一种钢支撑钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔机技术领域，具体涉及一种钢支撑钻孔机。


背景技术：

2.钢支撑指运用钢管、h型钢、角钢等增强工程结构的稳定性。目前钢支撑在地铁、基坑围护方面被广泛应用，一些钢管根据用途的不同，需要进行开孔作业，如用于制造脚手架的钢管，就需要在其侧壁上进行钻孔，以方便后续的使用，目前，钢管的开孔工作都是人工上料，人工摆放在使用钻机进行钻孔工作，操作十分不便，不仅工作量大，也严重影响了加工效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢支撑钻孔机，便于代替人力对钢管进行送料，大大节省了劳动力，降低了工作人员的工作量，提高了生产效率。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢支撑钻孔机，包括钻孔机本体，还包括：
7.支架，所述钻孔机本体安装在支架上；
8.进料板，所述进料板固定连接在支架上，用于对钢管进行进料；
9.提升机构，所述提升机构安装在支架内，用于对钢管进行提升；
10.输送机构，所述输送机构安装在支架内，用于对钢管进行输送；
11.固定机构，所述固定机构安装在支架内，用于对钢管钻孔时进行固定。
12.优选的，所述提升机构包括两个第一电缸，两个所述第一电缸均安装在支架上，两个所述第一电缸的输出端贯穿支架并固定连接有提升架，两个所述提升架均滑动连接在支架上。
13.进一步的，所述输送机构包括两个第二电缸，两个所述第二电缸均安装在支架上，两个所述第二电缸的输出端均贯穿支架并分别固定连接有输送架，两个所述输送架内分别转动连接有多个输送轴，靠近前端的一个输送架上安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿输送架并与靠近中间位置处的一个输送轴固定连接，两个所述输送架均滑动连接在支架内。
14.再进一步的，所述固定机构包括两个第三电缸，两个所述第三电缸均安装板在支架上，两个所述第三电缸的输出端均贯穿支架并分别固定连接有固定块。
15.作为本方案进一步的方案，所述支架上安装有第四电缸，所述第四电缸的输出端贯穿支架并固定连接有推板。
16.作为本方案再进一步的方案，所述提升架和输送架上均固定连接有滑杆，所述支架上开设有多个滑孔，多个所述滑杆分别滑动连接在多个滑孔内。
17.在前述方案的基础上，所述进料板倾斜设置在支架上。
18.在前述方案的基础上进一步的，所述支架的底端固定连接有多个支撑杆。
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢支撑钻孔机，具备以下有益效果：
21.本实用新型中，通过支架上安装的进料板对钢管进行输送，并通过支架上安装的提升机构将进料板上放置的钢管进行提升，并通过支架上安装的输送机构对提升上来的钢管进行输送，输送到指定位置后，通过支架上安装的固定机构对钢管进行固定，从而方便钻孔机本体对钢管进行钻孔，因此，该钢支撑钻孔机便于代替人力对钢管进行送料，大大节省了劳动力，降低了工作人员的工作量，提高了生产效率。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型另一角度的立体结构示意图；
24.图3为本实用新型提升机构局部的立体结构示意图；
25.图4为本实用新型输送机构局部的立体结构示意图；
26.图5为本实用新型固定机构局部的立体结构示意图。
27.图中：1、钻孔机本体；2、支架；3、进料板；4、提升机构；5、输送机构；6、固定机构；401、第一电缸；402、提升架；501、第二电缸；502、输送架；503、输送轴；504、第一电机；601、第三电缸；602、固定块；7、第四电缸；8、推板；9、支撑杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-5，一种钢支撑钻孔机，包括钻孔机本体1，还包括支架2，钻孔机本体1安装在支架2上；进料板3，进料板3固定连接在支架2上，用于对钢管进行进料；
30.提升机构4，提升机构4安装在支架2内，用于对钢管进行提升；提升机构4包括两个第一电缸401，两个第一电缸401均安装在支架2上，两个第一电缸401的输出端贯穿支架2 并固定连接有提升架402，两个提升架402均滑动连接在支架2上，以便于对进料板3输送进料的钢管进行提升；
31.输送机构5，输送机构5安装在支架2内，用于对钢管进行输送；输送机构5包括两个第二电缸501，两个第二电缸501均安装在支架2上，两个第二电缸501的输出端均贯穿支架2并分别固定连接有输送架502，两个输送架502内分别转动连接有多个输送轴503，靠近前端的一个输送架502上安装有第一电机504，第一电机504的输出端贯穿输送架502并与靠近中间位置处的一个输送轴503固定连接，两个输送架502均滑动连接在支架2内，以便于对提升上开的钢管输送带钻孔机本体1的底端；
32.固定机构6，固定机构6安装在支架2内，用于对钢管钻孔时进行固定，固定机构6包括两个第三电缸601，两个第三电缸601均安装板在支架2上，两个第三电缸601的输出端均
贯穿支架2并分别固定连接有固定块602，以便于对钢管进行固定，从而方便钻孔机本体1 对钢管进行钻孔。
33.支架2上安装有第四电缸7，第四电缸7的输出端贯穿支架2并固定连接有推板8，以便于将提升上来的钢管进行推送。
34.提升架402和输送架502上均固定连接有滑杆，支架2上开设有多个滑孔，多个滑杆分别滑动连接在多个滑孔内，以便于增加提升架402个输送架502在滑动时的稳定性。
35.进料板3倾斜设置在支架2上，以便于使钢管进行输送进料。
36.支架2的底端固定连接有多个支撑杆9，以便于支撑支架2进行工作。
37.还需进一步说明的是，该实施例中的第一电缸401、第二电缸501、第三电缸601、第四电缸7和第一电机504均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且第一电缸401、第二电缸501、第三电缸601、第四电缸7和第一电机504均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
38.综上所述，当需要对钢管进行钻孔时，将需要钻孔的钢管进行进料，然后启动第一电缸 401、第二电缸501、第三电缸601、第四电缸7和第一电机504，通过支架2上安装的第一电缸401进行升降，从而带动支架2上滑动连接的提升架402将钢管进行提升，并通过支架 2上安装的第二电缸501带动输送架502将钢管架夹紧，并通过输送架502上安装的第一电机504带动输送轴503将钢管进行输送，当钢管输送到指定位置时，通过支架2上安装的第三电缸601带动固定块602进行伸缩，从而将钢管进行夹紧固定，从而方便支架2上安装的钻孔机本体1进行钻孔。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。