保温隔热涂料用保温反应装置的制作方法

1.本公开涉及一种涂料生产制造技术领域，具体涉及保温隔热涂料用保温反应装置。


背景技术：

2.在加工水性保温隔热涂料时，为了提高涂料各原料的活性，提高反应速率和混合效率，在加工中，则需要对反应装置进行加温保温，以便保证加工效率；
3.根据申请号201721213477.3，公开了一种水性保温隔热涂料用保温反应装置，采用盘管和半管夹套对釜体进行双重加热保温，加热保温效率高，且盘管和半管夹套内部的循环介质为由外部加热气源提供的加热气体，此加热气体则可根据涂料的化学性质，选择不会与釜体内原料发生反应的惰性气体，盘管和半管夹套不易发生腐蚀泄露，即使泄露也不会对釜体内原料造成污染导致原料报废，生产安全性能好；
4.现有的保温反应装置内部安装有加热装置，阻挡涂料流动，导致内部涂料搅拌不均匀，且对罐体内壁的残留物不刮除，造成热量传递不及时，达不到保温效果，为此，我们提出保温隔热涂料用保温反应装置。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种方便保温且提高保温效果的结构。
6.保温隔热涂料用保温反应装置，包括罐体，所述罐体下端面均匀固定连接有支撑腿，所述罐体上端面左侧固定连接有进料管，所述罐体左端面上部固定连接有进水管，所述罐体底端面中心处固定连接有出料管，所述罐体外壁设置有保温管，所述保温管上部设置有进水口，所述保温管下部设置有出水口，所述罐体上端面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的电机轴贯穿延伸至罐体内部并固定连接有旋转轴，所述旋转轴外壁均匀固定连接有第一搅拌杆，所述旋转轴下左右两侧均设置有刮料装置，所述旋转轴左右两侧均设置有辅助搅拌装置，所述辅助搅拌装置与旋转轴传动连接。
7.根据本技术实施例提供的技术方案，所述辅助搅拌装置包括固定横板、轴承、固定轴、从动齿轮、主动齿轮和第二搅拌杆，所述罐体内腔上部横向固定连接有固定横板，所述旋转轴外壁上部固定连接有主动齿轮，所述固定横板上端面左右两侧均贯穿设置有轴承，所述轴承内圈固定连接有固定轴，所述固定轴上端面均固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述固定轴外圈均匀固定连接有第二搅拌杆。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述刮料装置包括连接杆和刮板，所述旋转轴外壁下部左右两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆末端均固定连接有刮板，所述刮板远离连接杆一侧贴合罐体内腔内壁。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述刮板的横截面为梯形，所述刮板的斜面粘接有橡胶垫。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述保温管呈螺旋状，且保温管缠绕于罐体外壁。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第二搅拌杆与第一搅拌杆相互错开。
12.综上所述，本技术公开有保温隔热涂料用保温反应装置。
13.有益效果：
14.1、通过进水口、出水口和保温管，热水可以通过进水口进入保温管内部，再从出水口排出，进行再次加热，可循环使用，保温管可以将热量传递至罐体内部，保证内部涂料正常反应，通过水循环进行换热作用起到对反应装置内部进行加温的效果。
15.2、通过驱动电机、旋转轴、第一搅拌杆、辅助搅拌装置和刮料装置，通过启动驱动电机，驱动电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动第一搅拌杆旋转，同时带动连接杆旋转，连接杆带动刮板旋转，刮板可以将罐体内壁的残留涂料刮除，保证温度可以传递至内部涂料，旋转轴旋转还带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮带动固定轴旋转，固定轴带动第二搅拌杆旋转，保证涂料充分搅拌。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1是本技术中保温隔热涂料用保温反应装置示意图；
18.图2是本技术中保温隔热涂料用保温反应装置剖视结构示意图。
19.图中：1、罐体；2、支撑腿；3、进料管；4、进水管；5、出料管；6、保温管；7、进水口；8、出水口；9、驱动电机；10、固定横板；11、旋转轴；12、第一搅拌杆；13、连接杆；14、刮板；15、轴承；16、固定轴；17、从动齿轮；18、主动齿轮；19、第二搅拌杆。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
22.诚如背景技术中所提到的，针对于现有技术中保温反应装置内部安装有加热装置，阻挡涂料流动，导致内部涂料搅拌不均匀，且对罐体内壁的残留物不刮除，造成热量传递不及时，达不到保温效果，本公开提出一种方便保温且提高保温效果的结构。
23.实施例1
24.请参阅图1，保温隔热涂料用保温反应装置，包括罐体1，在罐体1下端面均匀焊接连接有支撑腿2，且支撑腿2下端面固定连接有垫板，保证支撑腿2的稳定性，在罐体1上端面左侧固定连接有进料管3，且进料管3与罐体1内腔相连通，在罐体1左端面上部固定连接有进水管4，且进水管4呈倾斜状，方便水分进入罐体1内部。
25.请参阅图1，为了方便将涂料排出，在罐体1底端面中心处固定连接有出料管5，且出料管5与罐体1内腔相连通，出料管5内部设置有单向截止阀，在罐体1外壁设置有保温管
6，且保温管6外部均匀固定连接有连接件，且连接件一端与罐体1外壁固定连接，保证保温管6的稳定性，在保温管6上部设置有进水口7，在保温管6下部设置有出水口8，方便热水循环使用，在罐体1上端面固定连接有驱动电机9，驱动电机9的电机轴贯穿延伸至罐体1内部并固定连接有旋转轴11，且旋转轴11外壁均匀固定连接有第一搅拌杆12，在旋转轴11下左右两侧均设置有刮料装置，在旋转轴11左右两侧均设置有辅助搅拌装置，且辅助搅拌装置与旋转轴11传动连接。
26.请参阅图1，为了保证涂料充分混合，通过固定横板10、轴承15、固定轴16、从动齿轮17、主动齿轮18和第二搅拌杆19组成了辅助搅拌装置，在罐体1内腔上部横向固定连接有固定横板10，在旋转轴11外壁上部固定连接有主动齿轮18，在固定横板10上端面左右两侧均贯穿设置有轴承15，在轴承15内圈固定连接有固定轴16，且固定轴16上端面均固定连接有从动齿轮17，且从动齿轮17与主动齿轮18相啮合，轴承15可以保证固定轴16稳定，同时正常旋转，在固定轴16外圈均匀固定连接有第二搅拌杆19。
27.请参阅图1，为了保证罐体1内壁的残留物被刮除，温度可以传递至罐体1内部涂料上，通过连接杆13和刮板14组成了刮料装置，在旋转轴11外壁下部左右两侧均固定连接有连接杆13，在连接杆13末端均固定连接有刮板14，且刮板14远离连接杆13一侧贴合罐体1内腔内壁，且刮板14的长度与罐体1内腔高度相匹配，保证涂料能够被完全刮除。
28.请参阅图2，为了保证涂料被刮除的干净，刮板14的横截面为梯形，且刮板14的斜面粘接有橡胶垫，保证刮板14作圆周运动时，不会对罐体1内壁造成划伤。
29.请参阅图1，为了保证对罐体1保温，保温管6呈螺旋状，且保温管6缠绕于罐体1外壁，保证罐体1加热均匀，同时提高保温效果。
30.实施例2
31.请参阅图2，为了保证第一搅拌杆12和第二搅拌杆19正常搅拌涂料，第二搅拌杆19与第一搅拌杆12相互错开，避免旋转时触碰，影响第一搅拌杆12和第二搅拌杆19的使用寿命。
32.工作原理：使用时，将涂料原料放置于进料管3，同时将水倒入进水管4，利用外接电源接入，启动驱动电机9，驱动电机9带动旋转轴11旋转，旋转轴11带动第一搅拌杆12旋转，同时带动连接杆13旋转，连接杆13带动刮板14旋转，刮板14可以将罐体1内壁的残留涂料刮除，保证温度可以传递至内部涂料，旋转轴11旋转还带动主动齿轮18旋转，主动齿轮18带动从动齿轮17旋转，从动齿轮17带动固定轴16旋转，固定轴16带动第二搅拌杆19旋转，保证涂料充分搅拌，利用外部水源接入进水口7，热水通过进水口7进入保温管6，再通过出水口8排出，进行再次加热进入保温管6，可循环使用，保温管6可以将热量传递至罐体1，保证罐体1内部涂料正常反应。
33.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。