一种双向输送螺旋分料机的制作方法

1.本实用新型属于机械设备领域，尤其涉及一种双向输送螺旋分料机。


背景技术：

2.螺旋输送可将物料水平输送，在某些工况下，需要将一条皮带线输送来的物料通过落料斗下的螺旋分料机分别输送到两条皮带线上，为实现此功能，螺旋叶片需满足可正反转向，不同方向输送的能力。
3.为实现高效率大出力输送，需提高的螺旋叶片参数有叶片直径、叶片螺距、螺旋体转速和驱动电机输出扭矩，其中增加转速会导致叶片磨损加剧影响设备寿命，增加螺旋叶片直径会导致整体设备体积过于庞大，较为常用的方法为增大叶片螺距。
4.螺旋给料机由于要通过挤压和推动物料来实现输送，为保证螺旋体寿命，一般都会在螺旋体上衬一层硬质耐磨衬板，对于需要双向输送的设备，则需要在螺旋叶片两侧都衬上硬质耐磨衬板。在实际组装时发现，因为螺距大的螺旋体叶片的扭曲变形也较大，在螺距超过0.8米后就很难将双面硬质耐磨衬板压并在螺旋叶片上，导致加工困难。
5.目前市场上解决方法各异，如采用整体铸造可解决，但成本远大于焊接的加工方式，受限于此，双向输送螺旋分料机一般采用较小的螺旋体或铸造螺旋体。


技术实现要素：

6.为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种双向输送螺旋分料机，其刚度合规、经济性强、整体参数合理、性能优良。
7.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种双向输送螺旋分料机，包括设备平台、减速电机、联轴器、机壳、螺旋叶片、螺旋轴、进料斗、出料斗和轴承座，所述减速电机固定在设备平台上，该减速电机的输出端通过联轴器与螺旋轴连接，螺旋轴上设有螺旋叶片，组成螺旋总成，螺旋总成外设有机壳，螺旋轴穿过机壳后通过两个轴承座架设在设备平台上，机壳的中间处设有进料斗，机壳两端处均设有出料斗，分别为前出料斗和后出料斗，所述螺旋叶片的两面均设有耐磨衬板。
8.在上述技术方案中，所述螺旋叶片的一面为高强度耐磨衬板，另一面为普通耐磨衬板。
9.在上述技术方案中，所述高强度耐磨衬板铺设在从给料斗中心开始朝向螺旋轴两端的螺旋叶片一面，普通耐磨衬板则布置在螺旋叶片的另外一面。
10.在上述技术方案中，所述高强度耐磨衬板的耐磨强度在大于等于500hbw。
11.在上述技术方案中，所述普通耐磨衬板的耐磨强度为300-400hbw之间。
12.在上述技术方案中，所述减速电机连接有远程控制系统。
13.本实用新型的有益效果是：利用螺旋体不论正反输送都是一面磨损较多的特点，采用强度不同的耐磨衬板分别衬在叶片两侧，既能尽量延长设备寿命，也较容易实现焊接方式的加工制造，降低了成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为图1中螺旋总成和耐磨衬板的安装示意图。
16.其中：1、设备平台，2、减速电机，3、联轴器，4、机壳，5、螺旋叶片，5.1、螺旋轴，6、进料斗，7、前出料斗，8、后出料斗，9、轴承座。
具体实施方式
17.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
18.如图1所示的一种双向输送螺旋分料机，包括设备平台1、减速电机2、联轴器3、机壳4、螺旋叶片5、螺旋轴5.1、进料斗6、出料斗和轴承座9，所述减速电机2固定在设备平台1上，该减速电机2的输出端通过联轴器3与螺旋轴5.1连接，螺旋轴5.1上设有螺旋叶片5，组成螺旋总成，螺旋总成外设有机壳4，螺旋轴5.1穿过机壳4后通过两个轴承座9架设在设备平台1上，机壳4的中间处设有进料斗6，机壳4两端处均设有出料斗，分别为前出料斗7和后出料斗8，所述螺旋叶片5的两面均设有耐磨衬板。
19.如图2所示，所述螺旋叶片5的一面为高强度耐磨衬板10，另一面为普通耐磨衬板11。
20.合理利用双向输送的工作原理，仅在频繁工作的部位铺设高强度耐磨衬板，在偶尔工作的部位铺设中等强度的耐磨衬板，既保证设备寿命，又便于焊接加工。
21.在上述技术方案中，所述高强度耐磨衬板10铺设在从给料斗中心开始朝向螺旋轴两端的螺旋叶片一面，普通耐磨衬板11则布置在螺旋叶片的另外一面。
22.在上述技术方案中，所述高强度耐磨衬板10的耐磨强度在大于等于500hbw。
23.500hbw及以上耐磨强度的衬板在长期挤压磨损推送物料的环境可保证三年以上寿命，满足螺旋叶片耐磨的需求。
24.在上述技术方案中，所述普通耐磨衬板11的耐磨强度为300-400hbw之间。
25.耐磨强度在300-400hbw的衬板可用于不频繁的摩擦推送物料的环境，仅在切换给料方向的时候起作用，且强度较低便于扭曲弯折成型，易于加工。
26.在上述技术方案中，所述减速电机2连接有远程控制系统，可切换电机正反转动。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种双向输送螺旋分料机，其特征是：包括设备平台、减速电机、联轴器、机壳、螺旋叶片、螺旋轴、进料斗、出料斗和轴承座，所述减速电机固定在设备平台上，该减速电机的输出端通过联轴器与螺旋轴连接，螺旋轴上设有螺旋叶片，组成螺旋总成，螺旋总成外设有机壳，螺旋轴穿过机壳后通过两个轴承座架设在设备平台上，机壳的中间处设有进料斗，机壳两端处均设有出料斗，分别为前出料斗和后出料斗，所述螺旋叶片的两面均设有耐磨衬板。2.根据权利要求1所述的双向输送螺旋分料机，其特征是：所述螺旋叶片的一面为高强度耐磨衬板，另一面为普通耐磨衬板。3.根据权利要求2所述的双向输送螺旋分料机，其特征是：所述高强度耐磨衬板铺设在从给料斗中心开始朝向螺旋轴两端的螺旋叶片一面，普通耐磨衬板则布置在螺旋叶片的另外一面。4.根据权利要求2或3所述的双向输送螺旋分料机，其特征是：所述高强度耐磨衬板的耐磨强度在大于等于500hbw。5.根据权利要求2或3所述的双向输送螺旋分料机，其特征是：所述普通耐磨衬板的耐磨强度为300-400hbw之间。6.根据权利要求1所述的双向输送螺旋分料机，其特征是：所述减速电机连接有远程控制系统。

技术总结
本实用新型公开了一种双向输送螺旋分料机，包括设备平台、减速电机、联轴器、机壳、螺旋叶片、螺旋轴、进料斗、出料斗和轴承座，所述减速电机固定在设备平台上，该减速电机的输出端通过联轴器与螺旋轴连接，螺旋轴上设有螺旋叶片，组成螺旋总成，螺旋总成外设有机壳，螺旋轴穿过机壳后通过两个轴承座架设在设备平台上，机壳的中间处设有进料斗，机壳两端处均设有出料斗，分别为前出料斗和后出料斗，所述螺旋叶片的两面均设有耐磨衬板。其刚度合规、经济性强、整体参数合理、性能优良。性能优良。性能优良。


技术研发人员：熊伟 黄亮 杨柳明
受保护的技术使用者：武汉新华源电力设备有限公司
技术研发日：2022.11.10
技术公布日：2023/2/10