一种氯气汽化器组的制作方法

1.本实用新型涉及氯气汽化技术领域，具体为一种氯气汽化器组。


背景技术：

2.经过大量的应用发现，无论如何严格执行氩弧焊打底工艺，并对焊缝进行百分百探伤，寿命仍然非常短暂，必须依靠报警装备及时处理才能避免其他影响。寻找原因主要是由于大多数液氯汽化器通入的是蒸汽，因此产生了类似“汽蚀”的腐蚀，发生了电化学腐蚀。
3.为了改善上述问题，同时提高液氯的汽化效率，通过对汽化装置进行了改进不仅能够提高使用寿命，还高效节能安全，现有一种垂直防腐蚀节能氯气汽化装置，专利号为cn201720059621.6中充分利用了进水口和出水口结构，降低了热能损耗。
4.但是专利号为cn201720059621.6中螺旋盘管的输入端导通连接有多个进液管，用于输送液态氯，因此需要配备多个与进液管相适配的连通接头，每个连通接头上需要安装一根输液管，在一定程度上提高了在液氯输送到汽化罐中的繁琐操作，为解决上述问题，本技术中提出一种氯气汽化器组。


技术实现要素：

5.（一）实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种氯气汽化器组，具有，只需要一根输液管即可往多根进液管中输送液氯，在一定程度上降低了在液氯输送到汽化罐中的繁琐操作的特点。
7.（二）技术方案
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种氯气汽化器组，包括汽化罐、进液管和出汽管，所述进液管处安装有壳体；
9.所述壳体底部导通连接有多个连接出管，且多个所述连接出管与多个所述进液管相插接；
10.所述壳体顶部导通连接有连接进管，所述连接进管处插接有输液管；
11.所述壳体两侧外壁均安装有连接件，且连接件呈t形结构设置，呈t形结构设置的所述连接件之间对称焊接有导杆，所述导杆外壁处对称安装有活动块，对称设置的所述活动块靠近连接件的一侧均安装有蛇形弹簧，且蛇形弹簧与活动块相抵接，对称设置的所述活动块远离连接件的一侧表面固定连接有卡块，且卡块呈等腰三角形结构设置；
12.所述卡块之间设有卡持组件；
13.所述卡持组件包括设置在卡块之间的立板，开设在所述立板两侧壁处的卡槽，且卡槽呈等腰三角形结构设置，呈等腰三角形结构设置的所述卡槽与呈等腰三角形结构设置的卡块构成嵌入式结构，焊接在所述立板底端的安装底座。
14.优选的，所述连接出管的内径与进液管的外径相适配，且连接出管的底端与汽化罐顶部相抵接。
15.优选的，多个所述连接出管与连接进管内壁处均安装有密封环，且所述密封环分别与进液管和输液管外壁相抵接。
16.优选的，呈t形结构设置的所述连接件端头边缘处对称开设有装配孔，所述壳体外壁与连接件端头处设置的所述装配孔对应处开设有螺孔。
17.优选的，对称设置的所述导杆外壁中部均设置有限位凸台，且所述限位凸台与导杆为一体成型结构，所述导杆外壁处设置的所述限位凸台与活动块相抵接。
18.优选的，所述卡持组件设置有两组，两组所述卡持组件均通过安装底座利用螺栓固定在汽化罐顶部。
19.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
20.1、本实用新型，通过将壳体底端设置的连接出管套接在进液管处，从而使壳体与多个进液管导通相连，当壳体继续向下移动，使连接出管的底端与汽化罐顶部相抵接之后，活动块上设置的卡块在蛇形弹簧的弹性作用力下，使卡块卡合在立板侧壁开设的卡槽中，由于卡块与卡槽均呈等腰三角形结构设置，因此通过其具有斜面结构，也方便壳体的拆卸，然后通过连接进管与输液管导通连接，进而往进液管中输送液氯，因此，只需要一根输液管即可往多根进液管中输送液氯，在一定程度上降低了在液氯输送到汽化罐中的繁琐操作。
21.2、本实用新型，通过在连接出管与连接进管内侧设置密封环，通过密封环可填充连接出管与进液管和连接进管和输液管结合处的间隙，从而防止液氯渗漏，进而保证使用安全性。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的另一视角下的结构示意图;
24.图3为本实用新型的壳体剖视结构示意图；
25.图4为本实用新型的壳体外部结构示意图；
26.图5为本实用新型的卡持组件结构示意图。
27.附图标记：
28.1、汽化罐；2、进液管；3、出汽管；4、壳体；5、连接出管；6、连接进管；7、密封环；8、输液管；9、连接件；10、导杆；11、活动块；12、蛇形弹簧；13、卡块；14、立板；15、卡槽；16、安装底座。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念；
30.如图1-5所示，本实用新型提出的一种氯气汽化器组，包括汽化罐1、进液管2和出汽管3，进液管2处安装有壳体4；
31.壳体4底部导通连接有多个连接出管5，且多个连接出管5与多个进液管2相插接；
32.壳体4顶部导通连接有连接进管6，连接进管6处插接有输液管8；
33.壳体4两侧外壁均安装有连接件9，且连接件9呈t形结构设置，呈t形结构设置的连接件9之间对称焊接有导杆10，导杆10外壁处对称安装有活动块11，对称设置的活动块11靠近连接件9的一侧均安装有蛇形弹簧12，且蛇形弹簧12与活动块11相抵接，对称设置的活动块11远离连接件9的一侧表面固定连接有卡块13，且卡块13呈等腰三角形结构设置；
34.卡块13之间设有卡持组件；
35.卡持组件包括设置在卡块13之间的立板14，开设在立板14两侧壁处的卡槽15，且卡槽15呈等腰三角形结构设置，呈等腰三角形结构设置的卡槽15与呈等腰三角形结构设置的卡块13构成嵌入式结构，焊接在立板14底端的安装底座16；
36.需要说明的是，通过将壳体4底端设置的连接出管5套接在进液管2处，从而使壳体4与多个进液管2导通相连，然后继续下压壳体4，当卡持组件设置的立板14侧壁与活动块11上设置的卡块13相抵接时，活动块11配合导杆10移动，从而使对称设置的两个活动块11之间的间距增大，套接在导杆10上的蛇形弹簧12被压缩变形，当壳体4继续向下移动，使连接出管5的底端与汽化罐1顶部相抵接之后，活动块11上设置的卡块13在蛇形弹簧12的弹性作用力下，使卡块13卡合在立板14侧壁开设的卡槽15中，由于卡块13与卡槽15均呈等腰三角形结构设置，因此通过其具有斜面结构，也方便壳体4的拆卸，然后通过连接进管6与输液管8导通连接，进而往进液管2中输送液氯，因此，只需要一根输液管8即可往多根进液管2中输送液氯，在一定程度上降低了在液氯输送到汽化罐1中的繁琐操作。
37.如图1、图3所示，连接出管5的内径与进液管2的外径相适配，且连接出管5的底端与汽化罐1顶部相抵接，多个连接出管5与连接进管6内壁处均安装有密封环7，且密封环7分别与进液管2和输液管8外壁相抵接；
38.需要说明的是，通过在连接出管5与连接进管6内侧设置密封环7，通过密封环7可填充连接出管5与进液管2和连接进管6和输液管8结合处的间隙，从而防止液氯渗漏，进而保证使用安全性。
39.如图4所示，呈t形结构设置的连接件9端头边缘处对称开设有装配孔，壳体4外壁与连接件9端头处设置的装配孔对应处开设有螺孔；
40.需要说明的是，方便将连接件9装配在壳体4的外壁处。
41.如图4所示，对称设置的导杆10外壁中部均设置有限位凸台，且限位凸台与导杆10为一体成型结构，导杆10外壁处设置的限位凸台与活动块11相抵接；
42.需要说明的是，通过设置限位凸台，可对对称设置的活动块11进行限位，从而使两个活动块11之间具有间隙，进而有利于活动块11与立板14之间的插接。
43.如图1、图5所示，卡持组件设置有两组，两组卡持组件均通过安装底座16利用螺栓固定在汽化罐1顶部；
44.需要说明的是，方便将卡持组件安装在汽化罐1的顶部工位处。
45.本实用新型的工作原理及使用流程：通过将壳体4底端设置的连接出管5套接在进液管2处，从而使壳体4与多个进液管2导通相连，然后继续下压壳体4，当卡持组件设置的立板14侧壁与活动块11上设置的卡块13相抵接时，活动块11配合导杆10移动，从而使对称设置的两个活动块11之间的间距增大，套接在导杆10上的蛇形弹簧12被压缩变形，当壳体4继续向下移动，使连接出管5的底端与汽化罐1顶部相抵接之后，活动块11上设置的卡块13在蛇形弹簧12的弹性作用力下，使卡块13卡合在立板14侧壁开设的卡槽15中，由于卡块13与
卡槽15均呈等腰三角形结构设置，因此通过其具有斜面结构，也方便壳体4的拆卸，然后通过连接进管6与输液管8导通连接，进而往进液管2中输送液氯，因此，只需要一根输液管8即可往多根进液管2中输送液氯，在一定程度上降低了在液氯输送到汽化罐1中的繁琐操作。
46.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。