一种双面胶贴合机防抖装置的制作方法

1.本实用新型涉及双面胶带生产设备技术领域，特别是涉及一种双面胶贴合机防抖装置。


背景技术：

2.双面胶是以纸、布、塑料薄膜、弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶制成的卷状胶粘带，可以牢牢地粘住东西，双面胶的种类繁多，广泛的应用于各行各业，现有的双面胶带生产用收卷装置在收卷时主要是通过将收卷用的料筒安装在卷筒上，然后再通过使卷筒转动来实现双面胶的收卷，因此双面胶生产过程中如果胶带原料上带部分和上胶部分在上料过程中出现松动或者抖动的情况，就会导致收卷后的双面胶变得松散，并且成品效果差，影响后续操作，这样一来就需要在上料过程中胶带原料上带部分和上胶部分需要保持较好的绷紧性，以及较好的限位性，从而能够满足生产需求，因此，需要一种双面胶贴合机防抖装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种双面胶贴合机防抖装置，用于解决现有技术中双面胶生产时避免上料过程产生抖动的问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种双面胶贴合机防抖装置，包括机台、上胶机构和上料机构，所述上料机构设于机台上，所述上胶机构设于机台上、上料机构上方，所述上胶机构包括胶辊和胶架，所述胶辊转动连接在胶架上，所述胶辊下方机台上设有压胶辊，所述压胶辊轴向与胶辊轴向平行设置，所述压胶辊与机台之间设有压胶辊升降驱动件，所述压胶辊升降驱动件底部铰接在机台上，所述压胶辊升降驱动件一侧与机台之间铰接有旋转驱动件，所述旋转驱动件活动端铰接在压胶辊升降驱动件固定端上，所述旋转驱动件固定端铰接在机台，所述旋转驱动件驱动压胶辊升降驱动件绕压胶辊升降驱动件机台铰接点处转动。
5.于本实用新型的一实施例中，所述压胶辊下方机台上还设有胶带限位辊，所述胶带限位辊两端与机架之间设有限位架，所述胶带限位辊上设有两组导向环。
6.于本实用新型的一实施例中，所述胶带限位辊设有多组。
7.于本实用新型的一实施例中，所述压胶辊上远离压胶辊升降驱动件另一侧设有胶辊伸缩杆，所述胶辊伸缩杆两端分别与机台和压胶辊之间铰接。
8.于本实用新型的一实施例中，所述上料机构包括上料辊和上料导向辊，所述上料辊转动连接在机台输入端，所述上料辊沿上料方向设有多组。
9.于本实用新型的一实施例中，所述上料导向辊与上料辊之间还设有两组上料限位轮，所述两组上料限位轮分别设于上料料带两侧，且所述两组上料限位轮之间的距离可以调节。
10.如上所述，本实用新型的一种双面胶贴合机防抖装置，具有以下有益效果：
11.1、通过压胶辊升降驱动件能够调节压胶辊处的胶材原料输送带的张紧程度，从而减少胶材原料上料过程中由于松弛导致的胶材原料带松动。
12.2、旋转驱动件能够调整压胶辊升降驱动件在机台上的倾斜角度，从而配合压胶辊升降驱动件一同调节胶材原料带输送过程中的张紧程度。
13.3、通过胶带限位辊上的两组导向环，对胶材原料带的输送过程进行轴向限位，从而避免胶材原料带输送过程中产生轴向滑动，胶带限位辊设有多组，并且在每组胶带限位辊上都设置两组导向环，来避免胶材原料带输送过程中产生轴向位移。
附图说明
14.图1显示为本实用新型实施例中公开的一种双面胶贴合机防抖装置的结构示意图。
15.图2显示为本实用新型实施例中公开的一种双面胶贴合机防抖装置的胶带限位辊结构示意图。
16.元件标号说明
17.1、机台；2、胶辊；3、胶架；4、压胶辊；5、压胶辊升降驱动件；6、旋转驱动件；7、胶带限位辊；8、导向环；9、胶辊伸缩杆；10、上料辊；11、上料导向辊；12、上料限位轮。
具体实施方式
18.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
19.请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
20.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种双面胶贴合机防抖装置，本实用新型的具体实施方式为，包括机台1、上胶机构和上料机构，上料机构设于机台1上，上胶机构设于机台1上、上料机构上方，通过上料机构将双面胶基材部分输送至机台1上，上胶机构将胶材部分输送至机台1上，上料机构和上胶机构配合将胶材部分黏合在基材部分上，从而完成双面胶的生产，上胶机构包括胶辊2和胶架3，胶辊2转动连接在胶架3上，将胶卷放在胶辊2上，胶辊2下方机台1上设有压胶辊4，压胶辊4轴向与胶辊2轴向平行设置，胶辊2上的胶卷绕过压胶辊4后输送至机台1上的黏合工作面内；
21.压胶辊4与机台1之间设有压胶辊升降驱动件5，压胶辊升降驱动件5能够调节压胶辊4处的胶材原料输送带的张紧程度，从而减少胶材原料上料过程中由于松弛导致的胶材原料带松动，压胶辊升降驱动件5底部铰接在机台1上，压胶辊升降驱动件5一侧与机台1之间铰接有旋转驱动件6，旋转驱动件6活动端铰接在压胶辊升降驱动件5固定端上，旋转驱动
件6固定端铰接在机台1，旋转驱动件6驱动压胶辊升降驱动件5绕压胶辊升降驱动件5与机台1铰接点处转动，旋转驱动件6能够调整压胶辊升降驱动件5在机台1上的倾斜角度，从而配合压胶辊升降驱动件5一同调节胶材原料带输送过程中的张紧程度；
22.如图2所示，压胶辊4下方机台1上还设有胶带限位辊7，胶带限位辊7两端与机架之间设有限位架，胶带限位辊7上设有两组导向环8，压胶辊升降驱动件5和旋转驱动件6相互配合能够解决胶材原料的张紧问题，而在胶材原料带的输送过程中，为了避免胶材原料带产生轴向滑动，通过胶带限位辊7上的两组导向环8，对胶材原料带的输送过程进行轴向限位，从而避免胶材原料带输送过程中产生轴向滑动，胶带限位辊7设有多组，并且在每组胶带限位辊7上都设置两组导向环8，来避免胶材原料带输送过程中产生轴向位移；
23.压胶辊4上远离压胶辊4升降驱动件另一侧设有胶辊伸缩杆9，胶辊伸缩杆9两端分别与机台1和压胶辊4之间铰接，胶辊伸缩杆9能够配合旋转驱动件6和压胶辊4升降驱动件调节压胶辊4的位置；
24.上料机构包括上料辊10和上料导向辊11，上料辊10转动连接在机台1输入端，上料辊10沿上料方向设有多组，上料导向辊11与上料辊10之间还设有两组上料限位轮12，两组上料限位轮12分别设于上料料带两侧，且两组上料限位轮12之间的距离可以调节，两组上料限位轮12的设置也是为了避免在将双面胶基材部分输送至机台1上的过程中，双面胶基材部分产生轴向位移偏差，影响后续加工精度。
25.综上所述，本实用新型通过上料机构将双面胶基材部分输送至机台上，上胶机构将胶材部分输送至机台上，上料机构和上胶机构配合将胶材部分黏合在基材部分上，从而完成双面胶的生产，压胶辊升降驱动件能够调节压胶辊处的胶材原料输送带的张紧程度，从而减少胶材原料上料过程中由于松弛导致的胶材原料带松动，旋转驱动件能够调整压胶辊升降驱动件在机台上的倾斜角度，从而配合压胶辊升降驱动件一同调节胶材原料带输送过程中的张紧程度，通过胶带限位辊上的两组导向环，对胶材原料带的输送过程进行轴向限位，从而避免胶材原料带输送过程中产生轴向滑动，胶带限位辊设有多组，并且在每组胶带限位辊上都设置两组导向环，来避免胶材原料带输送过程中产生轴向位移。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
26.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。