一种茶油生产用成品茶油灌装装置的制作方法

1.本发明涉及茶油生产领域，具体为一种茶油生产用成品茶油灌装装置。


背景技术：

2.茶油取自山茶属山茶科油茶树的种籽，茶油的制作过程可分为：去壳，晒干，粉碎，蒸，榨油，过滤等步骤，在对茶油进行制作完成后续，需要对茶油进行灌装操作，从而方便后续进行快速的运输和售卖，但是现有的茶油灌装装置其灌装的效率存在不足，降低了整体的灌装速度，同时在对茶油进行灌装时，该灌装设备不能根据需求调节灌装高度，进而降低了后续对茶油进行灌装的效率。
3.通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案：
4.专利1：申请号，cn201821392126.8，申请日，20180828，授权公告日，20190507，本实用新型属于灌装设备技术领域，提供了一种茶油灌装设备，包括支架和灌装机构，所述支架包括固定管、调节管、调节螺栓、上底板、侧支板、放置板、转动轮和支撑管；所述灌装机构包括放置筒、料斗、电动滑轨、安装板、灌装嘴和出油管；所述上底板的上部设置卡槽，所述卡槽内设置端板，所述端板与所述卡槽匹配设置，所述端板的两相对端均设置把手；所述端板内设置放置圆槽，所述放置圆槽内设置灌装瓶；所述放置圆槽设置有若干，所述放置圆槽阵列设置，且所述放置圆槽和所述灌装瓶一一对应设置。本实用新型提供的一种茶油灌装设备，自动化操作且灌装的效率高，保障了灌装的质量，同时设备生产成本低，利于推广使用。
5.专利2：申请号，cn202023025197.4，申请日，20201216，授权公告日，20210907，本实用新型公开了一种茶油灌装机，包括盛油盒、供油泵、灌装管、升降机构、输送机构、限位机构和机架，所述盛油盒、升降机构、输送机构和限位机构均安装在机架上，所述供油泵与盛油盒相连接并相连通，所述灌装管安装在升降机构上，所述灌装管与供油泵相连接并相连通，所述限位机构于输送机构上围出灌装区域，所述灌装区域位于灌装管的下方。本实用新型采用机械灌装茶油，自动化程度高，工作效率快，能节约大量的人工成本，市场竞争力高，能满足用户的大规模茶油灌装需要。
6.通过以上的检索发现，以上技术方案不能影响本发明的新颖性，并且以上专利文件的相互组合不能破坏本发明的创造性。


技术实现要素：

7.本技术方案所要解决的技术问题为：现有的茶油灌装装置其灌装的效率存在不足，降低了整体的灌装速度。
8.为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种茶油生产用成品茶油灌装装置，包括导向装置、支撑装置、灌装装置、输送装置、齿形皮带和定位丝杆，所述输送装置的上端面均匀等距对称固定连接有五组用于支撑的支撑装置，且位于所述支撑装置的上端面底部固定连接有用于调节的导向装置，所述导向装置的前端面固定安装有灌装装置，所述
输送装置的内端面均匀等距对称转动卡接有五组定位丝杆，且相邻一排所述定位丝杆之间通过齿形皮带进行啮合转动连接。
9.本技术方案的有益效果为：在进行灌装时，使用者可将外部瓶体供应机械定位到输送装置的前部，该瓶体供应机械能将瓶体直接定位到齿形输送带的外部，从而方便后续对瓶体进行快速的供应操作，若是需要进行灌装，此时使用者可将输送卡管与外部茶油供应罐进行连接，同时灌装机能通过输送卡管将茶油进行吸取，随后通过储料导箱和灌装卡头将茶油定位到瓶体上部，随后间歇性输送的齿形输送带能将瓶体进行循环的输送。
10.本技术方案改进所要解决的技术问题为：不能快速精确的对瓶体上部进行快速灌装和定位，降低了灌装的精准性。
11.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述导向装置包括伺服电机、支撑导轴、固定丝杆和限位滑座，所述伺服电机的下端面对称固定安装有用于支撑的支撑导轴，且位于所述伺服电机的下端面中心处固定安装有固定丝杆，所述固定丝杆的外端面通过支撑导轴螺纹滑动连接有限位滑座。
12.本技术方案改进后的有益效果为：在进行定位时，齿形输送带则能间歇性的停在灌装装置的底部，此时伺服电机启动，伺服电机能带动固定丝杆进行转动，使得固定丝杆能通过支撑导轴的导向带动限位滑座在伺服电机下部进行上下位移，从而为灌装装置提供足够的限位空间对齿形输送带上部的瓶体进行定位操作，有效提高了定位的精准性。
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13.本技术方案改进所要解决的技术问题为：在对茶油进行灌装时，该灌装设备不能根据需求调节灌装高度，进而降低了后续对茶油进行灌装的效率。
14.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述支撑装置包括安装卡板、导向支板、定位插孔和螺纹导槽，所述导向支板的上端面靠近顶部处固定连接有安装卡板，且位于所述导向支板的下端面对称开设有两组用于导向的定位插孔，所述导向支板的下端面中心开设有用于限位的螺纹导槽。
15.本技术方案改进后的有益效果为：若是针对不同高度的瓶体需要调节灌装的高度，使用这可将两组外部电机与定位丝杆的底部进行连接，外部电机能带动定位丝杆进行转动，定位丝杆在进行转动时能通过螺纹杆底部的齿形带轮和齿形皮带的配合，同时带动五组定位丝杆进行转动，当定位丝杆转动时，定位丝杆能带动螺纹杆进行转动，使得螺纹杆能带动支撑装置向上部位移，从而调节了导向装置和灌装装置的具体高度。
16.本技术方案改进所要解决的技术问题为：在进行灌装时，对瓶体上部进行定位的稳定性和精准性存在不足。
17.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述灌装装置包括输送卡管、灌装机、储料导箱和灌装卡头，所述灌装机的上端面中心处固定连接有输送卡管，且位于所述灌装机的下端面中心处固定连接有储料导箱，所述储料导箱的下端面中心处固定安装有用于定位的灌装卡头。
18.本技术方案改进后的有益效果为：储料导箱底部的灌装卡头外部呈喇叭状，能最大程度的提高对瓶体上部进行定位的范围，防止在进行定位时出现错位，有效提高了进行定位的精准性和稳定性。
19.本技术方案改进所要解决的技术问题为：对灌装的茶油瓶体的批量输送的稳定性和效率存在不足，降低了后续灌装的效率。
20.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述输送装置包括齿形传动辊、导向滑轴、连接机架、齿形输送带和连接电机，所述连接机架的外端面对称转动卡接有用于支撑的齿形传动辊，且位于两组所述齿形传动辊的外端面啮合转动连接有用于支撑的齿形输送带，所述连接机架的侧端面正对于齿形传动辊处固定连接有用于传动的连接电机，所述连接机架的上端面均匀等距固定连接有五组用于导向的导向滑轴。
21.本技术方案改进后的有益效果为：在进行输送时，齿形输送带的上部设有多组定位座，该定位座能方便外部瓶体供应机械进行快速的定位，同时齿形输送带能一次输送五组瓶体进行灌装。
22.本技术方案改进所要解决的技术问题为：在进行灌装时，对瓶体进行灌装的精准度存在不足。
23.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述螺纹导槽与固定丝杆相适配，且所述导向装置通过螺纹导槽与固定丝杆相适配进而与支撑装置进行螺纹连接。
24.本技术方案改进后的有益效果为：螺纹导槽与固定丝杆螺纹连接的方式，能方便后续导向装置能精准的带动支撑装置进行上下位移，进而带动支撑装置能精准的对瓶体上部进行灌装操作。
25.本技术方案改进所要解决的技术问题为：在进行灌装至装置进行导向的稳定性存在不足，降低了后续进行灌装的效率。
26.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述定位插孔与支撑导轴相适配，且所述导向装置通过定位插孔与支撑导轴相适配进而与支撑装置进行滑动卡接。
27.本技术方案改进后的有益效果为：两组支撑导轴能与定位插孔配合，从而在固定丝杆转动时，能最大程度的提高位移的稳定性。
28.本技术方案改进所要解决的技术问题为：不能快速稳定的对装置灌装的高度进行快速调节，降低了装置的适应性。
29.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述定位丝杆包括用于支撑的螺纹杆以及固定连接在螺纹杆底部的齿形带轮，且所述齿形带轮与齿形皮带进行啮合转动连接。
30.本技术方案改进后的有益效果为：五组定位丝杆能通过齿形皮带和齿形带轮的连接进行同步转动，从而方便五组螺纹杆能对五组支撑装置进行同步螺纹上升，有效提高对瓶体进行灌装的稳定性和装置的适应性。
附图说明
31.图1为本发明的主体结构示意图。
32.图2为本发明主体侧视图。
33.图3为本发明的导向装置结构示意图。
34.图4为本发明的支撑装置结构示意图。
35.图5为本发明的灌装装置结构示意图。
36.图6为本发明的输送装置结构示意图。
37.图中所述文字标注标识为：1、导向装置；2、支撑装置；3、灌装装置；4、输送装置；5、齿形皮带；6、定位丝杆；11、伺服电机；12、支撑导轴；13、固定丝杆；14、限位滑座；21、安装卡
板；22、导向支板；23、定位插孔；24、螺纹导槽；31、输送卡管；32、灌装机；33、储料导箱；34、灌装卡头；41、齿形传动辊；42、导向滑轴；43、连接机架；44、齿形输送带；45、连接电机。
具体实施方式
38.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
39.实施例1：
40.如图1-2所示，一种茶油生产用成品茶油灌装装置，包括导向装置1、支撑装置2、灌装装置3、输送装置4、齿形皮带5和定位丝杆6，所述输送装置4的上端面均匀等距对称固定连接有五组用于支撑的支撑装置2，且位于所述支撑装置2的上端面底部固定连接有用于调节的导向装置1，所述导向装置1的前端面固定安装有灌装装置3，所述输送装置4的内端面均匀等距对称转动卡接有五组定位丝杆6，且相邻一排所述定位丝杆6之间通过齿形皮带5进行啮合转动连接，在进行灌装时，使用者可将外部瓶体供应机械定位到输送装置4的前部，该瓶体供应机械能将瓶体直接定位到齿形输送带44的外部，从而方便后续对瓶体进行快速的供应操作，若是需要进行灌装，此时使用者可将输送卡管31与外部茶油供应罐进行连接，同时灌装机32能通过输送卡管31将茶油进行吸取，随后通过储料导箱33和灌装卡头34将茶油定位到瓶体上部，随后间歇性输送的齿形输送带44能将瓶体进行循环的输送，有效提高了装置进行批量灌装茶油的效率。
41.实施例2：
42.如图1-3所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种茶油生产用成品茶油灌装装置，包括导向装置1、支撑装置2、灌装装置3、输送装置4、齿形皮带5和定位丝杆6，所述输送装置4的上端面均匀等距对称固定连接有五组用于支撑的支撑装置2，且位于所述支撑装置2的上端面底部固定连接有用于调节的导向装置1，所述导向装置1的前端面固定安装有灌装装置3，所述输送装置4的内端面均匀等距对称转动卡接有五组定位丝杆6，且相邻一排所述定位丝杆6之间通过齿形皮带5进行啮合转动连接。所述导向装置1包括伺服电机11、支撑导轴12、固定丝杆13和限位滑座14，所述伺服电机11的下端面对称固定安装有用于支撑的支撑导轴12，且位于所述伺服电机11的下端面中心处固定安装有固定丝杆13，所述固定丝杆13的外端面通过支撑导轴12螺纹滑动连接有限位滑座14，在进行定位时，齿形输送带44则能间歇性的停在灌装装置3的底部，此时伺服电机11启动，伺服电机11能带动固定丝杆13进行转动，使得固定丝杆13能通过支撑导轴12的导向带动限位滑座14在伺服电机11下部进行上下位移，从而为灌装装置3提供足够的限位空间对齿形输送带44上部的瓶体进行定位操作，有效提高了定位的精准性。
43.实施例3：
44.如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种茶油生产用成品茶油灌装装置，包括导向装置1、支撑装置2、灌装装置3、输送装置4、齿形皮带5和定位丝杆6，所述输送装置4的上端面均匀等距对称固定连接有五组用于支撑的支撑装置2，且位于所述支撑装置2的上端面底部固定连接有用于调节的导向装置1，所述导向装置1的前端面固定安装有灌装装置3，所述输送装置4的内端面均匀等距对称转动卡接有五组定位丝杆6，且相邻一排
所述定位丝杆6之间通过齿形皮带5进行啮合转动连接。所述导向装置1包括伺服电机11、支撑导轴12、固定丝杆13和限位滑座14，所述伺服电机11的下端面对称固定安装有用于支撑的支撑导轴12，且位于所述伺服电机11的下端面中心处固定安装有固定丝杆13，所述固定丝杆13的外端面通过支撑导轴12螺纹滑动连接有限位滑座14。所述支撑装置2包括安装卡板21、导向支板22、定位插孔23和螺纹导槽24，所述导向支板22的上端面靠近顶部处固定连接有安装卡板21，且位于所述导向支板22的下端面对称开设有两组用于导向的定位插孔23，所述导向支板22的下端面中心开设有用于限位的螺纹导槽24，若是针对不同高度的瓶体需要调节灌装的高度，使用这可将两组外部电机与定位丝杆6的底部进行连接，外部电机能带动定位丝杆6进行转动，定位丝杆6在进行转动时能通过螺纹杆底部的齿形带轮和齿形皮带5的配合，同时带动五组定位丝杆6进行转动，当定位丝杆6转动时，定位丝杆6能带动螺纹杆进行转动，使得螺纹杆能带动支撑装置2向上部位移，从而调节了导向装置1和灌装装置3的具体高度，有效提高了装置的适应性能。
45.实施例4：
46.如图1-5所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种茶油生产用成品茶油灌装装置，包括导向装置1、支撑装置2、灌装装置3、输送装置4、齿形皮带5和定位丝杆6，所述输送装置4的上端面均匀等距对称固定连接有五组用于支撑的支撑装置2，且位于所述支撑装置2的上端面底部固定连接有用于调节的导向装置1，所述导向装置1的前端面固定安装有灌装装置3，所述输送装置4的内端面均匀等距对称转动卡接有五组定位丝杆6，且相邻一排所述定位丝杆6之间通过齿形皮带5进行啮合转动连接。所述导向装置1包括伺服电机11、支撑导轴12、固定丝杆13和限位滑座14，所述伺服电机11的下端面对称固定安装有用于支撑的支撑导轴12，且位于所述伺服电机11的下端面中心处固定安装有固定丝杆13，所述固定丝杆13的外端面通过支撑导轴12螺纹滑动连接有限位滑座14。所述支撑装置2包括安装卡板21、导向支板22、定位插孔23和螺纹导槽24，所述导向支板22的上端面靠近顶部处固定连接有安装卡板21，且位于所述导向支板22的下端面对称开设有两组用于导向的定位插孔23，所述导向支板22的下端面中心开设有用于限位的螺纹导槽24。所述灌装装置3包括输送卡管31、灌装机32、储料导箱33和灌装卡头34，所述灌装机32的上端面中心处固定连接有输送卡管31，且位于所述灌装机32的下端面中心处固定连接有储料导箱33，所述储料导箱33的下端面中心处固定安装有用于定位的灌装卡头34，储料导箱33底部的灌装卡头34外部呈喇叭状，能最大程度的提高对瓶体上部进行定位的范围，防止在进行定位时出现错位，有效提高了进行定位的精准性和稳定性。
47.实施例5：
48.如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种茶油生产用成品茶油灌装装置，包括导向装置1、支撑装置2、灌装装置3、输送装置4、齿形皮带5和定位丝杆6，所述输送装置4的上端面均匀等距对称固定连接有五组用于支撑的支撑装置2，且位于所述支撑装置2的上端面底部固定连接有用于调节的导向装置1，所述导向装置1的前端面固定安装有灌装装置3，所述输送装置4的内端面均匀等距对称转动卡接有五组定位丝杆6，且相邻一排所述定位丝杆6之间通过齿形皮带5进行啮合转动连接。所述导向装置1包括伺服电机11、支撑导轴12、固定丝杆13和限位滑座14，所述伺服电机11的下端面对称固定安装有用于支撑的支撑导轴12，且位于所述伺服电机11的下端面中心处固定安装有固定丝杆13，所述固定
丝杆13的外端面通过支撑导轴12螺纹滑动连接有限位滑座14。所述支撑装置2包括安装卡板21、导向支板22、定位插孔23和螺纹导槽24，所述导向支板22的上端面靠近顶部处固定连接有安装卡板21，且位于所述导向支板22的下端面对称开设有两组用于导向的定位插孔23，所述导向支板22的下端面中心开设有用于限位的螺纹导槽24。所述灌装装置3包括输送卡管31、灌装机32、储料导箱33和灌装卡头34，所述灌装机32的上端面中心处固定连接有输送卡管31，且位于所述灌装机32的下端面中心处固定连接有储料导箱33，所述储料导箱33的下端面中心处固定安装有用于定位的灌装卡头34。所述输送装置4包括齿形传动辊41、导向滑轴42、连接机架43、齿形输送带44和连接电机45，所述连接机架43的外端面对称转动卡接有用于支撑的齿形传动辊41，且位于两组所述齿形传动辊41的外端面啮合转动连接有用于支撑的齿形输送带44，所述连接机架43的侧端面正对于齿形传动辊41处固定连接有用于传动的连接电机45，所述连接机架43的上端面均匀等距固定连接有五组用于导向的导向滑轴42，在进行输送时，齿形输送带44的上部设有多组定位座，该定位座能方便外部瓶体供应机械进行快速的定位，同时齿形输送带44能一次输送五组瓶体进行灌装，有效提高了灌装的效率。
49.实施例6：
50.如图2-3所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种茶油生产用成品茶油灌装装置，包括导向装置1、支撑装置2、灌装装置3、输送装置4、齿形皮带5和定位丝杆6，所述输送装置4的上端面均匀等距对称固定连接有五组用于支撑的支撑装置2，且位于所述支撑装置2的上端面底部固定连接有用于调节的导向装置1，所述导向装置1的前端面固定安装有灌装装置3，所述输送装置4的内端面均匀等距对称转动卡接有五组定位丝杆6，且相邻一排所述定位丝杆6之间通过齿形皮带5进行啮合转动连接。所述导向装置1包括伺服电机11、支撑导轴12、固定丝杆13和限位滑座14，所述伺服电机11的下端面对称固定安装有用于支撑的支撑导轴12，且位于所述伺服电机11的下端面中心处固定安装有固定丝杆13，所述固定丝杆13的外端面通过支撑导轴12螺纹滑动连接有限位滑座14。所述支撑装置2包括安装卡板21、导向支板22、定位插孔23和螺纹导槽24，所述导向支板22的上端面靠近顶部处固定连接有安装卡板21，且位于所述导向支板22的下端面对称开设有两组用于导向的定位插孔23，所述导向支板22的下端面中心开设有用于限位的螺纹导槽24。所述灌装装置3包括输送卡管31、灌装机32、储料导箱33和灌装卡头34，所述灌装机32的上端面中心处固定连接有输送卡管31，且位于所述灌装机32的下端面中心处固定连接有储料导箱33，所述储料导箱33的下端面中心处固定安装有用于定位的灌装卡头34。所述输送装置4包括齿形传动辊41、导向滑轴42、连接机架43、齿形输送带44和连接电机45，所述连接机架43的外端面对称转动卡接有用于支撑的齿形传动辊41，且位于两组所述齿形传动辊41的外端面啮合转动连接有用于支撑的齿形输送带44，所述连接机架43的侧端面正对于齿形传动辊41处固定连接有用于传动的连接电机45，所述连接机架43的上端面均匀等距固定连接有五组用于导向的导向滑轴42。所述螺纹导槽24与固定丝杆13相适配，且所述导向装置1通过螺纹导槽24与固定丝杆13相适配进而与支撑装置2进行螺纹连接，螺纹导槽24与固定丝杆13螺纹连接的方式，能方便后续导向装置1能精准的带动支撑装置2进行上下位移，进而带动支撑装置2能精准的对瓶体上部进行灌装操作，有效提高了灌装的精准性。
51.实施例7：
52.如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种茶油生产用成品茶油灌装装置，包括导向装置1、支撑装置2、灌装装置3、输送装置4、齿形皮带5和定位丝杆6，所述输送装置4的上端面均匀等距对称固定连接有五组用于支撑的支撑装置2，且位于所述支撑装置2的上端面底部固定连接有用于调节的导向装置1，所述导向装置1的前端面固定安装有灌装装置3，所述输送装置4的内端面均匀等距对称转动卡接有五组定位丝杆6，且相邻一排所述定位丝杆6之间通过齿形皮带5进行啮合转动连接。所述导向装置1包括伺服电机11、支撑导轴12、固定丝杆13和限位滑座14，所述伺服电机11的下端面对称固定安装有用于支撑的支撑导轴12，且位于所述伺服电机11的下端面中心处固定安装有固定丝杆13，所述固定丝杆13的外端面通过支撑导轴12螺纹滑动连接有限位滑座14。所述支撑装置2包括安装卡板21、导向支板22、定位插孔23和螺纹导槽24，所述导向支板22的上端面靠近顶部处固定连接有安装卡板21，且位于所述导向支板22的下端面对称开设有两组用于导向的定位插孔23，所述导向支板22的下端面中心开设有用于限位的螺纹导槽24。所述灌装装置3包括输送卡管31、灌装机32、储料导箱33和灌装卡头34，所述灌装机32的上端面中心处固定连接有输送卡管31，且位于所述灌装机32的下端面中心处固定连接有储料导箱33，所述储料导箱33的下端面中心处固定安装有用于定位的灌装卡头34。所述输送装置4包括齿形传动辊41、导向滑轴42、连接机架43、齿形输送带44和连接电机45，所述连接机架43的外端面对称转动卡接有用于支撑的齿形传动辊41，且位于两组所述齿形传动辊41的外端面啮合转动连接有用于支撑的齿形输送带44，所述连接机架43的侧端面正对于齿形传动辊41处固定连接有用于传动的连接电机45，所述连接机架43的上端面均匀等距固定连接有五组用于导向的导向滑轴42。所述定位插孔23与支撑导轴12相适配，且所述导向装置1通过定位插孔23与支撑导轴12相适配进而与支撑装置2进行滑动卡接，两组支撑导轴12能与定位插孔23配合，从而在固定丝杆13转动时，能最大程度的提高位移的稳定性。
53.实施例8：
54.如图1-5所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种茶油生产用成品茶油灌装装置，包括导向装置1、支撑装置2、灌装装置3、输送装置4、齿形皮带5和定位丝杆6，所述输送装置4的上端面均匀等距对称固定连接有五组用于支撑的支撑装置2，且位于所述支撑装置2的上端面底部固定连接有用于调节的导向装置1，所述导向装置1的前端面固定安装有灌装装置3，所述输送装置4的内端面均匀等距对称转动卡接有五组定位丝杆6，且相邻一排所述定位丝杆6之间通过齿形皮带5进行啮合转动连接。所述导向装置1包括伺服电机11、支撑导轴12、固定丝杆13和限位滑座14，所述伺服电机11的下端面对称固定安装有用于支撑的支撑导轴12，且位于所述伺服电机11的下端面中心处固定安装有固定丝杆13，所述固定丝杆13的外端面通过支撑导轴12螺纹滑动连接有限位滑座14。所述支撑装置2包括安装卡板21、导向支板22、定位插孔23和螺纹导槽24，所述导向支板22的上端面靠近顶部处固定连接有安装卡板21，且位于所述导向支板22的下端面对称开设有两组用于导向的定位插孔23，所述导向支板22的下端面中心开设有用于限位的螺纹导槽24。所述灌装装置3包括输送卡管31、灌装机32、储料导箱33和灌装卡头34，所述灌装机32的上端面中心处固定连接有输送卡管31，且位于所述灌装机32的下端面中心处固定连接有储料导箱33，所述储料导箱33的下端面中心处固定安装有用于定位的灌装卡头34。所述输送装置4包括齿形传动辊41、导向滑轴42、连接机架43、齿形输送带44和连接电机45，所述连接机架43的外端面对称转动卡
接有用于支撑的齿形传动辊41，且位于两组所述齿形传动辊41的外端面啮合转动连接有用于支撑的齿形输送带44，所述连接机架43的侧端面正对于齿形传动辊41处固定连接有用于传动的连接电机45，所述连接机架43的上端面均匀等距固定连接有五组用于导向的导向滑轴42。所述定位丝杆6包括用于支撑的螺纹杆以及固定连接在螺纹杆底部的齿形带轮，且所述齿形带轮与齿形皮带5进行啮合转动连接，五组定位丝杆6能通过齿形皮带5和齿形带轮的连接进行同步转动，从而方便五组螺纹杆能对五组支撑装置2进行同步螺纹上升，有效提高对瓶体进行灌装的稳定性和装置的适应性。
55.本发明的工作原理：在进行灌装时，使用者可将外部瓶体供应机械定位到输送装置4的前部，该瓶体供应机械能将瓶体直接定位到齿形输送带44的外部，从而方便后续对瓶体进行快速的供应操作，若是需要进行灌装，此时使用者可将输送卡管31与外部茶油供应罐进行连接，同时灌装机32能通过输送卡管31将茶油进行吸取，随后通过储料导箱33和灌装卡头34将茶油定位到瓶体上部，随后间歇性输送的齿形输送带44能将瓶体进行循环的输送，有效提高了装置进行批量灌装茶油的效率，在进行定位时，齿形输送带44则能间歇性的停在灌装装置3的底部，此时伺服电机11启动，伺服电机11能带动固定丝杆13进行转动，使得固定丝杆13能通过支撑导轴12的导向带动限位滑座14在伺服电机11下部进行上下位移，从而为灌装装置3提供足够的限位空间对齿形输送带44上部的瓶体进行定位操作，有效提高了定位的精准性，若是针对不同高度的瓶体需要调节灌装的高度，使用这可将两组外部电机与定位丝杆6的底部进行连接，外部电机能带动定位丝杆6进行转动，定位丝杆6在进行转动时能通过螺纹杆底部的齿形带轮和齿形皮带5的配合，同时带动五组定位丝杆6进行转动，当定位丝杆6转动时，定位丝杆6能带动螺纹杆进行转动，使得螺纹杆能带动支撑装置2向上部位移，从而调节了导向装置1和灌装装置3的具体高度，有效提高了装置的适应性能。
56.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。