一种用于生物质燃料成品的冷却结构的制作方法

1.本技术涉及生物质燃料技术领域，尤其是涉及一种用于生物质燃料成品的冷却结构。


背景技术：

2.生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)主要区别于化石燃料。生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过原材料的粉碎、原材料的烘干、原材料压制成型、颗粒燃料的冷却等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。在生物质燃料加工成型后通常需要对生物质燃料成品进行冷却，目前在冷却时通常是将生物质燃料堆积放置在冷却机箱内进行冷却，同时会有载热体和生物质燃料一起并流进入箱体内并附着在生物质燃料内部，长时间的堆积放置会使得内部冷却不够均匀，容易导致生物质燃料之间凝固结块，从而影响后续生物质燃料的成品效果。


技术实现要素：

3.为了解决上述提出的问题，本技术提供一种用于生物质燃料成品的冷却结构。
4.本技术提供的一种用于生物质燃料成品的冷却结构采用如下的技术方案：
5.一种用于生物质燃料成品的冷却结构，包括冷却塔和鼓风机，所述冷却塔的顶部盖设有密封盖，所述密封盖上设有搅动机构，所述搅动机构包括弧形搅拌叶，所述密封盖顶端的中心处安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿密封盖的内壁传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴与弧形搅拌叶焊接，所述冷却塔的外壁盘设有蛇型冷却管，所述冷却塔的底部设有冷却风管，所述冷却塔的底部呈一体结构固定有冷却底箱，所述鼓风机的输出端设有连接头，所述冷却风管的两端分别与冷却底箱和连接头密封连接，所述冷却风管外壁的一端固定有用于布风的通风连接管，所述冷却塔的内部设有冷却结构，所述冷却结构包括支撑座和冷却滤篮。
6.通过采用上述技术方案，通过伺服电机工作驱动搅拌轴带动弧形搅拌叶转动对生物质燃料成品搅拌，避免生物质燃料成品静置结块，加速内部热量的排出，保障冷却的均匀效果，鼓风机工作转动吸风，通过冷却风管输送至冷却底箱内对生物质燃料成品底端冷却，同时冷风再经通风连接管输送至蛇型冷却管内部，由于蛇型冷却管盘设在冷却塔外壁保障了冷却的范围，且贴紧冷却塔内壁的一侧设有通风滤网，冷空气经通风滤网过滤后通过蛇型通风口流通至冷却塔内部对生物质燃料成品进行冷却。
7.优选的，所述蛇型冷却管的顶端固定有进气管，所述进气管贯穿至冷却塔的内壁，所述蛇型冷却管的底端与通风连接管密封连接，所述冷却塔的外壁设有蛇型通风口，所述蛇型冷却管靠近蛇型通风口的内壁固定连接有通风滤网。
8.通过采用上述技术方案，蛇型冷却管贴紧冷却塔的内壁并增设通风滤网，从而通风滤网对冷空气过滤后再通过蛇型通风口排进冷却塔的内部对生物质燃料成品进行冷却。
9.优选的，所述支撑座固定于冷却塔内壁的两端，所述支撑座的内部安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有固定板，所述固定板的边部与冷却滤篮侧壁焊接。
10.通过采用上述技术方案，后续冷却结束后，可通过液压缸工作推动固定板向上运动，从而可将冷却滤篮抬起脱离冷却塔内，便于取出内部的生物质燃料成品进行后续包装加工。
11.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
12.本技术通过在冷却塔外壁盘设蛇型冷却管，且蛇型冷却管贴紧冷却塔的内壁并增设通风滤网，当鼓风机工作时可通过通风连接管将冷风输送至蛇型冷却管内部，并通过通风滤网过滤后排出对内部的生物质燃料成品进行冷却，同时还可通过弧形搅拌叶工作对生物质燃料成品不断搅拌，避免生物质燃料成品堆积结块，使其内部热量快速散出，大大提高了冷却效率。
附图说明
13.图1是申请实施例一种用于生物质燃料成品的冷却结构的主视图。
14.图2是申请实施例冷却塔的爆炸图。
15.图3是申请实施例蛇型冷却管的结构示意图。
16.附图标记说明：1、冷却塔；2、密封盖；3、蛇型冷却管；4、进气管；5、冷却底箱；6、通风连接管；7、鼓风机；8、连接头；9、支撑座；10、固定板；11、冷却滤篮；12、伺服电机；13、搅拌轴；14、弧形搅拌叶；15、液压缸；16、冷却风管；17、通风滤网；18、蛇型通风口。
具体实施方式
17.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
18.本技术实施例公开一种用于生物质燃料成品的冷却结构。参照图1-图2，一种用于生物质燃料成品的冷却结构，包括冷却塔1和鼓风机7，冷却塔1底部增设排出管，排出管内安装有阀门，后续可打开阀门排出内部过滤掉的碎屑，冷却塔1的顶部盖设有用于顶部防尘的密封盖2，密封盖2上设有搅动机构，密封盖2顶端的中心处安装有伺服电机12，伺服电机12的输出端贯穿密封盖2的内壁传动连接有搅拌轴13，搅动机构包括与搅拌轴13焊接的弧形搅拌叶14，通过伺服电机12工作传动带动搅拌轴13转动，随之可调动弧形搅拌叶14转动对内部的生物质燃料成品进行搅拌，避免燃料堆积结块，且弧形搅拌叶14设置为半弧形页片，铲料效果好；
19.冷却塔1的底部呈一体结构固定有冷却底箱5，冷却底箱5底部的中心处设有冷却风管16，鼓风机7的输出端设有连接头8，冷却风管16的两端分别与冷却底箱5和连接头8密封连接，通过冷却风管16连接鼓风机7，(鼓风机工作通过气缸内置的转子进行偏心运转，然后再通过转子凹槽中的叶片之间所存在的容积，在高速旋转的过程中将空气吸入，然后再进行压缩并吐出，鼓风机为现有技术本技术不再赘述)，通过冷却风管16输送至冷却底箱5内对生物质燃料成品底端冷却。
20.参照图1-图3，冷却塔1的外壁盘设有蛇型冷却管3，与冷却塔1外壁紧贴便于进行快速散热，蛇型冷却管3的顶端固定有进气管4，进气管4贯穿至冷却塔1的内壁，可对冷空气进行传输，冷却风管16外壁的一端固定有用于布风的通风连接管6，方便冷风经通风连接管
6输送至蛇型冷却管3内部，冷却塔1的外壁设有蛇型通风口18，蛇型冷却管3靠近蛇型通风口18的内壁固定连接有通风滤网17，冷空气经通风滤网17过滤后通过蛇型通风口18流通至冷却塔1内部对生物质燃料成品进行冷却；
21.冷却塔1的内部设有冷却结构，冷却结构包括支撑座9和冷却滤篮11，冷却滤篮11设置为滤网结构，促进空气的流通，支撑座9固定于冷却塔1内壁的两端，支撑座9的内部安装有液压缸15，液压缸15的输出端固定连接有固定板10，液压缸15工作推动固定板10向上运动，固定板10的边部与冷却滤篮11侧壁焊接，从而可将冷却滤篮11抬起脱离冷却塔1内。
22.本技术实施例一种用于生物质燃料成品的冷却结构的实施原理为：使用时，打开密封盖2，将需要进行冷却的生物质燃料成品放置进冷却滤篮11内，复位密封盖2，通过冷却风管16连接鼓风机7，鼓风机7工作通过气缸内置的转子进行偏心运转，然后再通过转子凹槽中的叶片之间所存在的容积，在高速旋转的过程中将空气吸入，然后再进行压缩并吐出，通过冷却风管16输送至冷却底箱5内对生物质燃料成品底端冷却，同时冷风再经通风连接管6输送至蛇型冷却管3内部，由于蛇型冷却管3盘设在冷却塔1外壁保障了冷却的范围，且贴紧冷却塔1内壁的一侧设有通风滤网17，冷空气经通风滤网17过滤后通过蛇型通风口18流通至冷却塔1内部对生物质燃料成品进行冷却；
23.同时通过伺服电机12工作驱动搅拌轴13带动弧形搅拌叶14转动对生物质燃料成品搅拌，避免生物质燃料成品静置结块，加速内部热量的排出，保障冷却的均匀效果，冷却结束后打开密封盖2，启动支撑座9内部的液压缸15，液压缸15工作推动固定板10向上运动，从而可将冷却滤篮11抬起脱离冷却塔1内，便于取出内部的生物质燃料成品进行后续包装加工。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。