一种贴标机的制作方法

1.本实用新型涉及涉及工业生产领域，尤其涉及一种贴标机。


背景技术：

2.贴标机，是将成卷的不干胶纸标签（纸质或金属箔）粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。
3.申请号为201711419504.7的专利文件公开了一种贴标机，包括：基座、前电器柜、后电器柜、进料平台、贴标中心及出料平台；所述贴标中心内设置有：工序调位装置、贴标平台、ccd视觉定位装置、辅料供料机构及贴标机构。本发明提供的贴标机，由于采用了进料平台输送待贴标产品，而后由工序调位装置由进料平台移载待贴标产品至贴标平台，辅料供料机构自动输送辅料，而后由贴标机构获取辅料后移动至ccd视觉定位装置上方进行辅料位置校正，校正后贴附于待贴标产品，最后由工序调位装置将已贴标产品移载至出料平台，自动化程度高，提高了工作效率，且一次性可进行两个待贴标产品的移载及贴标，进一步提高了贴标机的工作效率。但是传统贴标机在贴标时盒子容易因为受力不均导致盒子移动，贴标辊无法贴合盒子，导致标签无法正确粘贴，粘贴效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型公开一种贴标机，旨在解决传统贴标机在贴标时盒子容易因为受力不均导致盒子移动，贴标辊无法贴合盒子，导致标签无法正确粘贴的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种贴标机，包括机架，所述机架的顶部外壁上设有传送台，所述传送台的顶部外壁上安装有传送带，所述传送台顶部外壁的两侧均设有多个转动杆，多个所述转动杆的圆周外壁安装有等距离分布的滚轮，所述机架的顶部外壁还设有输送机构，所述输送机构包括：贴标台、收卷盘、收卷轮、放卷轮、缓冲轮、导向辊、剥离板和贴标辊，所述收卷盘、所述收卷轮、所述放卷轮、所述缓冲轮、所述导向辊、所述剥离板和所述贴标辊均设置于所述贴标台上，所述放卷轮用于安放卷筒标签，所述剥离板用于出标和脱离底纸。
7.在本方案中传送带的两侧均设置转动杆，且转动杆设置为倾斜结构，并配有多个滚轮，且滚轮为柔软可形变材质，传送台的内部安装有微型马达，微型马达的输出端连接转动杆，滚轮在转动杆的作用下与传送带转动方向和转动速度均相同，而且贴剥离板固定的一端可以围绕固定点上下旋转实现倾斜，可以调节倾斜角度来适应不同盒子贴标面的倾斜度，使贴标辊更加贴合盒子，倾斜面，当传送带上需要贴标的盒子在经过时，两侧滚轮会受力变形，从而贴合盒子倾斜的一面，限制盒子移动，在贴标时保障盒子不会受力不均而发生位移，提高贴标粘贴效果。
8.在一个优选的方案中，所述传送台顶部外壁的两侧均安装有挡板，所述挡板靠近所述传送台入口的两侧均设有开口，所述挡板顶部外壁的两侧均设有多个支撑杆，多个所述支撑杆的顶端安装有同一个辅助台，所述辅助台底部外壁的中央位置安装有等距离分布
的限位块，所述辅助台靠近所述传送台入口的两侧外壁上均设有弹力杆，所述弹力杆的底端连接有清洁块，所述弹力杆为弧形结构，所述清洁块位于所述开口的内部，且所述清洁块受控于所述弹力杆，所述限位块、所述滚轮和所述清洁块配合使用。
9.当传送上待贴标的盒子进入辅助台下方，限位块开始发挥作用限制盒子移动，在经过清洁块时，清洁块会受到盒子力，并在弹力杆的作用下，夹紧盒子进行表面清洁，从而提高标签粘贴粘度，减少盒子粘贴不牢固起标情况，提高贴标质量。
10.在一个优选的方案中，所述机架顶部外壁的一侧安装有固定块，所述固定块的一侧外壁上连接有两个固定杆，两个所述固定杆靠近所述固定块的一侧圆周外壁上插接有同一个活动块，两个所述固定杆远离所述活动块的一端设有第二连接块，所述活动块远离所述固定块的一侧外壁设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端安装有第二手轮，所述贴标台的底部外壁上设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的靠近底部的圆周外壁上安装有第二锥齿轮，所述活动块顶部外壁的中央位置设有衔接块，所述衔接块顶部外壁的两侧均安装有活动杆，所述衔接块的两侧外壁上均设有连杆，所述连杆靠近所述第一螺纹杆的一端连接有安装块，所述连杆远离所述第一螺纹杆的一端设有第一连接块，所述第一连接块的一侧外壁上插接有联动杆，所述联动杆的一端安装有第一手轮，所述联动杆远离所述第一手轮的一端连接有第一锥齿轮，且所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮相啮合。
11.贴标台设有上下左右调节结构，当贴标时首先可以调节剥离板到最佳倾斜角度，再通过转动第一手轮，在联动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第一螺纹杆的带动下调节贴标台进行上下运动，还可以转动第二手轮，在第二螺纹杆的带动下调节贴标台左右运动，更加灵活的适应不同大小，不同倾斜度的盒子贴标。
12.由上可知，一种贴标机，包括机架，所述机架的顶部外壁上设有传送台，所述传送台的顶部外壁上安装有传送带，所述传送台顶部外壁的两侧均设有多个转动杆，多个所述转动杆的圆周外壁安装有等距离分布的滚轮，所述机架的顶部外壁还设有输送机构。本实用新型提供的贴标机具有限制盒子移动，提高贴合度，提高贴标粘贴效果，避免粘贴不牢固，提高灵活性的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种贴标机的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型提出的一种贴标机的局部结构示意图。
15.图3为本实用新型提出的一种贴标机在b处的放大结构示意图。
16.图4为本实用新型提出的一种贴标机的局部剖面示意图。
17.图5为本实用新型提出的一种贴标机的在a处的放大结构示意图。
18.附图中：1、机架；2、传送台；3、传送带；4、贴标台；5、伸缩杆；6、第一锥齿轮；7、活动杆；8、固定块；9、辅助台；10、限位块；11、剥离板；12、收卷盘；13、收卷轮；14、转动杆；15、清洁块；16、弹力杆；17、挡板；18、安装块；19、第一螺纹杆；20、第二连接块；21、第一连接块；22、第二锥齿轮；23、第二螺纹杆；24、联动杆；25、活动块；26、连杆；27、第一手轮；28、固定杆；29、衔接块；30、第二手轮；31、支撑杆；32、导向辊；33、滚轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.本实用新型公开的一种贴标机主要应用于传统贴标机在贴标时盒子容易因为受力不均导致盒子移动，贴标辊无法贴合盒子，导致标签无法正确粘贴，的场景。
22.参照图1、图2和图3，一种贴标机，包括机架1，机架1的顶部外壁上固定安装有传送台2，传送台2的顶部外壁上固定安装有传送带3，传送台2顶部外壁的两侧均固定安装有多个转动杆14，多个转动杆14的圆周外壁固定安装有等距离分布的滚轮33，机架1的顶部外壁还固定安装有输送机构，输送机构包括：贴标台4、收卷盘12、收卷轮13、放卷轮、缓冲轮、导向辊32、剥离板11和贴标辊，收卷盘12、收卷轮13、放卷轮、缓冲轮、导向辊32、剥离板11和贴标辊均设置于贴标台4上，放卷轮用于安放卷筒标签，剥离板11用于出标和脱离底纸。
23.其中，转动杆14设置为倾斜结构，转动杆14圆周外壁安装的滚轮33呈递进式分布，且转动杆14与传送带3转动方向和转动速度均相同。
24.其中，剥离板11靠近贴标台4的一端为可旋转倾斜结构。
25.在具体使用过程中，传送带3的两侧均设置有转动杆14，且转动杆14设置为倾斜结构，并配有多个滚轮33，且滚轮33为柔软可形变材质，传送台2的内部固定安装有微型马达，微型马达的输出端连接转动杆14，滚轮33在转动杆14的作用下与传送带3转动方向和转动速度均相同，而且贴剥离板11固定的一端可以围绕固定点上下旋转实现倾斜，可以调节倾斜角度来适应不同盒子贴标面的倾斜度，当传送带3上需要贴标的盒子在经过时，两侧滚轮33会受力变形，从而贴合盒子倾斜的一面，限制盒子移动，在贴标时保障盒子不会受力不均而发生位移。
26.参照图1、图4和图5，传送台2顶部外壁的两侧均固定安装有挡板17，挡板17靠近传送台2入口的两侧均开有开口，挡板17顶部外壁的两侧均固定连接有多个支撑杆31，多个支撑杆31的顶端固定安装有同一个辅助台9，辅助台9底部外壁的中央位置固定安装有等距离分布的限位块10，辅助台9靠近传送台2入口的两侧外壁上均固定连接有弹力杆16，弹力杆16的底端固定连接有清洁块15，弹力杆16为弧形结构，清洁块15位于开口的内部，且清洁块15受控于弹力杆16，限位块10、滚轮33和清洁块15配合使用。
27.具体地，当传送上待贴标的盒子进入辅助台9下方，限位块10开始发挥作用限制盒子移动，在经过清洁块15时，清洁块15会受到盒子力，并在弹力杆16的作用下，夹紧盒子进行表面清洁，从而提高标签粘贴粘度，减少盒子粘贴不牢固起标情况。
28.参照图1和图3，机架1顶部外壁的一侧安装有固定块8，固定块8的一侧外壁上连接有两个固定杆28，两个固定杆28靠近固定块8的一侧圆周外壁上插接有同一个活动块25，两个固定杆28远离活动块25的一端固定安装有第二连接块20，活动块25远离固定块8的一侧外壁插接有第二螺纹杆23，第二螺纹杆23的一端固定安装有第二手轮30，贴标台4的底部外
壁上插接有第一螺纹杆19，贴标台4的底部外壁上还插接有两个伸缩杆5，第一螺纹杆19的靠近底部的圆周外壁上固定安装有第二锥齿轮22，活动块25顶部外壁的中央位置固定安装有衔接块29，衔接块29顶部外壁的两侧均固定安装有活动杆7，衔接块29的两侧外壁上均固定连接有连杆26，连杆26靠近第一螺纹杆19的一端固定连接有安装块18，连杆26远离第一螺纹杆19的一端固定安装有第一连接块21，第一连接块21的一侧外壁上插接有联动杆24，联动杆24的一端固定连接有第一手轮27，联动杆24远离第一手轮27的一端固定连接有第一锥齿轮6，且第一锥齿轮6和第二锥齿轮22相啮合。
29.其中，第二螺纹杆23与活动块25上的第二调节孔螺纹连接，安装块18与伸缩杆5相连，且位于第一螺纹杆19的两侧，第一螺纹杆19与贴标台4上的第一调节孔螺纹连接。
30.具体地，贴标台4设有上下左右调节结构，当贴标时首先可以调节剥离板11到最佳倾斜角度，再通过转动第一手轮27，在联动杆24、第一锥齿轮6、第二锥齿轮22和第一螺纹杆19的带动下调节贴标台4进行上下运动，还可以转动第二手轮30，在第二螺纹杆23的带动下调节贴标台4左右运动。
31.工作原理：使用时，首先可以根据盒子大小和倾斜度手动剥离板11到最佳倾斜角度，再通过转动第一手轮27，在联动杆24、第一锥齿轮6、第二锥齿轮22和第一螺纹杆19的带动下调节贴标台4进行上下运动，还可以转动第二手轮30，在第二螺纹杆23的带动下调节贴标台4左右运动，使贴标辊处于最佳贴标角度，然后将待贴标的盒子放置在传送带3上，将卷筒贴标放置在收卷盘12中，随着传送带3的转动，盒子开始有序的移动，当盒子经过辅助台9下面时限位块10开始发挥作用限制盒子移动，在经过清洁块15时，清洁块15会受到盒子力，并在弹力杆16的作用下，夹紧盒子进行表面清洁，盒子移动走后，恢复原位，随后盒子来到贴标区域时，当接触到滚轮33时，滚轮33开始贴合盒子，并稳固，在转动杆14的作用下滚轮33和传送带3一起带动盒子移动，当盒子经过剥离板11，放卷轮开始工作，标纸在导向辊32的引导下来到贴标辊一侧，盒子继续移动，然后贴标辊将标纸铺贴在盒子表面，贴标完毕后，剥离板11剥离相连的标签，最后盒子顺着传送带3移动到出口，完成贴标。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。