一种物料灌装机的制作方法

1.本实用新型属于灌装机技术领域，特别涉及一种物料灌装机。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机，其中液体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机灌装物料的状态稳定，从而具有较高的灌装精度，而膏体灌装机灌装的物料状态并不稳定，存在灌装精度受到物料状态影响的问题。
3.现有的膏体灌装机多为活塞式，虽然能够保证物料的正常挤出，但是无法保证挤出物料量的精度。
4.如何设计一种物料灌装机，如何增加高粘度物料的灌装量精准度，成为急需解决的问题。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种物料灌装机，用于解决现有技术中高粘度物料灌装量精准度差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种物料灌装机，包括料筒，所述料筒设置有双层筒壁，所述双层筒壁之间填充有导热介质，所述导热介质的内部设置有加热棒，且加热棒不与双层筒壁相接触；
7.所述料筒上安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与伸入料筒内部的搅拌杆同轴连接；
8.所述料筒的底端出料口通过连通管与螺杆泵头连通，所述螺杆泵头内部螺杆与泵送电机的输出轴同轴连接。
9.通过采用这种技术方案：在既有料筒上安装加热棒以及由搅拌电机驱动的搅拌杆，使得既有料筒具备加热、保温和搅拌的能力，可以通过加热、保温和搅拌的控制来保证料筒内部物料的状态，使内部存放的物料具备并保持一定的流动能力，确保物料能够在自身重力作用下由出料口排出，为后续配合挤出机构增加物料灌装量精准度提供前提；在既有料筒的出料口位置安装有泵送电机驱动的螺杆泵头，通过螺杆泵头将料筒内部的物料泵送而出进行灌装，通过螺杆泵头内部螺杆的转动圈数的控制可以精准控制物料泵出的灌装量，并且可以在灌装完成后，反转螺杆泵头内部的螺杆实现物料的倒吸，避免出现物料滞留在螺杆泵头内部的情况，即节省物料，又能够避免螺杆泵头堵塞。
10.于本实用新型的一实施例中，所述料筒安装在固定架上，所述固定架安装在机体上；
11.通过采用这种技术方案：提供料筒的纵向支撑。
12.于本实用新型的一实施例中，所述机体上安装有用于整机控制的控制器。
13.于本实用新型的一实施例中，所述料筒的底端设置为倒锥形，所述料筒的内壁拐
角位置圆弧处理；
14.通过采用这种技术方案：保证料筒内壁的圆滑，避免拐角影响物料的自下落，并确保料筒内部的物料能够在自身重力作用下从底端设置的出料口完全排出。
15.于本实用新型的一实施例中，所述加热棒浸没在导热介质的内部，且加热棒沿料筒的筒壁走向在双层筒壁之间环绕设置；
16.通过采用这种技术方案：设置导热介质来分散加热棒的热量，保证料筒内部物料受热均匀，并避免加热棒造成料筒筒壁的烧损。
17.于本实用新型的一实施例中，所述搅拌电机通过安装座安装在料筒上，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器与搅拌杆同轴连接。
18.于本实用新型的一实施例中，所述搅拌杆伸入至料筒内部的一端连接有搅拌轮，所述搅拌轮上下两侧均连接有单向倒伏的支板；
19.通过采用这种技术方案：通过搅拌轮以及设置在搅拌轮上的支板来增加搅拌面积，增加料筒内部物料的搅拌效率。
20.于本实用新型的一实施例中，所述连通管为三通管，所述三通管与料筒出料口连通的端口所在的管身上安装有快速蝶阀，所述三通管的另外两个端口对应连接两个螺杆泵头。
21.通过采用这种技术方案：快速蝶阀进行供料的启闭控制；单个料筒连接两个螺杆泵头，两个螺杆泵头能够独立作业，也能够相互配合，增加装置的使用灵活性。
22.有益效果
23.本实用新型结构中，在既有料筒内安装加热机构和搅拌机构，增加料筒自身的加热、保温和搅拌功能，能够使得内部存放的物料保持一定的流动能力，配合螺杆泵送机构增加高粘度物料的泵出灌装量精准度，可以适应小剂量高精度灌装作业；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
24.图1是本实用新型的立体图。
25.图2是本实用新型的料筒主视图。
26.图3是本实用新型的料筒侧视剖面图。
27.图中：1.机体；2.固定架；3.料筒；31.搅拌电机；32.安装座；33.联轴器；34.搅拌杆；35.搅拌轮；36.导热介质；37.加热棒；38.快速蝶阀；4.三通管；5.螺杆泵头；6.泵送电机；7.控制器。
具体实施方式
28.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
29.请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型
所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
30.如图1所示，本实用新型提供一种物料灌装机，包括提供基本支撑的机体1，机体1上安装有用于提供安装位置的固定架2，固定架2上安装有用于储料的料筒3；
31.请参阅图2-3，料筒3设置有双层筒壁，双层筒壁之间填充有导热介质36，导热介质36的内部设置有用于加热的加热棒37，加热棒37沿料筒3的筒壁走向在双层筒壁之间环绕设置，且加热棒37不与双层筒壁相接触，设置导热介质36来分散加热棒37的热量，保证料筒3内部物料受热均匀，并避免加热棒37造成料筒3筒壁的烧损；
32.料筒3上通过安装座32安装有用于提供搅拌动力的搅拌电机31，搅拌电机31的输出轴通过联轴器33与伸入料筒3内部的搅拌杆34同轴连接，搅拌杆34伸入至料筒3内部的一端连接有搅拌轮35，搅拌轮35上下两侧均连接有单向倒伏的支板，通过搅拌轮35以及设置在搅拌轮35上的支板来增加搅拌面积，增加料筒3内部物料的搅拌效率；
33.料筒3的底端出料口与三通管4的一个端口连接，并在该端口在三通管4的管身上安装有快速蝶阀38进行供料的启闭控制，三通管4的另外两个端口对应连接两个螺杆泵头5，两个螺杆泵头5能够独立作业，也能够相互配合，增加装置的使用灵活性，螺杆泵头5内部的螺杆与泵送电机6同轴连接，并通过泵送电机6提供螺杆泵头5内部螺杆的转动动力。
34.本装置可用于高粘度膏体的灌装，具体实施时，高粘度高度储放在料筒3的内部，膏体灌装之前，料筒3内部的加热棒37通电，料筒3内部的膏体受热粘度降低，随后打开料筒3底部出料口上的快速蝶阀38，并同时启动泵送电机6，料筒3内部的膏体在自身重力作用下通过连通管进入至螺杆泵头5的内部，随后在泵送电机6的作用下被螺杆泵体5内部的螺杆挤出，完成相应的灌装作业，灌装完成后，泵送电机6带动螺杆泵体5内部螺杆反转一定角度，螺杆泵体5内部的膏体吸回，完成膏体灌装流程。
35.综上所述，本实用新型提供一种物料灌装机，在既有料筒3内安装加热机构和搅拌机构，增加料筒3自身的加热、保温和搅拌功能，能够使得内部存放的物料保持一定的流动能力，配合螺杆泵送机构增加高粘度物料的泵出灌装量精准度，可以适应小剂量高精度灌装作业；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
36.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。