一种钻孔机辅助增高装置的制作方法

1.本实用新型属于钻孔辅助设备技术领域，特别涉及一种钻孔机辅助增高装置。


背景技术：

2.建筑施工中，植筋、做吊架杆等很多情况，都需要在楼板或梁下方机械钻孔，当钻孔位置高于人工手持高度时，通常使用传统脚凳、马扎、梯子等垫高工具辅助增高，因其制作简单、成本低廉、材料随处可见，深受广大工人喜欢，但这些辅助增高工具也存在如下问题：为寻求稳定性，往往会加重设备自身的重量，导致其结构过于笨重，移动过程费时费力，严重制约施工效率；在临边区域或特殊区域现有辅助增高工具难以安放，尤其是高层临边处，工人既要垫高作业、又要考虑受力、又要考虑其临边安全问题，存在施工隐患；难以重复多次利用，造成材料浪费，不满足国家号召的低碳环保要求。
3.目前，为避免上述问题，部分施工场景，引入了新的辅助增高装置，但是这类装置往往结构复杂，造价较高，同时对设备的保养维修也需要较大支出，增加了项目成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钻孔机辅助增高装置，以解决上述背景技术中钻孔机辅助增高装置难以移动，降低施工效率；不便于重复利用，不满足环保要求；存在安全隐患以及结构复杂，增加不必要的项目成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钻孔机辅助增高装置，包括支撑段、连接组件、安装段和调节组件；所述支撑段设置在操作平台上；所述安装段通过连接组件与支撑段滑动连接；
7.所述安装段上设置支架和安装孔；所述安装孔为长条孔；
8.所述连接组件包括套筒和连轴；所述套筒一侧开设调节孔，所述支撑段和安装段均插设在套筒内；所述连轴插设在套筒的调节孔、支撑段和安装段的安装孔内；
9.所述调节组件包括齿条、齿轮和摇柄；所述齿条对应安装孔设置在安装段上；所述齿轮套设在连轴上，并与齿条啮合；所述摇柄与连轴连接。
10.进一步地，所述调节孔的长度大于安装孔的长度，所述齿条从调节孔伸出套筒外。
11.进一步地，所述连轴远离调节孔的一端通过轴承与套筒活动连接。
12.进一步地，所述齿条的顶底两端均设置限位块。
13.进一步地，所述连轴端部设置凸块，所述摇柄端部对应设置卡槽，所述凸块和卡槽相配合。
14.进一步地，所述支架包括上支架和下支架，所述上支架和下支架上均设置粘结扣。
15.进一步地，所述上支架底面和下支架顶面均设置防震垫，所述防震垫为橡胶垫。
16.进一步地，所述下支架底部设置斜撑，所述斜撑顶端与下支架连接，底端与安装段连接。
17.进一步地，所述支撑段、套筒和安装段均为方钢管。
18.本实用新型具有以下有益效果：
19.1、本实用新型提供的一种钻孔机辅助增高装置，通过调节组件对安装段的高度进行调节，操作简便，能够实现不同高度的精准控制，满足各种钻孔高度的施工需要，无需操作人员登高，降低施工风险。
20.2、本实用新型提供的一种钻孔机辅助增高装置，结构简单，便于制作，支撑段、连接组件和套筒均为方管，取材容易，制作成本较低，且质量较轻，便于移动，提高周转使用效率。
21.3、本实用新型提供的一种钻孔机辅助增高装置，通过在上支架底面和下支架顶面设置防震垫，有效减少钻孔机表面磨损，同时，降低施工人员的手持震感。
附图说明
22.图1为本实用新型涉及的辅助增高装置的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型图1中的a处结构放大图；
24.图3为本实用新型涉及的连接件的结构示意图；
25.图4为本实用新型涉及的安装孔的位置示意图。
26.图中：1-支撑段、2-连接组件、21-套筒、22-连轴、3-安装段、31-安装孔、32-支架、4-调节组件、41-齿条、42-齿轮、43-摇柄。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1、2所示，本实用新型提供的一种钻孔机辅助增高装置，包括支撑段1、连接组件2、安装段3和调节组件4；支撑段1竖向设置在操作平台上；安装段3通过连接组件2与支撑段1活动连接，用于钻孔机的安装固定；调节组件4用于调节固定安装段3的位置；通过控制调节组件4，控制安装段3的高度，进而调节钻孔机的高度，能够应用于梁下或板下植筋等不同钻孔高度的施工情况，操作便捷，降低施工风险。
29.支撑段1为方钢管，优选为不锈钢材质，底部设置底板，便于支撑段1在操作平台上的固定，底板优选为不锈钢板，支撑段1上开设预留孔。
30.如图4所示，安装段3为方钢管，优选为不锈钢材质，两侧对应开设安装孔31，安装孔31为竖向的长条孔；安装段3顶部设置支架32，支架32包括上支架和下支架，钻孔机设置在上支架和下支架之间，实现钻孔机的安装固定。上支架和下支架上均设置粘结扣，粘结扣用于钻孔机的进一步固定，避免在钻孔过程中，钻孔机从支架32上脱落。上支架底面和下支架顶面均设置防震垫，防震垫优选为橡胶垫，减少钻孔机表面磨损，同时，降低施工人员的手持震感。下支架底部设置斜撑，斜撑顶端与下支架连接，底端与安装段3连接，增强下支架的承载力。
31.如图3所示，连接组件2包括套筒21和连轴22，套筒21为方套筒21，其一侧开设调节孔，调节孔的长度大于安装孔31的长度，支撑段1顶部和安装段3底部均插设在套筒21内；连
轴22依次穿过套筒21的调节孔、支撑段1的预留孔和安装段3的安装孔31，实现支撑段1和安装段3的滑动连接。连轴22远离调节孔的一端通过轴承与套筒21活动连接。安装孔31的宽度与连轴22的直径相适应，支撑段1的预留孔的直径与连轴22的直径相适应。
32.支撑段1对应套筒21底部设置限位块，保持套筒21与支撑段1的连接稳定。
33.调节组件4包括齿条41、齿轮42和摇柄43，齿条41对应安装孔31的高度竖向设置在安装段3上，并从套筒21的调节孔伸出套筒21外；齿轮42套设在连轴22上，并与齿条41相啮合；摇柄43一端与连轴22连接，另一端为手持端。转动摇柄43，带动连轴22转动，齿轮42随之转动，带动齿条41上下运动，进而实现安装段3的高度调节。齿条41的顶底两端均设置限位块，避免齿条41与齿轮42分离。连轴22端部设置凸块，摇柄43端部对应设置卡槽，通过凸块和卡槽配合，实现摇柄43与连轴22的可拆卸连接，当使用完毕后，可以将摇柄43取下，进行后续拆卸，便于保存移动。齿条41的长度与安装孔31的长度相同。
34.使用中，将钻孔机安装在支架32上，并用粘结扣固定，然后转动摇柄43，使钻孔机运动到施工位置，手持摇柄固定，打开钻孔机即可进行施工。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。