一种冷弯焊管机中带料的刨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及到一种冷弯管机，具体涉及到一种冷弯焊管机中带料的刨边装置。


背景技术：

2.在冷弯焊管机组的实际生产中，钢带的边沿往往带有纵剪分条后残余的毛刺、以及使用带镀层的钢带，如果在焊接前不加以清除，会影响到成型焊接后钢管的焊缝质量。此外，超厚钢带在成型后焊接前两侧带沿对合会形成较大的对合缝，会进一步影响到成型后钢管的焊缝质量、减少焊接内毛刺。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种去除带料边沿的毛刺、及镀层、并可以缩小厚带钢焊接焊缝的冷弯焊管机中带料的刨边装置，以避免焊接时产生疏松、气孔、夹杂等焊缝质量问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的一种技术方案为：一种冷弯焊管机中带料的刨边装置，包括：机架、以及设置在所述机架上的工作台面，机架在工作台面的两侧分别设置有刨切用支撑柱，刨切用支撑柱上分别设置有向下倾斜朝向工作台面的倾斜式刨刀装置，所述的机架在倾斜式刨刀装置的逆着带料的行进方向一侧逆着带料的行进方向依次设置有与所述的工作平台相配合的带料压紧装置、以及用于导引带料的带料导入装置。
5.作为一种优选方案，在所述一种冷弯焊管机中带料的刨边装置中，所述的机架在倾斜式刨刀装置的顺着带料的行进方向一侧设置有至少一个切屑拦阻装置。
6.作为一种优选方案，在所述一种冷弯焊管机中带料的刨边装置中，所述的切屑拦阻装置包括：拦阻板，所述的机架上在带料行进线路的一侧设置有拦阻用支撑柱，拦阻用支撑柱的顶端开设有安装螺纹孔，所述拦阻板的相应端部开设有与所述的安装螺纹孔相配合的安装通孔，选取螺钉穿过拦阻板上的安装通孔、拧紧在拦阻用支撑柱顶端的安装螺纹孔中。
7.作为一种优选方案，在所述一种冷弯焊管机中带料的刨边装置中，所述的拦阻板对着带料的行进线路设置有拦阻部，拦阻部的材质为高分子材料。
8.作为一种优选方案，在所述一种冷弯焊管机中带料的刨边装置中，所述倾斜式刨刀装置的一种具体结构包括：刨刀、刨刀调节丝杆、以及设置在所述刨切用支撑柱上的导向安装板，导向安装板上设置有刨刀座，所述刨刀调节丝杆的相应端活动设置在刨刀座中、并从刨刀座中伸出设置有调节手轮，刨刀调节丝杆上套设有滑块，所述的刨刀与滑块相连，所述的滑块滑动抵靠在所述的导向安装板上。
9.作为一种优选方案，在所述一种冷弯焊管机中带料的刨边装置中，所述的滑块中开设有与所述的刨刀相配合的刨刀安装孔，所述的刨刀穿设在滑块的刨刀安装孔中。
10.作为一种优选方案，在所述一种冷弯焊管机中带料的刨边装置中，所述带料压紧
装置的具体结构包括：压板、以及至少两对分别设置在带料的行进线路两侧的压紧用支撑柱，每对压紧用支撑柱上设置有横跨在带料的行进线路上方的压紧用安装板，每个压紧用安装板上分别开设有压紧调节螺纹孔，每个压紧用安装板的压紧调节螺纹孔中穿设有压紧用调节螺杆，两个压紧用调节螺杆的底端与所述的压板相连。
11.作为一种优选方案，在所述一种冷弯焊管机中带料的刨边装置中，所述的工作台面通过高度调节机构设置在所述的机架上，该高度调节机构的具体结构包括：调节底座和沿轴向滑动设置在调节底座中的调节用支撑柱，调节用支撑柱上设置有螺纹段，调节用支撑柱的螺纹段上设置有调节螺母，调节用支撑柱的顶部设置有托板，所述的工作台面设置在托板上。
12.作为一种优选方案，在所述一种冷弯焊管机中带料的刨边装置中，所述的托板上开设有与工作台面相配合的安置槽，所述的工作台面设置在托板上的安置槽中。
13.作为一种优选方案，在所述一种冷弯焊管机中带料的刨边装置中，所述的导入装置包括：一对设置在带料行进线路两侧的导引用支撑柱，导引用支撑柱上设置有导引轮。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅可以有效地去除钢带的边角毛刺和焊缝部分带钢的镀层，从而提高了焊缝质量，而且，还在钢带边沿的上侧形成倒角，从而可以缩小成型后焊接前两侧带沿对合缝，进一步提高了焊缝质量、减少焊接内毛刺。此外，带料导入装置可以防止带料的窜动，带料压紧装置可以防止带料拉动，从而保证了切屑效果。由于刨刀、工作台面和压板都可以调节，从而可以适用不同厚度的带料，使得所述刨边装置的适应性更强；另外，切屑拦阻装置可以清理掉部分掉落在带料表面的切屑，而且，由于其拦阻部的材质为pvc、尼龙等高分子材料，从而可有效地避免划伤带料表面，保证成品钢管的质量。
附图说明
15.图1是本实用新型所述刨边装置的主视方向的局部结构示意图。
16.图2是本实用新型所述刨边装置的左视方向的局部结构示意图。
17.图3是本实用新型所述刨边装置的俯视方向的局部结构示意图。
18.图1至图3中的附图标记分别为；1、机架，2、调节底座，21、调节用支撑柱，22、锁紧螺钉，23、调节螺母，27、托板，28、工作台面，4、带料导入装置，40、导引用支撑柱，41、导引轮，5、刨刀，50、刨切用支撑柱，51、滑块， 52、导向安装板，53、刨刀调节丝杆，55、刨刀座，56、调节手轮，70、拦阻用支撑柱，71、拦阻板，711、拦阻部，72、螺钉，8、带料压紧装置，80、压紧用支撑柱，81、压紧用安装板，82、压紧用调节螺杆，83、压板，9、钢带。
具体实施方式
19.下面结合附图，以钢带(也称带钢)为例详细描述本实用新型所述的一种冷弯焊管机中带料的刨边装置的具体实施方案。
20.如图1、图2和图3所示，本实用新型所述的一种冷弯焊管机中带料的刨边装置，包括：机架1、以及通过高度调节机构设置在机架1上的工作台面28，所述的高度调节机构包括：调节底座2、以及沿轴向滑动设置在调节底座2中的调节用支撑柱21(属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)，调节用支撑柱21上设置有螺纹段，调节用支撑柱21的螺纹段上
设置有调节螺母23，所述的调节底座2上还设置垂直于调节用支撑柱21轴线的锁紧螺钉22(该锁紧螺钉 22用于在调节支撑柱21调节到位后、锁紧调节支撑柱21，属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)，所述调节用支撑柱21的顶部设置有托板27，托板 27上开设有与所述的工作台面28相配合的安置槽，所述的工作台面28设置在托板27的安置槽中；所述的机架1在工作台面28的两侧分别设置有刨切用支撑柱50，刨切用支撑柱50上分别设置有向下倾斜、朝向工作台面28的倾斜式刨刀装置，该倾斜式刨刀装置包括：刨刀5、刨刀调节丝杆53、以及设置在所述刨切用支撑柱50上的导向安装板52(其安装结构属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)，导向安装板52上设置有刨刀座55，所述刨刀调节丝杆53的相应端活动设置在刨刀座55中、并从刨刀座55中伸出设置有调节手轮56，刨刀调节丝杆53上套设有滑块51，滑块51中开设有与所述的刨刀5相配合的刨刀安装孔，所述的刨刀5穿设在滑块51的刨刀安装孔中(其安装结构属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)，所述的滑块51滑动抵靠在所述的导向安装板52上；所述的机架1在倾斜式刨刀装置的逆着钢带的行进方向f一侧(图 2中的右侧)逆着钢带的行进方向f依次设置有与所述的工作平台28相配合的钢带压紧装置8、以及用于导引钢带9的带料导入装置4；所述带料压紧装置8 的具体结构包括：压板83、以及两对分别设置在钢带9的行进线路两侧的压紧用支撑柱80，两侧对应的两个压紧用支撑柱80上设置有横跨在钢带9的行进线路上方的压紧用安装板81，这两个压紧用安装板81上分别开设有压紧调节螺纹孔，压紧调节螺纹孔中穿设有压紧用调节螺杆82，两个压紧用调节螺杆82的底端与所述的压板83相连；所述的带料导入装置4包括：一对设置在钢带9的行进线路f两侧(图3中的左右两侧)的导引用支撑柱40，导引用支撑柱40上设置有导引轮41；所述的机架1在倾斜式刨刀装置的顺着钢带9的进行方向f的一侧(图2中的左侧)在钢带9的行进线路的两侧(图1中钢带9的两侧)分别设置有切屑拦阻装置，以图1中左侧的切屑拦阻装置为例，其结构包括：拦阻板71，拦阻板71对着钢带9的行进线路设置有拦阻部711，该拦阻部711的材质为pvc或尼龙等高分子材料，所述的机架1上在钢带9行进线路的一侧(图1中的左侧)设置有拦阻支撑柱70(其安装结构属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)，所述拦阻支撑柱70的顶端开设有安装螺纹孔，所述拦阻板71 的相应端部开设有与拦阻支撑柱70顶端的安装螺纹孔相配合的安装通孔，选取螺钉72穿过所述拦阻板71上的安装通孔、拧紧在拦阻支撑柱70顶端的安装螺纹孔中。
21.在实际应用时，本实用新型所述的刨边装置尤其适合于厚钢带、或者是镀有锌、铝、铜等各种镀层的钢带。
22.本实用新型的工作过程为：首先，通过旋转调节手轮56来调节刨刀5相对于钢带9的位置，通过转动调节螺母23调节工作台面28来撑紧钢带9，通过调节压板83来压紧钢带9防止其抖动，以保证切削效果；切屑拦阻装置可以清理掉部分掉落在钢带9表面的切屑，其拦阻部711的材质为pvc或尼龙，可有效避免划伤钢带9的表面。
23.综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本实用新型的权利要求范围内。