一种超微细扁平绝缘电线放线装置的制作方法

1.本实用新型涉及绝缘电线生产过程的放线技术领域，特别涉及一种超微细扁平绝缘电线放线装置。


背景技术：

2.超微细绝缘电线在使用线轴收线时通常按照标准重量进行收线，在超出标准重量时需要将线材进行放线处理，现有的放线有两种方式，一种是通过人员手动放线，直至重量在标准范围内，这种放线方式效率过低且容易碰伤线轴和线材，花费时间过长；另一种是使用剪刀和刀具进行处理，这种方式使用较少，因使用剪刀和刀具处理会对线轴造成划痕和破损，损伤较严重的直接导致线轴报废，还对线轴上的线材造成损伤，导致线材质量不合格，现有放线方式存在的问题有：
3.1、放线效率低，需要耗费大量的人力和时间；
4.2、放线过程中造成线轴和线材的损伤，导致线轴和线材的报废，增加了公司成本；
5.3、线材损伤造成的报废导致产品生产交期加长。


技术实现要素：

6.(一)实用新型目的
7.本实用新型的目的是解决超微细扁平绝缘电线放线难度高，效率低的问题。
8.(二)技术方案
9.为解决上述问题，本实用新型的提供了一种超微细扁平绝缘电线放线装置，包括放线管；
10.所述放线管的一端为进线口，另一端为出线口，所述放线管的中部设有压缩空气进气口，所述压缩空气进气口用于输入压缩空气以从所述进线口吸入超微细扁平绝缘电线并推动所述超微细扁平绝缘电线从所述出线口输出。
11.在一些实施例中，还包括放线挂板，所述放线挂板上设有放线轴，所述放线轴的出线头在吸力的作用下吸入所述放线管的进线口。
12.在一些实施例中，所述放线轴是数量为多个。
13.在一些实施例中，还包括放线箱，所述放线箱用于收纳所述出线口输出的超微细扁平绝缘电线。
14.在一些实施例中，所述放线管的压缩空气进气口向所述放线管的内腔延伸形成环形腔。
15.在一些实施例中，所述环形腔的出气口向所述出线口的方向延伸。
16.在一些实施例中，还包括供气管；
17.所述供气管通过转接头与所述放线管的进气口连通；
18.所述转接头上设有气阀调节开关。
19.在一些实施例中，所述放线管包括依次连通的进线管、进气管和出线管；
20.所述进线口设置在所述进线管远离所述进气管的一端；
21.所述出线口设置在所述出线管远离所述进气管的一端；
22.所述进气口设置在所述进气管外壁。
23.在一些实施例中，所述进气管的直径沿着所述出线管到所述进线管的方向上逐渐降低；
24.所述进线管的直径小于所述出线管的直径。
25.在一些实施例中，还包括三角支架；
26.所述三角支架用于支撑所述放线管。
27.(三)有益效果
28.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
29.本实用新型提供的一种超微细扁平绝缘电线放线装置通过输入压缩空气使得放线管的进线口和出线口之间形成压强差，进而吸附超微细扁平绝缘电线，实现自动放线，提高了放线效率。
附图说明
30.图1为本实用新型实施例提供的超微细扁平绝缘电线放线装置的结构示意图；
31.图2为本实用新型实施例提供的超微细扁平绝缘电线的放线管的截面图；
32.图3为本实用新型另一实施例提供的超微细扁平绝缘电线放线装置的结构示意图。
33.图中，
34.超微细扁平绝缘电线1；
35.放线挂板2；放线轴21；
36.放线管3；进线口31；出线口32；压缩空气进气口33；环形腔34；出气口35；进线管36；进气管37；出线管38；
37.放线箱4；
38.三角支架5。
具体实施方式
39.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
40.在附图中示出了根据本实用新型实施例的层结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状以及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
41.显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其
他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.相关技术通常通过人力进行超微细扁平绝缘电线的放线操作，放线效率低，需要耗费大量的人力和时间，放线过程中易造成线轴和线材的损伤，导致线轴和线材的报废。图1为本实用新型实施例提供的超微细扁平绝缘电线放线装置的结构示意图。如图1所示，本实用新型实施例提供了一种超微细扁平绝缘电线1放线装置，包括放线管3；
43.放线管3的一端为进线口31，另一端为出线口32，放线管3的中部设有压缩空气进气口33，压缩空气进气口33用于输入压缩空气以从进线口31吸入超微细扁平绝缘电线1并推动超微细扁平绝缘电线1从出线口32输出。
44.本实用新型实施例提供的一种超微细扁平绝缘电线1放线装置通过输入压缩空气使得放线管3的进线口31和出线口32之间形成压强差，进而吸附超微细扁平绝缘电线1，实现自动放线，提高了放线效率。
45.在一些实施例中，超微细扁平绝缘电线1放线装置还包括放线挂板2，放线挂板2上设有放线轴21，放线轴21的出线头在吸力的作用下吸入放线管3的进线口31。
46.具体地，放线轴21的数量为多个。使用时，多个放线轴21的出线头同时从进线口31吸入放线管3，能够实现多个放线轴21同时自动放线，降低放线难度，提高放线效率。本实施例中，放线轴21可以与放线挂板2转动连接。
47.在一些实施例中，超微细扁平绝缘电线1放线装置还包括放线箱4，放线箱4用于收纳出线口32输出的超微细扁平绝缘电线1。本实施例中，放线箱4可以为圆柱形桶状。
48.图2为本实用新型实施例提供的超微细扁平绝缘电线的放线管的截面图。如图2所示，在一些实施例中，放线管3的压缩空气进气口33向放线管3的内腔延伸形成环形腔34。环形腔34的出气口35向出线口32的方向延伸。
49.本实施例中，压缩空气通过进气口进入环形腔34，压缩空气从环形腔34流入放线管3内腔时，在康达效应的影响下沿着放线管3的内壁向出线口32的方向流动，使得进线口31的压强降低，吸附超微细扁平绝缘电线1，吸入的超微细扁平绝缘电线1在气流的推动下从放线口输出。
50.本实施例提供的一种超微细扁平绝缘电线1放线装置通过气流推动超微细扁平绝缘电线1移动，有助于避免在放线过程中对超微细扁平绝缘电线1造成损伤，同时有助于提高放线效率。
51.在一些实施例中，超微细扁平绝缘电线1放线装置还包括供气管；供气管通过转接头与放线管3的进气口连通；转接头上设有气阀调节开关。
52.本实施例提供的超微细扁平绝缘电线1放线装置通过气阀调节开关控制压缩气体的流速，控制超微细扁平绝缘电线1的移动速度，进而能够实现放线速度的精准调控，提高放线的灵活性。
53.在一些实施例中，放线管3包括依次连通的进线管36、进气管37和出线管38；进线口31设置在进线管36远离进气管37的一端；出线口32设置在出线管38远离进气管37的一端；进气口设置在进气管37外壁。进气管37的直径沿着出线管38到进线管36的方向上逐渐降低；进线管36的直径小于出线管38的直径。
54.本实施例通过控制控制进线管36的直径小于出线管38的直径有助于进一步控制气流的流向，提高放线效率。
55.图3为本实用新型另一实施例提供的超微细扁平绝缘电线放线装置的结构示意图。如图3所示，在一些实施例中，超微细扁平绝缘电线1放线装置还包括三角支架5；三角支架5用于支撑放线管3。
56.本实施例提供的超微细扁平绝缘电线1放线装置通过三角支架5支撑放线管3有助于提高整体结构的稳定性，避免放线管3在放线过程中移动导致超微细扁平绝缘电线1损伤。
57.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。