一种脚轮定制数控精密冲床的制作方法

1.本实用新型涉及冲床模具技术领域，具体为一种脚轮定制数控精密冲床。


背景技术：

2.冲床就是一台冲压式压力机，冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机
……
有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。
3.目前，脚轮定制精密冲床在使用时，通常还是需要人工进行上下料，导致了工作效率低下，且人工手动上下料也存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种脚轮定制数控精密冲床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脚轮定制数控精密冲床，包括：
6.工作台，所述工作台顶侧固定焊接有l型顶板，所述l型顶板上固定安装有液压杆，所述液压杆底端固定安装有冲头，所述工作台顶侧固定安装有冲压座，所述工作台顶侧边缘处开设有导料槽；
7.送料机构，所述送料机构设置在冲压座顶侧上；
8.收料机构，所述收料机构设置在工作台侧壁上。
9.优选的，所述冲压座顶侧开设有冲压槽，所述冲压槽内滑动连接有托板，所述托板顶侧固定焊接有两个第一弹簧，所述第一弹簧底端与冲压槽底壁固定焊接，所述冲压座顶侧边缘处固定焊接有两个挡块，所述冲压座顶侧开设有两个对称的滑槽。
10.优选的，所述送料机构包括推板、挡板和放料箱，所述推板底侧固定焊接有两个滑块，两个所述滑块分别滑动连接在对应位置的滑槽内，所述推板固定焊接在挡板底侧边缘处，所述放料箱固定焊接在冲压座顶侧，所述放料箱设置在托板远离挡块的一侧，所述挡板滑动连接在放料箱底端，所述推板一侧固定焊接有拉杆。
11.优选的，所述收料机构包括支撑座和收集箱，所述支撑座数量为两个，两个所述支撑座固定焊接在工作台侧壁上，所述收集箱两侧壁上均固定焊接有移动座。
12.优选的，所述移动座底侧固定焊接有两个滑杆，所述滑杆滑动连接在支撑座上。
13.优选的，所述移动座底侧固定焊接有两个第二弹簧，两个所述第二弹簧分别套接在对应位置的滑杆上，所述第二弹簧的底端与支撑座固定焊接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型在使用时，液压杆带动冲头进行冲压，冲压前先将多个待冲压的金属板放置在放料箱内码好，待开始冲压时，先拉动拉杆使得推板滑动到放料箱远离挡块的
侧壁底侧，待冲压的金属板在重力作用下落在冲压座上，推动拉杆，使得推板带动最底层的待冲压的金属板在冲压座上移动与挡块贴合后，冲头向下移动对待冲压的金属板进行冲压，冲压完成后的托板在第一弹簧的弹力作用下将冲压完成的金属件推到冲压座顶侧，此时向挡块的方向再推动拉杆，使得推板推动冲压完成的金属件通过导料槽落入至收集箱内收集，如此重复上述操作，进行冲压，使得在冲压时自动上下料，提高工作效率，避免了人工手动上下料造成的安全隐患；
16.2、本实用新型在使用时，金属件在落入收集箱时会对收集箱产生冲击力，使得移动座向下移动，压缩第二弹簧，压缩的第二弹簧的弹力会对冲击力进行缓冲，从而降低金属件落入收集箱时的冲击力，避免了金属件因冲击力过大造成变形。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种脚轮定制数控精密冲床整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种脚轮定制数控精密冲床中的冲压座与托板连接的局部剖面正视结构图；
19.图3为本实用新型提出的一种脚轮定制数控精密冲床中的推板与冲压座连接的剖面正视结构图；
20.图4为本实用新型提出的一种脚轮定制数控精密冲床中的图1中a处放大结构图。
21.图中：1、工作台；2、l型顶板；3、液压杆；4、冲头；5、冲压座；6、冲压槽；7、托板；8、第一弹簧；9、挡块；10、滑槽；11、推板；12、挡板；13、滑块；14、拉杆；15、放料箱；16、支撑座；17、收集箱；18、移动座；19、滑杆；20、第二弹簧；21、导料槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种脚轮定制数控精密冲床，包括：
24.工作台1，工作台1顶侧固定焊接有l型顶板2，l型顶板2上固定安装有液压杆3，液压杆3底端固定安装有冲头4，工作台1顶侧固定安装有冲压座5，工作台1顶侧边缘处开设有导料槽21；
25.送料机构，送料机构设置在冲压座5顶侧上；
26.收料机构，收料机构设置在工作台1侧壁上。
27.冲压座5顶侧开设有冲压槽6，冲压槽6内滑动连接有托板7，托板7顶侧固定焊接有两个第一弹簧8，第一弹簧8底端与冲压槽6底壁固定焊接，冲压座5顶侧边缘处固定焊接有两个挡块9，冲压座5顶侧开设有两个对称的滑槽10。
28.送料机构包括推板11、挡板12和放料箱15，推板11底侧固定焊接有两个滑块13，两个滑块13分别滑动连接在对应位置的滑槽10内，推板11固定焊接在挡板12底侧边缘处，放料箱15固定焊接在冲压座5顶侧，放料箱15设置在托板7远离挡块9的一侧，挡板12滑动连接在放料箱15底端，推板11一侧固定焊接有拉杆14。
29.收料机构包括支撑座16和收集箱17，支撑座16数量为两个，两个支撑座16固定焊接在工作台1侧壁上，收集箱17两侧壁上均固定焊接有移动座18。
30.移动座18底侧固定焊接有两个滑杆19，滑杆19滑动连接在支撑座16上。
31.移动座18底侧固定焊接有两个第二弹簧20，两个第二弹簧20分别套接在对应位置的滑杆19上，第二弹簧20的底端与支撑座16固定焊接。
32.工作原理：该实用新型在使用时，液压杆3带动冲头4进行冲压，冲压前先将多个待冲压的金属板放置在放料箱15内码好，待开始冲压时，先拉动拉杆14使得推板11滑动到放料箱15远离挡块9的侧壁底侧，待冲压的金属板在重力作用下落在冲压座5上，推动拉杆14，使得推板11带动最底层的待冲压的金属板在冲压座5上移动与挡块9贴合后，冲头4向下移动对待冲压的金属板进行冲压，冲压完成后的托板7在第一弹簧8的弹力作用下将冲压完成的金属件推到冲压座5顶侧，此时向挡块9的方向再推动拉杆14，使得推板11推动冲压完成的金属件通过导料槽21落入至收集箱17内收集，如此重复上述操作，进行冲压，使得在冲压时自动上下料，提高工作效率，金属件在落入收集箱17时会对收集箱17产生冲击力，使得移动座18向下移动，压缩第二弹簧20，压缩的第二弹簧20的弹力会对冲击力进行缓冲，从而降低金属件落入收集箱17时的冲击力，避免了金属件因冲击力过大造成变形。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。