一种漆包线放线架的制作方法

1.本实用新型涉及漆包线加工装置领域，尤其涉及一种漆包线放线架。


背景技术：

2.漆包线是电机转子重要的组成部件之一，漆包线都是成捆绕好在卷线筒上的，在加工时必需要将其绕出来成为单根状态再进行加工。目前中小型的加工企业一般采用漆包线放线架对漆包线进行放线，上述漆包线放线架的导向结构简单，在多个线卷同时放线且距离较长的情况下，多条输送中的漆包线会因为漆包线导向约束效果较差，导致漆包线发生相互打结、相互缠绕的问题；因此需要改进漆包线放线架导向约束能力差的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种漆包线放线架，以解决现有漆包线放线架在放线过程中易导致缠线的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.本实用新型提供了一种漆包线放线架，包括支架和第一放线机构，所述第一放线机构包括多个放线单元，所述放线单元包括连接板、第一导向轮、第二导向轮和导线管；
6.所述连接板和导线管均设置于所述支架，所述第一导向轮竖直设置于所述连接板；所述第二导向轮水平设置于所述支架，且所述第二导向轮的滑槽与导线管的漆包线入口端对应设置，所述第一导向轮和第二导向轮引导漆包线进入所述导线管中。
7.所述漆包线放线架中，所述导线管可拆卸装配于所述支架，所述导线管的侧壁开设有装线槽，所述装线槽与导线管的内部连通。
8.所述漆包线放线架中，所述导线管的漆包线入口端套接有防割环，漆包线穿过所述防割环进入所述导线管中。
9.所述漆包线放线架中，所述连接板设有夹线组件；所述夹线组件设置于所述第一导向轮的下方；所述夹线组件包括固定板、夹紧板、第一调节螺母、第二调节螺母和棉垫；
10.所述固定板固定装配于所述连接板；所述第一调节螺母螺纹装配于所述夹紧板的左端近端处，且所述第一调节螺母转动装配于所述固定板的左端近端处；所述第二调节螺母螺纹装配于所述夹紧板的右端近端处，且所述第二调节螺母转动装配于所述固定板的右端近端处；所述棉垫夹设于所述固定板和夹紧板之间。
11.所述漆包线放线架中，所述连接板还设有铜线限位件，所述铜线限位件包括连接杆和限位圈，所述连接杆的一端与连接板连接，所述连接杆的另一端与限位圈连接；所述限位圈水平设置，用于限定铜线摆动范围。
12.所述漆包线放线架中，多个所述导线管并排设置，且所述第二导向轮沿导线管长度方向间距分布于所述支架。
13.所述漆包线放线架中，还包括第二放线机构，所述第二放线机构与第一放线机构结构相同，且所述第二放线机构与第一放线机构以所述支架长度方向的中轴线为轴对称设
置。
14.本实用新型中的一个技术方案可以具有以下有益效果：
15.所述漆包线放线架设置了多个放线单元，可同时对多捆漆包线进行放线，放线效率高；而且，设置了导线管，每根漆包线进入对应的导线管中，可以防止线与线之间发生干涉，从而防止漆包线放线架同一时间段内放线过长过多，而在放线过程中出现缠线、打结的问题，有效避免相邻的漆包线相互缠绕。
附图说明
16.图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；
17.图2是本实用新型其中一个实施例中放线单元的结构示意图；
18.图3是本实用新型其中一个实施例中导线管的结构示意图；
19.图4是本实用新型其中一个实施例的仰视图；
20.附图中：支架1；第一放线机构2、第二放线机构3；
21.连接板21、第一导向轮22、第二导向轮23、导线管24；
22.固定板211、夹紧板212、第一调节螺母213、第二调节螺母214、棉垫215、连接杆216、限位圈217；装线槽241、防割环242。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
25.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参照图1～4，本实用新型提供了一种漆包线放线架，包括支架1和第一放线机构2，所述第一放线机构2包括多个放线单元，所述放线单元包括连接板21、第一导向轮22、第二导向轮23和导线管24；
28.所述连接板21和导线管24均设置于所述支架1，所述第一导向轮22竖直设置于所述连接板21；所述第二导向轮23水平设置于所述支架1，且所述第二导向轮23的滑槽与导线
管24的漆包线入口端对应设置，所述第一导向轮22和第二导向轮23引导漆包线进入所述导线管24中。
29.所述漆包线放线架结构简单，成本低，维护成本低。在使用时，工作人员先将成捆的漆包线放入支架1的下方，再将漆包线绕过第一导向轮22，由第一导向轮22进行第一次换向，使漆包线从竖直方向换向成水平方向；随后，再将漆包线绕过第二导向轮23，由第二导向轮23进行二次换向，使漆包线换向至漆包线输送方向；漆包线经过第二导向轮23换向后穿过导线管24，漆包线进入外部牵引机构；通过外部牵引机构进行牵引，使成捆的漆包线能够从卷线筒牵拉成独立的漆包线。
30.所述漆包线放线架设置了多个放线单元，可同时对多捆漆包线进行放线，放线效率高；而且，设置了导线管24，每根漆包线进入对应的导线管24中，可以防止线与线之间发生干涉，从而防止漆包线放线架同一时间段内放线过长过多，而在放线过程中出现缠线的问题，有效避免相邻的漆包线相互缠绕。
31.具体地，所述导线管24可拆卸装配于所述支架1，所述导线管24的侧壁开设有装线槽241，所述装线槽241与导线管24的内部连通。采用上述结构，在将漆包线装配于漆包线放线架时，工作人员可以先将导线管24从支架1上拆卸下来，在将漆包线从装线槽241嵌入导线管24中；随后，再将导线管24安装回支架1上，取代了将漆包线穿过导线管24的步骤，便于工作人员将漆包线装配于漆包线放线架，缩短了装配漆包线所需的时间，降低工作人员的工作强度，并提高工作效率。
32.在本实用新型的一个具体实施例中，支架1安装有固定卡扣，而导线管24卡扣装配于固定卡扣中，以实现可拆卸装配。
33.具体地，所述导线管24的漆包线入口端套接有防割环242，漆包线穿过所述防割环242进入所述导线管24中。
34.漆包线在进入导线管24时会发生不定向的摆动，因此，漆包线与导线管24漆包线入口端的小孔边缘会发生摩擦的现象，损伤漆包线的表面，甚至会发生断线的现象，影响产品的品质和生产效率。采用上述结构，通过防割环242套接于导线管24的漆包线入口端，避免漆包线与导线管24直接接触，防止漆包线割导线管24；且防割环242的内环表面光滑，摩擦力较小，减少漆包线表面的损伤，避免漆包线发生断线的现象。
35.进一步地，所述连接板21设有夹线组件；所述夹线组件设置于所述第一导向轮22的下方；所述夹线组件包括固定板211、夹紧板212、第一调节螺母213、第二调节螺母214和棉垫215；
36.所述固定板211固定装配于所述连接板21；所述第一调节螺母213螺纹装配于所述夹紧板212的左端近端处，且所述第一调节螺母213转动装配于所述固定板211的左端近端处；所述第二调节螺母214螺纹装配于所述夹紧板212的右端近端处，且所述第二调节螺母214转动装配于所述固定板211的右端近端处；所述棉垫215夹设于所述固定板211和夹紧板212之间。
37.在放卷过程中，由于线轴卷线的松紧程度、卷线半径等有差异，使得漆包线在放线过程中的张力也不相同，而张力变化太大，容易影响产品的品质。采用上述结构，工作人员可通过第一调节螺母213和第二调节螺母214调整固定板211和夹紧板212之间的距离，从而调整棉垫215夹紧漆包线的程度，进而使漆包线保持的张力，防止漆包线的张力变化影响产
品的品质。
38.更进一步地，所述连接板21还设有铜线限位件，所述铜线限位件包括连接杆216和限位圈217，所述连接杆216的一端与连接板21连接，所述连接杆216的另一端与限位圈217连接；所述限位圈217水平设置，用于限定铜线摆动范围。
39.漆包线从卷线筒绕出时，也会发生不定向的摆动，若漆包线摆动幅度过大，容易与相邻的漆包线缠绕在一起。采用上述结构，漆包线先穿过限位圈217，经过夹线组件夹紧。连接杆216起到连接连接板21和限位圈217的作用。限位圈217起到限制漆包线摆动范围，防止漆包线因摆动幅度过大而与相邻的漆包线缠绕在一起的问题。
40.优选地，多个所述导线管24并排设置，且所述第二导向轮23沿导线管24长度方向间距分布于所述支架1。请参照图1和图4，导线管24的长度成等差数列设置，采用上述结构，可合理利用空间，结构更加紧凑，可设置更多的放线单元，提高放线效率，同时避免漆包线之间在放线时互相缠绕。
41.可选地，所述漆包线放线架还包括第二放线机构3，所述第二放线机构3与第一放线机构2结构相同，且所述第二放线机构3与第一放线机构2以所述支架1长度方向的中轴线为轴对称设置。请参照图1和图4，第二放线机构3与第一放线机构2结构相同，均包括多个放线单元，采用上述结构，可以同时进行多个漆包线放线操作，而且漆包线之间不会相互干扰，提高放线效率。
42.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。