一种用于铸件生产的切割机的制作方法

1.本实用新型涉及铸件生产技术领域，特别是涉及一种用于铸件生产的切割机。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
3.现有铸件在生产后需要进行切割加工，通过切割加工从而可以达到想要尺寸的铸件，现有的铸件在切割的时候需要对一般直接放置在固定板进行固定，然后通过切割刀进行切割。
4.现有的铸件在生产的时候会生产不同大小的铸件，如果采用平常的固定板进行固定，在加工完成后还需要手工进行复位，这样就导致工作效率降低。
5.如授权公告号为cn216177080u的实用新型所公开的一种用于生产金属铸件的切割装置，在金属铸件切割前，将金属铸件放置在两个铸件放置台中间位置，通过在伺服电机二的作用下，能够使切割平台内部的横臂转动丝杠转动，进而能够使横臂转动丝杠外表面的活动螺环移动，在活动螺环移动时，与活动螺环内侧相连的铸件放置台随之能够移动，以此方式能够实现将金属铸件自动送入切割刀片下方位置，从而能够防止切割刀片对工作人员造成伤害，但是在切割刀进行切割的时候，切割的杂质会停留在切割刀的齿刃上，在切割完成后，还需要进行后续的清理，为此，我们提出了一种用于铸件生产的切割机。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于铸件生产的切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸件生产的切割机，包括支撑腿和设置在所述支撑腿顶部的底板，所述底板顶部对称设置有两个工作台，每个所述工作台上均开设有滑槽，所述滑槽内设置有复位组件，所述复位组件上设置有第一连接板，所述第一连接板一侧与推动组件贴合连接，且所述第一连接板另一侧设置有第二连接板，所述第二连接板上设置有固定板，所述固定板上开设有固定槽，且所述底板上开设有支架，所述支架上设置有支撑板，所述支撑板上设置有伸缩组件，所述伸缩组件底部与转动组件，所述转动组件上设置有切割刀，所述切割刀上设置有与之匹配半圆形防护板，所述半圆形防护板上设置有除杂组件。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推动组件包括第一电机和设置在所述第一电机输出端的第一转轴，所述第一电机设置在所述工作台内，所述第一转轴远离所述第一电机的一端贯穿出所述工作台并与半圆形旋转盘连接，所述半圆形旋转盘竖直面在不固定的时候与所述第一连接板贴合，且所述半圆旋形转盘弧形面在固定的时候与所述第一连接板贴合。
9.通过上述方案，可达到如下技术效果：首先在使用的时候，把铸件穿过固定板之间，然后通过第一电机带动转轴使半圆形旋转盘转动，当半圆形旋转盘弧形面与第一连接板接触的时候，会带动第一连接板使第二连接板移动，然后第二连接板带动固定板对铸件进行固定，然后通过伸缩组件带动切割刀向下移动，然后通过转动组件带动切割刀转动，从而对铸件进行切割，在切割的时候，切割刀上的刀刃会残留杂质，通过除杂组件能够对切割刀的刀刃进行清理。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复位组件包括固定轴和套设在所述固定轴上的弹簧和滑块，所述固定轴设置在所述滑槽内，所述滑块两侧均设置有所述弹簧，且所述滑块顶部与所述第一连接板连接。
11.通过上述方案，可达到如下技术效果：在切割完成后，通过第一电机带动第一转轴使半圆形旋转盘转动，这个时候半圆形竖直面与第一连接板接触，同时通过弹簧的弹力带动固定板使第二连接板带动第一连接板移动，第一连接板带动滑块在固定轴上，从而使固定板的铸件进行取出。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩组件包括伸缩气缸和设置在所述伸缩气缸伸缩端的伸缩杆，所述伸缩气缸设置在所述支撑板顶部，所述伸缩杆远离所述伸缩气缸的一端贯穿出所述支撑板并与第三连接板连接。
13.通过上述方案，可达到如下技术效果：通过伸缩气缸带动伸缩杆第三连接板带动切割刀向下移动。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动组件包括第二电机和设置在所述第二电机输出端的第二转轴，所述第二转轴远离所述第二电机的一端依次贯穿出第四连接板和所述切割刀，且所述第四连接板顶部与所述第三连接板连接。
15.通过上述方案，可达到如下技术效果：通过第二电机带动第二转轴使切割刀转动进行切割。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除杂组件包括第五连接板和设置在所述第五连接板一侧中空载液壳体，所述第五连接板一侧与所述半圆形防护板底部连接，所述中空载液壳体一侧与海绵块连接，所述海绵块上设置有清扫刷连接。
17.通过上述方案，可达到如下技术效果：在切割刀在半圆形防护板转动的时候，中空载液壳体内的清洗液通过海绵块吸收，然后液体使清扫刷湿润，然后通过清扫刷对刀刃上的杂质进行清除。
18.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
19.1、通过推动组件能够使固定板对不同大小的铸件进行固定。
20.2、通过复位组件能够使固定板上铸件能够自动进行拆卸
21.3、通过除杂组件能够使切割刀刀刃上的杂质进行清除。
附图说明
22.图1为本实用新型整体的结构示意图；
23.图2为本实用新型工作台的结构示意图；
24.图3为本实用新型推动组件的结构示意图；
25.图4为本实用新型切割刀的结构示意图；
26.图5为本实用新型半圆形防护板的结构示意图；
27.图6为本实用新型图5中a的结构示意图。
28.其中：1、支撑腿；2、底板；3、工作台；4、滑槽；5、第一连接板；6、第二连接板；7、固定板；8、支架；9、支撑板；10、切割刀；11、半圆形防护板；12、第一转轴；13、半圆形旋转盘；14、固定轴；15、弹簧；16、滑块；17、伸缩气缸；18、伸缩杆；19、第三连接板；20、第二转轴；21、第四连接板；22、第五连接板；23、中空载液壳体；24、海绵块；25、清扫刷。
具体实施方式
29.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
30.实施例1
31.请参照图1-6所示，本实用新型提供一种用于铸件生产的切割机，包括支撑腿1和设置在支撑腿1顶部的底板2，底板2顶部对称设置有两个工作台3，每个工作台3上均开设有滑槽4，滑槽4内设置有复位组件，复位组件上设置有第一连接板5，第一连接板5一侧与推动组件贴合连接，且第一连接板5另一侧设置有第二连接板6，第二连接板6上设置有固定板7，固定板7上开设有固定槽，且底板2上开设有支架8，支架8上设置有支撑板9，支撑板9上设置有伸缩组件，伸缩组件底部与转动组件，转动组件上设置有切割刀10，切割刀10上设置有与之匹配半圆形防护板11，半圆形防护板11上设置有除杂组件，推动组件包括第一电机和设置在第一电机输出端的第一转轴12，第一电机设置在工作台3内，第一转轴12远离第一电机的一端贯穿出工作台3并与半圆形旋转盘13连接，半圆形旋转盘13竖直面在不固定的时候与第一连接板5贴合，且半圆形旋转盘13弧形面在固定的时候与第一连接板5贴合。
32.具体的，首先在使用的时候，把铸件穿过固定板7之间，然后通过第一电机带动第一转轴12使半圆形旋转盘13转动，当半圆形旋转盘13弧形面与第一连接板5接触的时候，会带动第一连接板5使第二连接板6移动，然后第二连接板6带动固定板7对铸件进行固定，然后通过伸缩组件带动切割刀10向下移动，然后通过转动组件带动切割刀10转动，从而对铸件进行切割，在切割的时候，切割刀10上的刀刃会残留杂质，通过除杂组件能够对切割刀10的刀刃进行清理。
33.实施例2
34.请参照图1-6所示，一种用于铸件生产的切割机，包括支撑腿1和设置在支撑腿1顶部的底板2，底板2顶部对称设置有两个工作台3，每个工作台3上均开设有滑槽4，滑槽4内设置有复位组件，复位组件上设置有第一连接板5，第一连接板5一侧与推动组件贴合连接，且第一连接板5另一侧设置有第二连接板6，第二连接板6上设置有固定板7，固定板7上开设有固定槽，且底板2上开设有支架8，支架8上设置有支撑板9，支撑板9上设置有伸缩组件，伸缩组件底部与转动组件，转动组件上设置有切割刀10，切割刀10上设置有与之匹配半圆形防护板11，半圆形防护板11上设置有除杂组件，复位组件包括固定轴14和套设在固定轴14上
的弹簧15和滑块16，固定轴14设置在滑槽4内，滑块16两侧均设置有弹簧15，且滑块16顶部与第一连接板5连接。
35.具体的，在切割完成后，通过第一电机带动第一转轴12使半圆形旋转盘13转动，这个时候半圆形旋转盘13竖直面第一连接板5接触，同时通过弹簧15的弹力带动固定板7使第二连接板6带动第一连接板5移动，第一连接板5带动滑块16在固定轴14上，从而使固定板7的铸件进行取出。
36.实施例3
37.请参照图1-6所示，一种用于铸件生产的切割机，包括支撑腿1和设置在支撑腿1顶部的底板2，底板2顶部对称设置有两个工作台3，每个工作台3上均开设有滑槽4，滑槽4内设置有复位组件，复位组件上设置有第一连接板5，第一连接板5一侧与推动组件贴合连接，且第一连接板5另一侧设置有第二连接板6，第二连接板6上设置有固定板7，固定板7上开设有固定槽，且底板2上开设有支架8，支架8上设置有支撑板9，支撑板9上设置有伸缩组件，伸缩组件底部与转动组件，转动组件上设置有切割刀10，切割刀10上设置有与之匹配半圆形防护板11，半圆形防护板11上设置有除杂组件，伸缩组件包括伸缩气缸17和设置在伸缩气缸17伸缩端的伸缩杆18，伸缩气缸17设置在支撑板9顶部，伸缩杆18远离伸缩气缸17的一端贯穿出支撑板9并与第三连接板19连接，转动组件包括第二电机和设置在第二电机输出端的第二转轴20，第二转轴20远离第二电机的一端依次贯穿出第四连接板21和切割刀10，且第四连接板21顶部与第三连接板19连接， 除杂组件包括第五连接板22和设置在第五连接板22一侧中空载液壳体23，第五连接板22一侧与半圆形防护板11底部连接，中空载液壳体23一侧与海绵块24连接，海绵块24上设置有清扫刷25连接。
38.具体的，通过伸缩气缸17带动伸缩杆18第三连接板19带动切割刀10向下移动，通过第二电机带动第二转轴20使切割刀10转动进行切割，在切割刀10在半圆形防护板11转动的时候，中空载液壳体23内的清洗液通过海绵块24吸收，然后液体使清扫刷25湿润，然后通过清扫刷25对刀刃上的杂质进行清除。
39.工作原理：首先在使用的时候，把铸件穿过固定板7之间，然后通过第一电机带动第一转轴12使半圆形旋转盘13转动，当半圆形旋转盘13弧形面与第一连接板5接触的时候，会带动第一连接板5使第二连接板6移动，然后第二连接板6带动固定板7对铸件进行固定，通过伸缩气缸17带动伸缩杆18第三连接板19带动切割刀10向下移动，通过第二电机带动第二转轴20使切割刀10转动进行切割，在切割刀10在半圆形防护板11转动的时候，中空载液壳体23内的清洗液通过海绵块24吸收，然后液体使清扫刷25湿润，然后通过清扫刷25对刀刃上的杂质进行清除，在切割完成后，通过第一电机带动第一转轴12使半圆形旋转盘13转动，这个时候半圆形旋转盘13竖直面第一连接板5接触，同时通过弹簧15的弹力带动固定板7使第二连接板6带动第一连接板5移动，第一连接板5带动滑块16在固定轴14上，从而使固定板7的铸件进行取出。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。