一种铝合金焊丝切割用可调节固定设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金焊丝加工技术领域，具体为一种铝合金焊丝切割用可调节固定设备。


背景技术：

2.焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，铝及铝合金焊丝是指依据母材种类、对接头的力学性能和耐蚀性能要求来选择的，铝合金焊丝在加工过程中需要进行切割，利用切割装置使得焊丝切割成所需要要的长度，以此制备合格长度相等的焊丝，而此时需要利用切割设备，利用切割设备对焊丝进行切割，而由于焊丝在切割过程中需要对焊丝一端进行夹持，并且另一端处于绷直状态中，而一端进行夹持后使得焊丝保持固定状态，然后并且利用切割设备中的切割轮进行切割，由于对焊丝一端进行固定状态中需要利用固定设备，利用固定设备对铝合金焊丝一端进行挤压固定，从而使得焊丝保持稳定。
3.虽然现有的固定设备在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在实际使用过程中依然存在一定的缺陷，具体问题如下，焊丝固定装置不便于对焊丝进行定位，从而影响了焊丝的定位难度，导致焊丝易产生倾斜的现象，从而影响了焊丝的切割，并且现有旋转挤压焊丝的方式，旋转物和焊丝接触时，旋转物的转动易导致焊丝产生位移，从而导致焊丝产生定位不精确的问题，进一步影响了焊丝切割后的精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝合金焊丝切割用可调节固定设备，以解决上述背景技术中提出焊丝固定装置不便于对焊丝进行定位，从而影响了焊丝的定位难度，导致焊丝易产生倾斜的现象，从而影响了焊丝的切割，并且现有旋转挤压焊丝的方式，旋转物和焊丝接触时，旋转物的转动易导致焊丝产生位移，从而导致焊丝产生定位不精确的问题，进一步影响了焊丝切割后的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金焊丝切割用可调节固定设备，包括底板，所述底板顶端安装有定位机构，所述定位机构包括限位杆、刻度条和l型板；
6.所述底板顶端对称固定安装有限位杆，一个所述限位杆内部嵌入安装有刻度条，另一个所述限位杆内部活动安装有l型板，两个所述限位杆外表面之间滑动连接有移动块，便于对夹持位置进行调节，降低了夹持位置与切割轮之间位置的调节难度；
7.所述移动块内部安装有挤压固定机构，所述挤压固定机构包括挤压柱和l型条；
8.所述移动块内部活动安装有挤压柱，所述挤压柱顶端对称滑动连接有l型条，能够便于对焊丝进行夹持，并且能够对焊丝进行定位。
9.所述定位机构还包括l型固定板、固定螺栓、皮带轮、内锯齿皮带和丝杆；
10.所述底板顶端安装有l型固定板，所l型固定板顶端对称贯穿连接有固定螺栓，所述另一个所述限位杆内部等距转动连接有皮带轮，若干所述皮带轮之间通过内锯齿皮带连
接，所述皮带轮一端中部固定安装有丝杆，若干所述丝杆外表面通过螺纹连接有l型板。
11.所述挤压固定机构还包括螺纹柱、定位块和双向螺纹杆；
12.所述移动块内部转动安装有螺纹柱，所述挤压柱顶端中部焊接有定位块，所述定位块内部转动连接有双向螺纹杆。
13.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
14.1.通过挤压固定机构，能够便于对焊丝进行挤压固定，降低了焊丝的挤压固定难度，并且能够对焊丝进行定位，防止焊丝产生左右摆动的现象，并且改变现有螺旋挤压定位的方式，该方式直接向下对焊丝进行固定，防止螺旋挤压固定而导致焊丝顶部产生损坏的问题出现。
15.2.通过定位机构，能够便于对移动块的位置进行调节，降低了移动块位置的调节难度，并且能够对移动块进行挤压固定，防止移动块的位置产生晃动的现象，并且能够对焊丝切割的长度进行调节，降低了焊丝切割长度的切割难度。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型一种铝合金焊丝切割用可调节固定设备的结构示意图；
18.图2是本实用新型定位机构的结构示意图；
19.图3是本实用新型挤压固定机构的结构示意图；
20.图中：1、底板；
21.2、定位机构；201、l型固定板；202、固定螺栓；203、限位杆；204、刻度条；205、皮带轮；206、内锯齿皮带；207、丝杆；208、l型板；
22.3、移动块；
23.4、挤压固定机构；401、挤压柱；402、螺纹柱；403、定位块；404、双向螺纹杆；405、l型条。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图3，本实用新型提供技术方案：一种铝合金焊丝切割用可调节固定设备，包括底板1，底板1顶端安装有定位机构2，定位机构2包括限位杆203、刻度条204和l型板208；
26.底板1顶端对称固定安装有限位杆203，一个限位杆203内部嵌入安装有刻度条204，另一个限位杆203内部活动安装有l型板208，两个限位杆203外表面之间滑动连接有移动块3；
27.移动块3内部安装有挤压固定机构4，挤压固定机构4包括挤压柱401和l型条405；
28.移动块3内部活动安装有挤压柱401，挤压柱401顶端对称滑动连接有l型条405。
29.定位机构2还包括l型固定板201、固定螺栓202、皮带轮205、内锯齿皮带206和丝杆207；
30.底板1顶端安装有l型固定板201，l型固定板201和底板1之间通过固定螺栓202固定连接，能够便于l型固定板201的固定，降低了l型固定板201的固定难度，l型固定板201顶端对称贯穿连接有固定螺栓202，另一个限位杆203内部等距转动连接有皮带轮205，若干皮带轮205之间通过内锯齿皮带206连接，皮带轮205一端中部固定安装有丝杆207，若干丝杆207外表面通过螺纹连接有l型板208，另一个限位杆203内部开设有l型槽，l型板208和l型槽之间滑动连接，能够便于l型板208的移动，降低了l型板208的移动难度。
31.挤压固定机构4还包括螺纹柱402、定位块403和双向螺纹杆404；
32.移动块3内部转动安装有螺纹柱402，挤压柱401顶端中部焊接有定位块403，定位块403内部转动连接有双向螺纹杆404，双向螺纹杆404外表面位于挤压柱401顶端位置处通过螺纹连接l型条405，螺纹柱402外表面通过螺纹连接有挤压柱401，能够便于对焊丝进行挤压和定位，降低了焊丝的挤压和定位难度。
33.本实用新型的工作原理：该装置在实际使用过程中，使用人员将l型固定板201和底板1之间通过固定螺栓202进行固定，然后使用人员沿着限位杆203外表面移动移动块3，移动块3移动时到事先预定的位置处时，通过刻度条204观看移动块3的位置，然后使用人员拉动内锯齿皮带206，内锯齿皮带206移动时带动皮带轮205转动，皮带轮205转动时带动丝杆207转动，丝杆207转动时带动l型板208移动，l型板208移动时对移动块3进行挤压固定，能够便于对移动块3的位置进行调节，降低了移动块3位置的调节难度，并且能够对移动块3进行挤压固定，防止移动块3的位置产生晃动的现象，并且能够对焊丝切割的长度进行调节，降低了焊丝切割长度的切割难度。
34.接着使用人员转动双向螺纹杆404，双向螺纹杆404沿着定位块403内部转，而由于双向螺纹杆404转动时带动l型条405移动，l型条405移动时对焊丝进行定位，然后转动螺纹柱402，螺纹柱402转动时带动挤压柱401移动，挤压柱401移动时对焊丝进行挤压固定，能够便于对焊丝进行挤压固定，降低了焊丝的挤压固定难度，并且能够对焊丝进行定位，防止焊丝产生左右摆动的现象，并且改变现有螺旋挤压定位的方式，该方式直接向下对焊丝进行固定，防止螺旋挤压固定而导致焊丝顶部产生损坏的问题出现。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。