与固定板一1之间的位置，根据辊套的长度调整至合适位置后，通过控制面板3启动驱动电机701并启动电动伸缩杆709，在电动伸缩杆709的作用下，带动横向的一组连接杆708进行横向滑动，从而带动横向的支撑杆707进行横向移动，从而带动横向的一组滑动块706进行横向移动，同时在滑动块706运动过程中，通过固定轴二705与连杆704的配合作用下，带动连杆704进行移动，同时在连杆704移动过程中带动固定轴二705进行移动，同时带动纵向的滑动块706进行移动，从而带动辊套夹持板713向外侧移动从而实现对辊套夹持板713之间的距离调节，完成对辊套的夹紧，同时在驱动电机701的作用下，圆盘710及辊套均进行转动，最终使得辊套安全放置的前
提下进行不同速度的旋转，便于抛光、焊补工作的进行。
32.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置滑动组件4，使得在工作过程中可以根据辊套的长度对滑动板5的位置进行调整，保证可以将辊套实现初步夹紧的效果，避免发生脱落。通过设置辊套安装组件7，从而使得辊套在不同尺寸大小的情况下均能够对其实现夹紧固定的效果，可以将辊套安稳的放置，并且通过驱动电机701带动旋转，在保证辊套安全放置的前提下可以实现不同速度的旋转，便于抛光、焊补工作的进行，进而大大的提高了装置的实用性与高效性，提高工作效率。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。