一种多角度圆柱滚子轴承保持架凹模冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及保持架加工技术领域，尤其涉及一种多角度圆柱滚子轴承保持架凹模冲孔装置。


背景技术：

2.保持架，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内。保持架是轴承中的重要部件，生产中对于保持架的精度要求较高。为了简化加工步骤，提高加工精度，对传统的保持架加工工艺进行了改进，首先冲压出二次成型的凹模，之后对凹模的侧壁进行窗孔的冲裁。加工保持架时，有时需要冲裁带有角度的窗孔，现有冲孔装置无法对凹模进行多角度冲孔。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种多角度圆柱滚子轴承保持架凹模冲孔装置。通过冲孔部和送件部的配合，方便加工凹模，通过设置定位组件、角度调节组件、移动组件可实现对凹模的多角度加工，使用便捷，灵活性高。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种多角度圆柱滚子轴承保持架凹模冲孔装置，凹模为加工保持架工序中的中间产品，其包括侧壁和底面，底面为圆形，侧壁和底面一体成型，侧壁和底面形成加工腔。一种多角度圆柱滚子轴承保持架凹模冲孔装置，包括：冲孔部和送件部。冲孔部用于在凹模的侧壁上冲孔，其包括模把、冲孔模具和连接件。模把连接冲床；冲孔模具通过连接件与模把连接。送件部包括定位组件、角度调节组件、移动组件。定位组件用于固定和定位凹模，角度调节组件用于调节凹模角度，定位组件与角度调节组件连接，角度调节组件与移动组件连接。
5.通过冲孔部和送件部的配合，方便加工凹模，通过设置定位组件、角度调节组件、移动组件可实现对凹模的多角度加工，角度调节组件结构简单，使用便捷，灵活性高，移动组件使送料更加平稳快捷，对正度好。
6.进一步的，角度调节组件包括转动座、支撑轴、转动支架。转动支架设置在支撑轴两端，支撑轴穿过转动座，转动座与支撑轴同步转动。结构简单，便于维修更换，使用便捷，灵活性高。
7.进一步的，角度调节组件还包括锁止件，锁止件设置在转动支架上，锁止件分为锁止模式和打开模式，锁止模式下，转动座无法转动，打开模式下，转动座可自由转动。可固定转动座，使凹模的位置更加精确，提高冲孔的精度和质量。
8.进一步的，支撑轴设置有卡板，转动座设置有与卡板相配合的卡板槽。可以保证转动座与支撑轴同步转动。
9.进一步的，定位组件包括定位盘、减速箱和电机，定位盘与减速箱连接，减速箱与电机连接；减速箱与转动座连接。可实现凹模的自动转动，提高加工效率。
10.进一步的，移动组件包括移动工作板、导轨、导轨滑块和气缸。移动工作板与转动
支架连接，导轨滑块与移动工作板连接，导轨滑块设置在导轨上方，气缸的伸缩端与移动工作板连接。实现自动送件，使送料更加平稳快捷，提高了工作效率，同时保证了加工的精度。
11.进一步的，电机选用伺服电机。提高了旋转精度，使产品质量更高。
12.进一步的，减速箱与转动座之间设置有连接板。增加了结构的稳定性。
13.进一步的，定位盘上设置有磁吸结构。固定操作简单，定位精确，适合加工凹模。
14.进一步的，冲孔模具用于加工可容纳圆柱辊子的异形孔，其包括冲孔冲头和冲孔底座。异形孔可增加圆柱滚子的活动空间，以达到减少滚子的接触面的目的。
附图说明
15.此处所说明的附图仅仅用来辅助本领域技术人员理解本实用新型的技术方案，本实用新型结合附图说明的示意性实施例仅仅用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型实施例提供的一种多角度圆柱滚子轴承保持架凹模冲孔装置加装凹模的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的一种多角度圆柱滚子轴承保持架凹模冲孔装置的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的一种多角度圆柱滚子轴承保持架凹模冲孔装置连接冲床的结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例提供的一种多角度圆柱滚子轴承保持架凹模冲孔装置的转动座结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例提供的一种多角度圆柱滚子轴承保持架凹模冲孔装置支撑轴的结构示意图；
21.图6为本实用新型实施例提供的凹模的结构示意图。
22.附图标记列表：
23.1.冲孔部；11.模把；12.冲孔模具；121.冲孔冲头；122.冲孔底座；13.连接件；
24.2.送件部；21.定位组件；211.定位盘；212.减速箱；213.电机；22.角度调节组件；221.转动座；222.卡板槽；223.支撑轴；224.卡板；225.转动支架；226.锁止件；23.移动组件；231.移动工作板；232.导轨；233.导轨滑块；234.气缸；
25.3.连接板；
26.4.冲床；
27.5.凹模；51.侧壁；52.底面；53.加工腔。
具体实施方式
28.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
33.如图1至图6所示，本实用新型提出了一种多角度圆柱滚子轴承保持架凹模冲孔装置。保持架，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内。保持架是轴承中的重要部件，生产中对于保持架的精度要求较高。为了简化加工步骤，提高加工精度，对传统的保持架加工工艺进行了改进，首先对圆形板材进行二次冲压，冲压出二次成型的凹模5，然后对凹模5进行初步车加工，之后对凹模5的侧壁51进行窗孔的冲裁，最后将凹模5的底面52裁掉，便形成了保持架。凹模5如图6所示，其包括侧壁51和底面52，底面52为圆形，侧壁51和底面52一体成型，侧壁51和底面52形成加工腔53，图中凹模5已经冲裁出了一个窗孔。
34.如图1和图2所示，一种多角度圆柱滚子轴承保持架凹模冲孔装置，包括：冲孔部1和送件部2。
35.冲孔部1用于在凹模5的侧壁51上冲孔，其包括模把11、冲孔模具12和连接件13。如图3所示，模把11连接冲床4；冲孔模具12通过连接件13与模把11连接。连接件13即连接各部件可使用到的零件，包括但不限于各种用于连接的板体、紧固件等。冲孔模具12用于加工可容纳圆柱辊子的异形孔，其包括冲孔冲头121和冲孔底座122。冲孔冲头121和冲孔底座122相配合，冲孔冲头121可落入冲孔底座122的凹槽内，完成冲裁窗孔的工作。异形孔可增加圆柱滚子的活动空间，以达到减少滚子的接触面的目的。
36.送件部2包括定位组件21、角度调节组件22、移动组件23。送件部2可以完成夹持凹模5，推送凹模5到冲孔模具12的位置，调节凹模5角度等工作。定位组件21用于固定和定位凹模5，角度调节组件22用于调节凹模5角度，定位组件21与角度调节组件22连接，角度调节组件22与移动组件23连接。定位组件21包括定位盘211、减速箱212和电机213，定位盘211为一个与凹模5底面52抵接的圆形靠盘。定位盘211与减速箱212连接，减速箱212与电机213连接；减速箱212与转动座221连接，减速箱212可随转动座221进行转动。可实现凹模5的自动
转动，提高加工效率。定位盘211上设置有磁吸结构。通电后定位盘211表面产生磁力，凹模5底面52与定位盘211表面抵接，可以牢固地吸附凹模5。固定操作简单，定位精确，适合加工凹模5。定位盘211还可采用其他常规的夹持形式，如螺栓固定、夹爪固定等。电机213选用伺服电机。提高了旋转精度，使产品质量更高。角度调节组件22包括转动座221、支撑轴223、转动支架225。转动座221为开设有螺纹孔的板状底座，通过螺栓与减速箱212连接，减速箱212与转动座221之间还可以设置有连接板3，连接板3选用橡胶材质，具有缓冲作用，增加了结构的稳定性。转动支架225设置在支撑轴223两端，支撑轴223穿过转动座221，转动座221与支撑轴223同步转动，即转动座221通过支撑轴223架设在转动支架225上，转动支架225设置在支撑轴223的两端。结构简单，便于维修更换，使用便捷，灵活性高。如图4和图5，支撑轴223设置有卡板224，转动座221设置有与卡板224相配合的卡板槽222。可以保证转动座221与支撑轴223同步转动。角度调节组件22还包括锁止件226，锁止件226设置在转动支架225上，转动支架225上设置有螺纹通孔，锁止件226上设置有螺纹，锁止件226分为锁止模式和打开模式，锁止件226旋紧进入锁止模式，锁止件226抵住支撑轴223，转动座221无法转动，锁止件226旋松进入打开模式，转动座221可自由转动。可固定转动座221，使凹模5的位置更加精确，提高冲孔的精度和质量。移动组件23包括移动工作板231、导轨232、导轨滑块233和气缸234。移动工作板231与转动支架225连接，导轨滑块233与移动工作板231连接，导轨滑块233设置在导轨232上方，气缸234的伸缩端与移动工作板231连接。实现自动送件，使送料更加平稳快捷，提高了工作效率，同时保证了加工的精度。
37.通过冲孔部1和送件部2的配合，方便加工凹模5，通过设置定位组件21、角度调节组件22、移动组件23可实现对凹模5的多角度加工，角度调节组件22结构简单，使用便捷，灵活性高，移动组件23使送料更加平稳快捷，对正度好。
38.采用伺服电机进行回转驱动，旋转精度可达0.03
°
，产品等分差可控制在0.2。冲孔模具12采用cnc高速铣加工，模具表面粗糙度可达ra0.2，使其达到特定的窗孔宽度、窗孔长度、窗孔等分差、底高、窗孔数，窗孔形状为异形，以达到减少滚子的接触面的目的。底高的变差须控制在0.2以内。
39.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
40.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。