一种刀片开刃装置的制作方法

1.本实用新型涉及刀片加工技术领域，更具体的，涉及一种刀片开刃装置。


背景技术：

2.刀片在烧煅的时候，表面的铁或钢会氧化或含碳量高，会变脆，因此需要使用开刃装置对刀片表面的铁或钢氧化部位进行开刃，开刃装置采用砂轮对刀口位置进行打磨，让钢部份露出，完成刀片的开刃过程，针对于开刃装置的技术启示；
3.对于开刃装置的研究发现了以下问题：
4.开刃装置通常为单电机配合单砂轮进行开刃，由于刀片通常为两面使用，因此刀片的两面均需要进行开刃，而开刃装置只能对刀片的两面进行逐步开刃，无法同时对刀片两面进行开刃，同时由于砂轮为平面打磨刀片，易导致刀片的刀口斜面平整度较差；
5.目前，现有技术中的cn202020954164.9一种新型的轮毂刀片开刃装置，公开了开刃装置,该实用新型电机调节固定架结构的右侧套接在电机固定杆的外侧，通过刀片固定杆和刀片固定盘的设置，可以在对刀片定位之后进行夹持固定，防止刀片在开刃时晃动导致加工精度降低；
6.本实用新型主要能够解决开刃装置无法同时对刀片两面进行开刃的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型旨在于解决背景中的问题，从而提供一种刀片开刃装置。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀片开刃装置，包括第一电机，所述第一电机的一端旋转有第一砂轮，所述第一砂轮远离第一电机的一端旋转贴合有第二砂轮，而第二砂轮和第一砂轮的接触端贯穿有刀片，所述第二砂轮远离第一砂轮的一端旋转连接有第二电机。
9.进一步的，所述第一电机和第二电机均通过电源线与电源回路连接，而第一电机和第二电机远离第一砂轮和第二砂轮的一端均设有调节组件，第一电机和第二电机均采用高速电机。
10.进一步的，所述第一砂轮和第二砂轮之间端面进行旋转贴合，第一砂轮和第二砂轮分别通过第一电机和第二电机呈高速旋转，第一砂轮和第二砂轮呈垂直倾斜对应设置。
11.进一步的，所述调节组件包括旋转固定架、拖板、拖板旋手、滑块、滑轨、套管和推杆，旋转固定架设于拖板远离第一电机和第二电机的一端，滑轨安装于旋转固定架靠近第一电机和第二电机的一端，滑块滑动于滑轨的内侧，拖板滑动于滑块的一端，拖板旋手旋转于拖板的外侧，而第一电机和第二电机的一端分别设于拖板的一端，套管分布于滑轨内部的两侧，推杆滑动贯穿于套管的内部。
12.进一步的，所述旋转固定架为滑轨的固定端，滑轨呈椭圆状设置，滑轨呈竖向排布，滑轨的内部呈中空状设置。
13.进一步的，所述拖板于滑块的一端呈360
°
旋转，拖板和拖板旋手配套设置。
14.进一步的，所述滑块靠近拖板的一端开设有凹槽，滑块与滑轨的内壁呈垂直滑动贴合，滑块直径为1-2cm。
15.进一步的，所述套管呈半圆环状设置，推杆的一端滑动并延伸至套管的外侧，推杆与套管每两个呈一组设置，而每组推杆与套管分布于滑轨内部的两侧，每组之间间隔1-2cm，推杆与套管配套设置设有4-6组。
16.本实用新型提供了一种刀片开刃装置，具有以下有益效果：
17.1、该种刀片开刃装置通过第一砂轮和第二砂轮上下对磨，并第一砂轮和第二砂轮对刀片采用端面磨削，使得刀片的刀口斜面平整，同时第一电机和第二电机均采用高速电机，高速电机能够使磨削平面更光滑刃口，更链利；
18.2、该种刀片开刃装置手动将拖板呈垂直滑动，由于滑轨呈竖向排布，方便拖板呈竖向排布，由于第一砂轮和第二砂轮上下对磨，而第一电机和第二电机的一端分别设于拖板的一端，能够方便第一砂轮和第二砂轮之间间距进行调节；
19.3、该种刀片开刃装置手动将拖板呈垂直滑动时，滑块同步滑动，滑块的上端挤压至推杆的下端，此时推杆于套管的内部滑动，而推杆下端位置延伸至套管的外侧，推杆的下端对滑块下端形成托举，而此时滑轨内部上端的推杆处于静止状态，利用推杆能够对滑块的一端形成托举，进而能够避免滑块由于拖板的重力向下回位；
20.4、该种刀片开刃装置由于拖板分别设于第一电机和第二电机的一端，因此手动调节拖板旋手，拖板旋手能够辅助拖板于滑块的一端摆动，此时拖板分别辅助第一电机和第二电机呈角度摆动，第一电机和第二电机一端的第一砂轮和第二砂轮分别呈角度摆动，使得第一砂轮和第二砂轮的端面能够与刀片接触，进而能够调节第一砂轮和第二砂轮的角度。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体平面结构示意图。
22.图2为本实用新型的旋转固定架结构示意图。
23.图3为本实用新型的滑轨组件结构示意图。
24.图4为本实用新型的滑轨剖面结构示意图。
25.图1-4中：1-第一电机，101-第一砂轮，102-刀片，103-第二电机，104-第二砂轮，2-旋转固定架，201-拖板，202-拖板旋手，203-滑块，3-滑轨，301-套管，302-推杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1至4，本实用新型实施例中，
28.实施例1：一种刀片开刃装置，包括第一电机1，第一电机1的一端旋转有第一砂轮101，第一砂轮101远离第一电机1的一端旋转贴合有第二砂轮104，而第二砂轮104和第一砂轮101的接触端贯穿有刀片102，第二砂轮104远离第一砂轮101的一端旋转连接有第二电机
103；
29.其中：第一电机1和第二电机103，第一电机1和第二电机103均通过电源线与电源回路连接，而第一电机1和第二电机103远离第一砂轮101和第二砂轮104的一端均设有调节组件，第一电机1和第二电机103均采用高速电机；
30.第一砂轮101和第二砂轮104，第一砂轮101和第二砂轮104之间端面进行旋转贴合，第一砂轮101和第二砂轮104分别通过第一电机1和第二电机103呈高速旋转，第一砂轮101和第二砂轮104呈垂直倾斜对应设置；
31.第一砂轮101和第二砂轮104对刀片102采用端面磨削，使得刀片102的刀口斜面平整；
32.其中：通过第一砂轮101和第二砂轮104上下对磨，并第一砂轮101和第二砂轮104对刀片102采用端面磨削，使得刀片102的刀口斜面平整，同时第一电机1和第二电机103均采用高速电机，高速电机能够使磨削平面更光滑刃口，更链利；
33.实施例2：参考说明书附图2-4，实施例2与实施例1的不同在于，调节组件包括旋转固定架2、拖板201、拖板旋手202、滑块203、滑轨3、套管301和推杆302，旋转固定架2设于拖板201远离第一电机1和第二电机103的一端，滑轨3安装于旋转固定架2靠近第一电机1和第二电机103的一端，滑块203滑动于滑轨3的内侧，拖板201滑动于滑块203的一端，拖板旋手202旋转于拖板201的外侧，而第一电机1和第二电机103的一端分别设于拖板201的一端，套管301分布于滑轨3内部的两侧，推杆302滑动贯穿于套管301的内部；
34.其中：旋转固定架2和滑轨3，旋转固定架2为滑轨3的固定端，滑轨3呈椭圆状设置，滑轨3呈竖向排布，滑轨3的内部呈中空状设置；
35.旋转固定架2根据第一电机1和第二电机103所需角度进行调节，具体调节方向参考说明书附图1，调节方式为手动调节；
36.滑轨3呈竖向排布，能够方便滑块203于滑轨3的内侧呈竖向滑动，进而方便拖板201呈竖向排布，由于第一砂轮101和第二砂轮104上下对磨，而第一电机1和第二电机103的一端分别设于拖板201的一端，能够方便第一砂轮101和第二砂轮104之间间距进行调节；
37.拖板201和拖板旋手202，拖板201于滑块203的一端呈360
°
旋转，拖板201和拖板旋手202配套设置；
38.由于拖板201分别设于第一电机1和第二电机103的一端，因此手动调节拖板旋手202，拖板旋手202能够辅助拖板201于滑块203的一端摆动，此时拖板201分别辅助第一电机1和第二电机103呈角度摆动，第一电机1和第二电机103一端的第一砂轮101和第二砂轮104分别呈角度摆动，使得第一砂轮101和第二砂轮104的端面能够与刀片102接触，进而能够调节第一砂轮101和第二砂轮104的角度；
39.滑块203呈垂直滑动时，拖板201同步呈垂直滑动；
40.滑块203，滑块203靠近拖板201的一端开设有凹槽，滑块203与滑轨3的内壁呈垂直滑动贴合，滑块203直径为1-2cm；
41.滑块203靠近拖板201的一端开设有凹槽，方便拖板201于凹槽的内部呈角度摆动；
42.套管301和推杆302，套管301呈半圆环状设置，推杆302的一端滑动并延伸至套管301的外侧，推杆302与套管301每两个呈一组设置，而每组推杆302与套管301分布于滑轨3内部的两侧，每组之间间隔1-2cm，推杆302与套管301配套设置设有4-6组；
43.滑块203呈向上滑动时，滑块203的上端挤压至推杆302的下端，此时推杆302于套管301的内部滑动，而推杆302下端位置延伸至套管301的外侧，推杆302的下端对滑块203下端形成托举，参考说明书附图4的滑块203下端推杆302状态，而此时滑轨3内部上端的推杆302处于静止状态；
44.其中：手动将拖板201呈垂直滑动，由于滑轨3呈竖向排布，方便拖板201呈竖向排布，由于第一砂轮101和第二砂轮104上下对磨，而第一电机1和第二电机103的一端分别设于拖板201的一端，能够方便第一砂轮101和第二砂轮104之间间距进行调节；
45.而手动将拖板201呈垂直滑动时，滑块203同步滑动，滑块203的上端挤压至推杆302的下端，此时推杆302于套管301的内部滑动，而推杆302下端位置延伸至套管301的外侧，推杆302的下端对滑块203下端形成托举，而此时滑轨3内部上端的推杆302处于静止状态，利用推杆302能够对滑块203的一端形成托举，进而能够避免滑块203由于拖板201的重力向下回位；
46.由于拖板201分别设于第一电机1和第二电机103的一端，因此手动调节拖板旋手202，拖板旋手202能够辅助拖板201于滑块203的一端摆动，此时拖板201分别辅助第一电机1和第二电机103呈角度摆动，第一电机1和第二电机103一端的第一砂轮101和第二砂轮104分别呈角度摆动，使得第一砂轮101和第二砂轮104的端面能够与刀片102接触，进而能够调节第一砂轮101和第二砂轮104的角度。
47.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。