吹塑制品堆垛装置的制作方法

1.本技术涉及堆垛技术领域，尤其是涉及吹塑制品堆垛装置。


背景技术：

2.吹塑制品生产完成后，一般通过堆垛的方式存放，堆垛后的吹塑制品整齐美观，且便于后续的包装、运输和取用。堆垛指物品堆积，或将物品有规律的码放，形成垛形，堆垛根据商品的基本性能、外形等不同，有各种形式。基本形式有重叠式、纵横交错式、仰伏相间式、压缝式、宝塔式、通风式等。随着自动化水平的发展，目前人工堆垛的方式已逐渐被机器所取代。
3.已经公布的公告号为cn213261039u的专利文件中，公开了一种吹塑制品的自动堆垛装置，其包括堆垛架，所述堆垛架上竖直滑动连接有用于托举吹塑制品的两托举组件，所述堆垛架上端固定连接有呈竖直设置的气缸一，所述气缸一的伸缩杆固定连接有呈水平设置的导杆，两所述举组件均套设所述导杆且沿水平方向滑动连接于所述导杆上，所述堆垛架上设有用于驱动两所述托举组件滑动的驱动组件。本技术具有能堆垛不同尺寸的吹塑制品的效果。
4.该申请文件在实际使用的过程中虽然可以堆垛不同尺寸的吹塑制品，但是部分吹塑制品表面比较光滑，夹持堆垛时容易发生吹塑制品滑落的现象，需要因此，需要吹塑制品堆垛装置来解决以上问题。


技术实现要素：

5.本技术提出的吹塑制品堆垛装置，以解决上述背景技术中提出的部分吹塑制品表面比较光滑，夹持堆垛时容易发生吹塑制品滑落现象的问题。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.吹塑制品堆垛装置，包括横梁，所述横梁的一侧安装有电机，所述电机的输出轴穿设至横梁的内部并且通过联轴器固定连接有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有滑块，所述滑块的底端安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出轴的端面固定连接有固定架，所述固定架的两侧内壁均固定连接有第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的输出轴的端面均固定连接有夹持板，两个所述夹持板相对的一侧外壁均开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有防滑板，所述夹持板上穿设有螺杆，所述螺杆与防滑板螺纹连接，所述防滑板的外壁设置有防滑纹。
8.通过采用上述技术方案，通过安装槽能够将防滑板安装在夹持板上，并且通过螺杆能够对防滑板进一步地加固，尽量避免防滑板从夹持板上掉落，在防滑板和防滑纹的作用下，能够提高夹持板与吹塑制品的摩擦力，能够提高对吹塑制品的夹持效果，尽量避免造成吹塑制品从夹持板上滑脱的现象，方便实用。
9.作为一种优选的实施方式，所述防滑板共设置有三个，三个所述防滑板的总长度与夹持板的长度相同。
10.通过采用上述技术方案，通过将防滑板设计成多块，能够根据防滑纹磨损的情况对相应的防滑板进行更换，无需更换整体，尽量避免造成资源的浪费。
11.作为一种优选的实施方式，所述滑块上穿设有导向杆，所述导向杆位于丝杠的上方，所述导向杆的两侧分别与横梁的两侧内壁固定连接。
12.通过采用上述技术方案，在导向杆的作用下，能够提高滑块在丝杠上滑动时的平稳性。
13.作为一种优选的实施方式，所述横梁远离电机的一侧内壁安装有轴承座，所述轴承座的内部安装有轴承，所述丝杠插设至轴承的中孔内部。
14.通过采用上述技术方案，轴承座与轴承起到支撑丝杠的作用，并且不影响丝杠的正常转动。
15.作为一种优选的实施方式，所述固定架的下方设置有推车，所述推车的底端通过螺栓固定连接有四个万向自锁轮，四个所述万向自锁轮分别位于推车的四角处。
16.通过采用上述技术方案，通过推车能够对堆垛后的产品进行灵活的搬运。
17.作为一种优选的实施方式，所述第一电动推杆的两侧均固定连接有加固架，所述加固架上穿设有螺钉，所述螺钉与滑块螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，在螺钉和加固架的作用下，能够提高第一电动推杆与滑块连接的牢固性。
19.作为一种优选的实施方式，所述横梁的底端固定连接有支撑柱。
20.通过采用上述技术方案，通过支撑柱能够对横梁进行平稳的支撑。
21.作为一种优选的实施方式，所述横梁的底面沿长度方向开设有与滑块相适配的滑槽。
22.通过采用上述技术方案，有利于滑块的滑动。
23.本技术的有益效果：
24.1、通过安装槽能够将防滑板安装在夹持板上，拆装灵活，并且通过螺杆能够对防滑板进一步地加固，尽量避免防滑板从夹持板上掉落，在防滑板和防滑纹的作用下，能够提高夹持板与吹塑制品的摩擦力，提高对吹塑制品的夹持效果，尽量避免造成吹塑制品从夹持板上滑脱的现象，方便实用；
25.2、通过将防滑板设计成多块，能够根据防滑纹磨损的情况对相应的防滑板进行更换，无需更换整体，尽量避免造成资源的浪费。
附图说明
26.图1为本技术的内部结构示意图；
27.图2为本技术的整体结构示意图；
28.图3为本技术的夹持板的侧视结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、导向杆；2、加固架；3、滑块；4、第一电动推杆；5、螺钉；6、横梁；7、丝杠；8、电机；9、夹持板；10、防滑板；11、推车；12、万向自锁轮；13、第二电动推杆；14、固定架；15、螺杆；16、支撑柱；17、轴承座；18、轴承；19、防滑纹；20、安装槽。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.参照图1和图2，吹塑制品堆垛装置，包括横梁6，横梁6的一侧安装有电机8，电机8的输出轴穿设至横梁6的内部并且通过联轴器固定连接有丝杠7，丝杠7纵向设置，有利于吹塑制品的左右移动，丝杠7上螺纹连接有滑块3，滑块3的底端安装有第一电动推杆4，第一电动推杆4的输出轴的端面固定连接有固定架14，固定架14为凹字型结构，且固定架14的开口朝下设置，有利于吹塑制品的堆垛，固定架14的两侧内壁均固定连接有第二电动推杆13，两个第二电动推杆13的输出轴的端面均固定连接有夹持板9，夹持板9为金属板，能够提高夹持板9的强度和韧性，尽量避免夹持板9产生变形，影响其正常使用，两个夹持板9相对的一侧外壁均开设有安装槽20，安装槽20的内部安装有防滑板10，夹持板9上穿设有螺杆15，螺杆15与防滑板10螺纹连接，防滑板10的外壁设置有防滑纹19，防滑板10和防滑纹19均为橡胶材质，防滑纹19横向设置，能够提高对吹塑制品的接触摩擦力，提高防滑效果。
33.参照图3，防滑板10共设置有三个，三个防滑板10的总长度与夹持板9的长度相同，通过将防滑板10设计成多块，能够根据防滑纹19磨损的情况对相应的防滑板10进行更换，无需更换整体，尽量避免造成资源的浪费。
34.参照图1，滑块3上穿设有导向杆1，导向杆1位于丝杠7的上方，导向杆1的两侧分别与横梁6的两侧内壁固定连接，在导向杆1的作用下，有利于滑块3在丝杠7上平稳的滑动。
35.参照图1，横梁6远离电机8的一侧内壁安装有轴承座17，轴承座17的内部安装有轴承18，丝杠7插设至轴承18的中孔内部，轴承座17与轴承18起到支撑丝杠7的作用，并且不影响丝杠7的正常转动。
36.参照图1和图2，固定架14的下方设置有推车11，推车11的底端通过螺栓固定连接有四个万向自锁轮12，四个万向自锁轮12分别位于推车11的四角处，通过推车11能够对堆垛的吹塑制品进行灵活搬运。
37.参照图1和图2，第一电动推杆4的两侧均固定连接有加固架2，加固架2上穿设有螺钉5，螺钉5与滑块3螺纹连接，在加固架2和螺钉5的作用下，能够提高第一电动推杆4与滑块3连接的牢固性。
38.参照图1和图2，横梁6的底端固定连接有支撑柱16，能够对横梁6进行平稳的支撑。
39.参照图1，横梁6的底面沿长度方向开设有与滑块3相适配的滑槽，有利于滑块3的滑动。
40.工作原理：使用时，通过外部电源开关启动第一电动推杆4，第一电动推杆4的输出轴可推动固定架14向下移动，通过固定架14两侧内壁的第二电动推杆13和夹持板9的配合能够对吹塑制品进行夹持，夹持后由电机8的输出轴带动丝杠7进行转动，丝杠7可将滑块3的旋转运动转化为直线运动，从而能够带动被夹持的吹塑制品进行左右移动，能够实现产品的堆垛，在防滑板10和防滑纹19的作用下，能够提高夹持板9与吹塑制品的摩擦力，提高对吹塑制品的夹持效果，尽量避免造成吹塑制品从夹持板9上滑脱的现象，方便实用。
41.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。