一种连续性饮料储罐清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及饮料生产技术领域，特别涉及一种连续性饮料储罐清洗装置。


背景技术：

2.在饮料的生产加工过程中，由于灌装速度较快，使得在灌装完成之后饮料储罐外部可能会附着一些溅落的饮料，而为了保证储罐外部的干净卫生，在对储罐进行封装之后，还需使用清洗装置将其外部残留的饮料清洗干净。对于部分饮料罐装清洗装置来说，一般时通过传送带动将饮料罐输送至清洗区，然后利用清洗区上的喷水结构均匀对储罐外部进行清洗，而储罐在清洗完成之后，还需通过风干设备对其表面进行快速风干处理，但是由于储罐在清洗完成之后，其表面会吸附一定的水珠或者一些粘附力比较强的污垢，这使得清洗效率比较低以及清洗效果比较差；针对于上述技术问题，现有技术中也提出了一些技术方案，例如申请号为202111302362.2的专利申请公开了一种基于饮料生产用连续性饮料储罐清洗装置，其包括工作台、清洗仓，清洗仓安装于工作台的顶部，清洗仓内部的左侧设置有用于对饮料储罐外部擦拭的擦拭结构。该技术通过在清洗仓的出口位置设置擦拭结构，主要用于对清洗完成的饮料储罐外部进行擦拭处理，其中，通过设置带有吸水功能的擦拭转筒，通过与饮料储罐的外部接触，进而能够有效将其外部的水分吸收，保持饮料储罐外部处于相对干燥状态，便于后续对其进行快速风干处理，大大缩短了风干时间，使得工作效果得到进一步提升；
3.申请人结合现场以及现有技术后发现存在如下问题：其一，以固定的擦拭结构对饮料储罐外部进行擦拭处理，会对移动的饮料储罐减速，使得多个连续的饮料储罐发生聚集，严重时会导致饮料储罐卡在输送通道内的问题发生；其二，仅饮料储罐朝向擦拭结构的一面才能被擦拭，其他面不能被擦拭，例如相邻饮料储罐之间的区域。


技术实现要素：

4.本实用新型所提供的一种连续性饮料储罐清洗装置，以解决输送带上饮料瓶之间存在擦拭导致输送带上饮料储罐发生聚集的问题。
5.本实用新型提供了一种连续性饮料储罐清洗装置，包括置于清洗仓内且沿饮料储罐输送方向顺次布置的清洗液喷洒机构和擦拭机构，所述擦拭机构包括可滑动的擦拭基板以及间隔布置在所述擦拭基板上的吸附擦拭组件，所述吸附擦拭组件包括可竖直升降的真空吸附盘以及对称布置在所述真空吸附盘两侧的擦拭件，所述擦拭件与第一伸缩驱动机构相连接，所述第一伸缩驱动机构固定在所述擦拭基板上，所述第一伸缩驱动机构的夹紧驱动方向垂直于饮料储罐输送方向；所述擦拭基板与第二伸缩驱动机构相连接，所述第二伸缩驱动机构的滑动驱动方向平行于饮料储罐输送方向；所述真空吸附盘与旋转驱动机构相连接，所述旋转驱动机构固定在所述擦拭基板上。
6.优选地，所述擦拭基板包括相连接的第一基板和第二基板，所述第一伸缩驱动机构固定在所述第一基板上；所述第二基板与所述清洗仓滑动连接，所述第二伸缩驱动机构
与所述第二基板相连接，所述第二伸缩驱动机构固定在所述清洗仓上。
7.优选地，所述第一基板上设置有滑槽，所述擦拭件通过工字形导向件与所述滑槽的边缘滑动连接，所述第一伸缩驱动机构与所述工字形导向件相连接。
8.优选地，所述擦拭件包括连接杆以及设置在所述连接杆上的擦拭部，所述连接杆与所述工字形导向件相连接。
9.优选地，所述擦拭部上设置有压力传感器。
10.优选地，所述擦拭部为擦拭滚筒，所述擦拭滚筒的周壁上呈环形布置有所述压力传感器。
11.优选地，所述旋转驱动机构与所述第二基板固定连接，所述旋转驱动机构与旋转杆相连接，所述旋转杆通过轴承与所述第一基板相连接，所述旋转杆与第三伸缩驱动机构相连接，所述第三伸缩驱动机构与所述真空吸附盘相连接，所述第三伸缩驱动机构的驱动方向平行于饮料储罐输送方向。
12.优选地，所述清洗液喷洒机构单次清洗饮料储罐的数量不大于所述擦拭机构单次擦拭饮料储罐的数量。
13.优选地，所述清洗液喷洒机构包括用于储存清洗液的存储罐和用于向清洗仓内部喷洒清洗液的喷洒管件，所述存储罐固定安装于所述清洗仓的顶部，所述存储罐右侧的底部与所述喷洒管件的顶部通过导流管件连通。
14.优选地，所述喷洒管件安装于所述清洗仓内部，所述喷洒管件由一根水平设置的管道以及多根弧形管组成，且所述弧形管上安装有多个雾化喷头。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中通过竖直升降的真空吸附盘，对饮料储罐的顶部进行吸附；随后通过旋转驱动机构带动完成吸附工作后的真空吸附盘旋转，进而带动饮料储罐转动；随后通过第一伸缩驱动机构带动擦拭件移动，靠近(夹紧)饮料储罐，饮料储罐转动过程中擦拭件完成擦拭工作；由于真空吸附盘和擦拭件均设置在可滑动的擦拭基板上，所以擦拭基板能够带着真空吸附盘和擦拭件沿饮料储罐的输送方向以相同速度移动，保持饮料储罐在输送带上的位置不动，一组饮料储罐擦拭完成之后，快速复位至初始位置，对下一组饮料储罐进行吸附、旋转、擦拭工作；综上，通过上述方案能够在不改变饮料储罐位置的基础上对饮料储罐的表面完成大面积擦拭。
附图说明
17.为了更清楚地说明实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型中连续性饮料储罐清洗装置的整体结构示意图；
19.图2为图1的剖视图；
20.图3为图1中擦拭机构的结构示意图；
21.图4为图3的部分结构示意图；
22.其中：清洗仓1、擦拭基板2、真空吸附盘3、擦拭件4、第一伸缩驱动机构5、第二伸缩
驱动机构6、旋转驱动机构7、第一基板8、第二基板9、滑槽10、工字形导向件11、连接杆12、擦拭部13、旋转杆14、轴承15、第三伸缩驱动机构16、存储罐17、导流管件18、管道19、弧形管20、雾化喷头21。
具体实施方式
23.下面将结合附图对实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
24.在实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。
26.如图1至4所示，本实用新型公开了一种连续性饮料储罐清洗装置，该装置位于饮料储罐输送路径上，对饮料储罐进行清洗及擦拭工作，并可对清洗过程中产生的污水进行收集和循环再利用，此处通过现有技术中已有的污水处理技术即可实现，不做具体的赘述；下述对该装置的主要结构进行介绍：将清洗液喷洒机构和擦拭机构安装于清洗仓1内，安装次序为沿饮料储罐输送方向顺次布置，其中，清洗液喷洒机构是用于对饮料储罐喷射清洗液，作为一种可实施的方案，其可包括用于储存清洗液的存储罐17和用于向清洗仓1内部喷洒清洗液的喷洒管件，存储罐17固定安装于清洗仓1的顶部，存储罐17右侧的底部与喷洒管件的顶部通过导流管件18连通；喷洒管件安装于清洗仓1内部，喷洒管件由一根水平设置的管道19以及多根弧形管20组成，且弧形管20上安装有多个雾化喷头21，并通过泵组将泵送清洗液通过雾化喷头21泵送出，完成清洗液喷射工作；
27.擦拭机构是用于对饮料储罐进行擦拭清洁，作为一种可实施的方案，擦拭机构中设置有可沿输送方向滑动的擦拭基板2，当随饮料储罐一起运动时，擦拭基板2的运动速度保持与输送带输送速度一致，如何速度保持一致，可参照现有技术即可，例如通过预先设置移动速度的方式，或者通过在输送带处设置速度传感器等其他方式，只要能保持一致即可；在擦拭基板2上间隔布置有吸附擦拭组件，吸附擦拭组件包括可竖直升降且可旋转的真空吸附盘3，作为一种可升降及可旋转的具体实施方案如下：第三伸缩驱动机构16与真空吸附盘3相连接，第三伸缩驱动机构16的驱动方向平行于饮料储罐输送方向，真空吸附盘3与旋转驱动机构7相连接，旋转驱动机构7固定在擦拭基板2上，具体的，旋转驱动机构7与旋转杆14相连接，旋转杆14通过轴承15与擦拭基板2相连接，旋转杆14与第三伸缩驱动机构16相连接；
28.在真空吸附盘3一侧或两侧对称布置擦拭件4，优选为两侧，此时可以对饮料储罐进行夹紧擦拭，擦拭件4与第一伸缩驱动机构5相连接，第一伸缩驱动机构5固定在擦拭基板2上，第一伸缩驱动机构5的夹紧驱动方向垂直于饮料储罐输送方向；擦拭基板2与第二伸缩驱动机构6相连接，第二伸缩驱动机构6的滑动驱动方向平行于饮料储罐输送方向；综上可见，通过竖直升降的真空吸附盘3，对饮料储罐的顶部进行吸附；随后通过旋转驱动机构7带动完成吸附工作后的真空吸附盘3旋转，进而带动饮料储罐转动；随后通过第一伸缩驱动机构5带动擦拭件4移动，靠近(夹紧)饮料储罐，饮料储罐转动过程中擦拭件4完成擦拭工作；由于真空吸附盘3和擦拭件4均设置在可滑动的擦拭基板2上，所以擦拭基板2能够带着真空吸附盘3和擦拭件4沿饮料储罐的输送方向以相同速度移动，保持饮料储罐在输送带上的位置不动，一组饮料储罐擦拭完成之后，快速复位至初始位置，对下一组饮料储罐进行吸附、旋转、擦拭工作；综上，通过上述方案能够在不改变饮料储罐位置的基础上对饮料储罐的表面完成大面积擦拭。
29.作为一种具体实施方案，本实用新型中擦拭基板2包括相连接的第一基板8和第二基板9，第一伸缩驱动机构5固定在第一基板8上；第二基板9与清洗仓1滑动连接，第二伸缩驱动机构6与第二基板9相连接，第二伸缩驱动机构6固定在清洗仓1上。在第一基板8上设置有滑槽10，擦拭件4通过工字形导向件11与滑槽10的边缘滑动连接，第一伸缩驱动机构5与工字形导向件11相连接。擦拭件4的结构可以包括连接杆12以及设置在连接杆12上的擦拭部13，连接杆12与工字形导向件11相连接。此时，旋转驱动机构7与第二基板9固定连接，旋转驱动机构7与旋转杆14相连接，旋转杆14通过轴承15与第一基板8相连接，旋转杆14与第三伸缩驱动机构16相连接，第三伸缩驱动机构16与真空吸附盘3相连接，第三伸缩驱动机构16的驱动方向平行于饮料储罐输送方向。
30.作为一种上两侧对称布置擦拭件4的具体实施方案，本实用新型中在擦拭部13上设置有压力传感器，以测量夹紧压力，避免压力过大导致饮料储罐损伤的问题；当擦拭部13为擦拭滚筒时，由于其是可旋转的筒形结构，所以为了保证准确的测量夹紧压力，避免夹紧力过大的问题，将压力传感器呈环形布置在擦拭滚筒的周壁。
31.为了保证擦拭机构能够擦拭所有的饮料储罐，避免漏擦的问题，本实用新型中清洗液喷洒机构单次清洗饮料储罐的数量不大于擦拭机构单次擦拭饮料储罐的数量。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并非对本实用新型作任何形式上的限制。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。