一种通风窗框加工用工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及飞机配件加工领域，具体是一种通风窗框加工用工装夹具。


背景技术：

2.通风窗框零件为某型号飞机驾驶舱通风窗骨架，其形状为异形曲面框架式结构，零件加工后易变形，其尺寸精度难以满足设计和装配要求，本文旨在通过对通风窗框零件的结构分析，采用hypermill和数控仿真模拟辅助设计软件及防变形工艺设计思路，编制加工程序，并结合三轴加工中心、时效处理工艺和五轴数控加工中心的合理运用，实现通风窗框零件各要素的完美成形，使加工后零件尺寸精度满足了零件设计要求。
3.通风窗框零件作为大型复杂异型结构件，由于加工精度要求高，零件加工过程中易变形，加工工艺难度大,长期以来一直靠外委加工，其加工后的零件尺寸精度未达到零件设计要求成为了急需解决的加工难题，为此，为解决该零件加工难题，同时摸索该类零件防变形加工工艺设计方法，将减少加工应力和预防变形的设计引入工艺设计中。
4.因此，针对上述防止窗框变形及保证窗框精度的问题，我们提出了一种通风窗框加工用工装夹具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种通风窗框加工用工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种通风窗框加工用工装夹具，包括固定板，所述固定板的截面呈十字形，所述固定板下表面四角的中部均固定安装有截面呈圆形的第一连接块，所述第一连接块外环面下部远离固定板的一侧固定安装有第二连接块，所述第二连接块远离第一连接块的一侧固定安装有固定块，所述固定块远离第二连接块的一侧外表面之间共同安装有摩擦垫。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述固定板上表面的中部固定安装有呈竖直状态的伸缩杆，所述伸缩杆的输出端朝下并于固定板之间相固定连接。
9.通过采用上述技术方案，伸缩杆的设置，以便于使用过程中对所需要的位置进行调节，进而方便了使用。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板四角上侧位于伸缩杆输出端的外侧均设有呈水平状态的连接板。
11.通过采用上述技术方案，连接板的设置，有助于装置使用过程中实现联动，进而有助于提升工作效率。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板下表面远离伸缩杆的一端固定安装有呈竖直状态的限位板，所述连接板上表面远离限位板的一端固定安装有呈竖直状态的斜角板。
13.通过采用上述技术方案，限位板的设置，在使用的过程中，有助于进一步的协助进
行夹取固定。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述斜角板上端靠近伸缩杆的一侧呈斜角状态，且所述斜角板靠近伸缩杆一侧下端的中部固定安装有呈水平状态的弹簧，所述弹簧远离斜角板的一端与伸缩杆的输出端之间相固定连接。
15.通过采用上述技术方案，弹簧的设置，有助于在使用过程中进行限位，确保能够正常工作，且能够对斜角板进行限位。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧内侧的中部设有呈水平状态的固定杆，所述固定杆靠近伸缩杆的一端与伸缩杆的输出端之间相固定连接，且所述固定杆远离伸缩杆的一端贯穿斜角板的板体。
17.通过采用上述技术方案，固定杆的设置，有助于使用过程中对斜角板进行限位，进而有助保证正常使用。
18.作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩杆输出端外环面位于斜角板之间的部分开设有螺纹槽，所述伸缩杆的输出端外环面位于斜角板之间的上侧套设有螺纹套，所述伸缩杆的上端固定安装有安装板。
19.通过采用上述技术方案，螺纹套的设置，方便了使用中进行调节，能够进一步方便了夹取工作的进行。
20.作为本实用新型再进一步的方案：所述摩擦垫与限位板之间设有窗框。
21.通过采用上述技术方案，窗框的设置，方便了加工工作的正常进行。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.1、本实用新型中，通过将框体置于装置的下侧，进一步的将固定板向下侧框体移动，进而带动第一连接块、第二连接块、固定块向下移动，进而固定块带动摩擦垫进行移动，进而使得所需要加工的框体套在摩擦垫的外侧，通过固定块及摩擦垫使得框体内侧各部分受力均匀，避免因受力不均匀而产生变形，进一步的保证了对框体加工的正常进行，进而有助于防止框体变形及保证框体精度。
24.2、本实用新型中，通过伸缩杆将进行调整位置使得窗框位于限位板及摩擦垫之间，进而通过对螺纹套进行转动，使得螺纹套沿斜角板的斜面进行移动，进而在弹簧的作用下会拉动斜角板向内侧移动，进而斜角板通过连接板带动限位板进行移动，以完成对窗框的夹取固定，使用中通过固定杆会对斜角板进行限位，且通过安装板有利于对装置进行安装，更加的方便了使用，进而在使用中，有利于保证装置的正常使用，且有助于提升工作效率。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为本实用新型的前视示意图；
27.图3为本实用新型的俯视示意图；
28.图4为本实用新型的仰视示意图。
29.图中：
30.1-安装板、2-伸缩杆、3-螺纹套、4-弹簧、5-固定杆、6-斜角板、7-连接板、8-限位板、9-固定板、10-第一连接块、11-第二连接块、12-固定块、13-摩擦垫、14-窗框。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种通风窗框加工用工装夹具，包括固定板9，固定板9的截面呈十字形，固定板9下表面四角的中部均固定安装有截面呈圆形的第一连接块10，第一连接块10外环面下部远离固定板9的一侧固定安装有第二连接块11，第二连接块11远离第一连接块10的一侧固定安装有固定块12，固定块12远离第二连接块11的一侧外表面之间共同安装有摩擦垫13，通过将框体置于装置的下侧，进一步的将固定板9向下侧框体移动，进而带动第一连接块10、第二连接块11、固定块12向下移动，进而固定块12带动摩擦垫13进行移动，进而使得所需要加工的框体套在摩擦垫13的外侧，通过固定块12及摩擦垫13使得框体内侧各部分受力均匀，避免因受力不均匀而产生变形，进一步的保证了对框体加工的正常进行，进而有助于防止框体变形及保证框体精度。
33.其中，固定板9上表面的中部固定安装有呈竖直状态的伸缩杆2，伸缩杆2的输出端朝下并于固定板9之间相固定连接，伸缩杆2便于使用过程中对所需要的位置进行调节，进而方便了使用；固定板9四角上侧位于伸缩杆2输出端的外侧均设有呈水平状态的连接板7，连接板7有助于装置使用过程中实现联动，进而有助于提升工作效率；连接板7下表面远离伸缩杆2的一端固定安装有呈竖直状态的限位板8，连接板7上表面远离限位板8的一端固定安装有呈竖直状态的斜角板6，限位板8在使用的过程中，有助于进一步的协助进行夹取固定。
34.斜角板6上端靠近伸缩杆2的一侧呈斜角状态，且斜角板6靠近伸缩杆2一侧下端的中部固定安装有呈水平状态的弹簧4，弹簧4远离斜角板6的一端与伸缩杆2的输出端之间相固定连接，弹簧4有助于在使用过程中进行限位，确保能够正常工作，且能够对斜角板6进行限位；弹簧4内侧的中部设有呈水平状态的固定杆5，固定杆5靠近伸缩杆2的一端与伸缩杆2的输出端之间相固定连接，且固定杆5远离伸缩杆2的一端贯穿斜角板6的板体，固定杆5有助于使用过程中对斜角板6进行限位，进而有助保证正常使用；伸缩杆2输出端外环面位于斜角板6之间的部分开设有螺纹槽，伸缩杆2的输出端外环面位于斜角板6之间的上侧套设有螺纹套3，伸缩杆2的上端固定安装有安装板1，螺纹套3方便了使用中进行调节，能够进一步方便了夹取工作的进行；摩擦垫13与限位板8之间设有窗框14，窗框14方便了加工工作的正常进行。
35.本实用新型的工作原理是：通过将框体置于装置的下侧，进一步的将固定板9向下侧框体移动，进而带动第一连接块10、第二连接块11、固定块12向下移动，进而固定块12带动摩擦垫13进行移动，进而使得所需要加工的框体套在摩擦垫13的外侧，通过固定块12及摩擦垫13使得框体内侧各部分受力均匀，避免因受力不均匀而产生变形，进一步的保证了对框体加工的正常进行，进而有助于防止框体变形及保证框体精度。
36.通过伸缩杆2将进行调整位置使得窗框14位于限位板8及摩擦垫13之间，进而通过对螺纹套3进行转动，使得螺纹套3沿斜角板6的斜面进行移动，进而在弹簧4的作用下会拉动斜角板6向内侧移动，进而斜角板6通过连接板7带动限位板8进行移动，以完成对窗框14
的夹取固定，使用中通过固定杆5会对斜角板6进行限位，且通过安装板1有利于对装置进行安装，更加的方便了使用，进而在使用中，有利于保证装置的正常使用，且有助于提升工作效率。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。