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一种汽车变速箱智能养护设备的制作方法

2023-02-11 15:34:45 来源:中国专利 TAG:


1.本实用新型涉及变速箱养护技术领域,具体是一种汽车变速箱智能养护设备。


背景技术:

2.变速箱长期使用后,需要对变速箱进行清洗维护、换油和检测等养护操作,以保证变速箱工作稳定。变速箱换油时,需要将旧油抽出,注入新油。但现有养护设备对变速箱养护时,仅方便变速箱的换油,变速箱移出后不方便对其操作。
3.例如现有专利公告号为cn212775494u公开的自动变速箱换油机中,能移动至目标位置对变速箱换油;或现有专利公告号为cn 208041106 u公开的一种自动挡变速箱智能换油机中,也能对变速箱进行换油,采用两条油路,保证旧油导入和新油注相互独立,通过电脑控制板进行智能操作导引。
4.上述换油机均便于变速箱养护中的换油,但实际操作中,需移动至汽车或变速箱一侧,在变速箱的养护中使用较有局限性,变速箱单独移出后不方便移动固定,需要进行改进。针对以上问题,提出一种汽车变速箱智能养护设备。


技术实现要素:

5.本实用新型的目的在于提供一种汽车变速箱智能养护设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
7.一种汽车变速箱智能养护设备,包括智能养护箱和变速箱放置车,所述智能养护箱内设有新油箱和旧油箱,所述新油箱出油端连接送油组件,所述旧油箱进油端连接抽油组件;
8.所述变速箱放置车包括车板和连接在车板底部的车轮,所述车板顶部设有定夹板和动夹板,车板上设置有用于调节动夹板位置的调节件;
9.所述车板一端连接推把,所述智能养护箱侧壁设有用于推把置入的对接槽,所述智能养护箱靠近对接槽一侧设有用于将推把固定在对接槽内的固定件;
10.所述智能养护箱底部连接移动轮,所述智能养护箱顶部设有控制面板。
11.在一种可选方案中:所述调节件包括转动安装在车板上的丝杆,所述丝杆远离推把一端连接旋钮,所述丝杆安装在车板上设置的移动槽内,所述动夹板底部固定连接移动板,所述移动板上设有与丝杆螺纹配合的螺孔。
12.在一种可选方案中:所述定夹板和动夹板相靠近的一侧均通过若干个弹簧连接减震垫,所述定夹板固定连接在车板顶部。
13.在一种可选方案中:所述固定件包括调节盘和齿轮,所述调节盘设置在智能养护箱外侧,所述齿轮转动安装在智能养护箱内的调节腔中,所述调节盘和齿轮通过衔接轴固定连接,所述调节腔内设有两组与齿轮啮合的齿条,一组设置在齿轮顶部,一组设置在齿轮底部,两组齿条相远离的一端均可延伸至对接槽内,所述推把竖杆设有与齿条端部对应的
固定槽。
14.在一种可选方案中:所述送油组件包括连接在智能养护箱外壁的送油管和设置在智能养护箱内的送油泵,所述送油管和送油泵出油端连接的管路上设有送油电磁阀。
15.在一种可选方案中:所述抽油组件包括连接在智能养护箱外壁的抽油管和设置在智能养护箱内的抽油泵,所述抽油管和抽油泵进油端连接的管路上设有抽油电磁阀。
16.在一种可选方案中:所述车轮和移动轮均设置有四组,且车轮和移动轮均为自锁万向轮。
17.在一种可选方案中:所述车板两侧均设有收油盒,所述收油盒顶部开口处连接限位板,所述收油盒靠近车板一侧连接t型滑块,所述车板侧壁设有与t型滑块配合的t型滑槽。
18.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
19.本实用新型中智能养护箱与变速箱放置车能配合使用,或均单独使用,易于变速箱养护中的使用,使用时可对变速箱移动固定,利于变速箱后续的拆卸清理等;
20.本实用新型中智能养护箱能对变速箱进行换油操作,可对汽车内的变速箱或移出的变速箱进行换油,方便移动使用;
21.本实用新型中变速箱放置车方便对变速箱进行搬运固定,方便变速箱换油、拆卸清理、检测等操作。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图。
23.图2为本实用新型中变速箱放置车的结构示意图。
24.图3为本实用新型中智能养护箱的结构示意图。
25.图4为本实用新型中固定件设置处的结构示意图。
26.图5为本实用新型中收油盒的结构示意图。
27.图中:11、智能养护箱;12、变速箱放置车;13、抽油管;14、送油管;15、车板;16、车轮;17、推把;18、定夹板;19、减震垫;20、动夹板;21、移动板;22、丝杆;23、移动槽;24、新油箱;25、旧油箱;26、移动轮;27、对接槽;28、调节盘;29、齿轮;30、齿条;31、收油盒;32、t型滑槽。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
29.实施例1
30.请参阅图1-图4,本实施例中,一种汽车变速箱智能养护设备,包括智能养护箱11和变速箱放置车12,智能养护箱11能用于变速箱的换油养护,变速箱放置车12能用于汽车变速箱的放置,智能养护箱11内可设置蓄电部件,用于变速箱的供电;
31.如图3所示,所述智能养护箱11内设有新油箱24和旧油箱25,新油箱24和旧油箱25均可从智能养护箱11中取出,新油箱24和旧油箱25上均可设置对应的管路,用于注油、排油、通气等;
32.所述新油箱24出油端连接送油组件,所述旧油箱25进油端连接抽油组件;
33.如图2所示,所述变速箱放置车12包括车板15和连接在车板15底部的车轮16,所述车板15顶部设有定夹板18和动夹板20,车板15上设置有用于调节动夹板20位置的调节件;
34.车板15顶部能放置汽车变速箱,调节件能对动夹板20的位置进行调节,使定夹板18和动夹板20配合能对汽车变速箱进行固定;
35.如图2所示,所述车板15一端连接推把17,所述智能养护箱11侧壁设有用于推把17置入的对接槽27,所述智能养护箱11靠近对接槽27一侧设有用于将推把17固定在对接槽27内的固定件;
36.通过推把17能拖动变速箱放置车12移动,变速箱放置车12移动至智能养护箱11一侧时,推把17置于对接槽27中,能通过固定件固定推把17的位置,实现变速箱放置车12与智能养护箱11的连接。
37.如图3所示,所述智能养护箱11底部连接移动轮26,所述智能养护箱11顶部设有控制面板;移动轮26的设置,方便智能养护箱11的移动,通过控制面板能对智能养护箱11内用电部件进行操控。
38.如图2所示,所述调节件包括转动安装在车板15上的丝杆22,所述丝杆22远离推把17一端连接旋钮,所述丝杆22安装在车板15上设置的移动槽23内,所述动夹板20底部固定连接移动板21,所述移动板21上设有与丝杆22螺纹配合的螺孔;
39.通过旋钮能旋动丝杆22转动,从而调节移动板21在移动槽23内进行移动,调节动夹板20的位置。
40.如图2所示,所述定夹板18和动夹板20相靠近的一侧均通过若干个弹簧连接减震垫19,所述定夹板18固定连接在车板15顶部;减震垫和弹簧的设置,能减少对变速箱的夹持损伤。
41.如图3和图4所示,所述固定件包括调节盘28和齿轮29,所述调节盘28设置在智能养护箱11外侧,所述齿轮29转动安装在智能养护箱11内的调节腔中,所述调节盘28和齿轮29通过衔接轴固定连接,所述调节腔内设有两组与齿轮29啮合的齿条30,一组设置在齿轮29顶部,一组设置在齿轮29底部,两组齿条30相远离的一端均可延伸至对接槽27内,所述推把17竖杆设有与齿条30端部对应的固定槽;
42.通过调节盘28能转动齿轮,齿轮29转动时,能驱动两组齿条30相对运动,齿轮29正反转,能控制齿条30延伸至对接槽27或收入调节腔中,齿条30端部对接在固定槽中时,能将推把17固定在对接槽27中。
43.所述送油组件包括连接在智能养护箱11外壁的送油管14和设置在智能养护箱11内的送油泵,所述送油管14和送油泵出油端连接的管路上设有送油电磁阀;通过控制面板能控制送油泵和送油电磁阀的工作,送油管14能与变速箱的进油端连接,旧油排出后,能注入新油。
44.所述抽油组件包括连接在智能养护箱11外壁的抽油管13和设置在智能养护箱11内的抽油泵,所述抽油管13和抽油泵进油端连接的管路上设有抽油电磁阀;通过控制面板能控制抽油泵和抽油电磁阀的工作,抽油管13能与变速箱的出油端连接,将变速箱内旧油抽出。
45.所述车轮16和移动轮26均设置有四组,且车轮16和移动轮26均为自锁万向轮,方
便智能养护箱11和变速箱放置车12的移动和固定。
46.在本实施例中,仅需要对变速箱换油时,能将智能养护箱11上的抽油管13与变速箱的出油端连接,送油管14与变速箱的进油端连接,将旧油抽出后,能导入新油;
47.需要对变速箱换油及其他养护,需要拆卸时,通过推把17能拖动变速箱放置车12移动,之后将变速箱置于车板15顶部,通过旋钮能旋动丝杆22转动,从而调节移动板21在移动槽23内进行移动,调节动夹板20的位置,使定夹板18和动夹板20配合能对汽车变速箱进行固定,将变速箱放置车12移动至智能养护箱11一侧,可直接置于智能养护箱11一侧,或推把17置于对接槽27中,通过调节盘28能转动齿轮,齿轮29转动时,能驱动两组齿条30相对运动,齿条30端部对接在固定槽中时,能将推把17固定在对接槽27中,之后进行变速箱的换油和其他养护操作。
48.实施例2
49.请参阅图5,与实施例1相区别的是,所述车板15两侧均设有收油盒31,所述收油盒31顶部开口处连接限位板,所述收油盒31靠近车板15一侧连接t型滑块,所述车板15侧壁设有与t型滑块配合的t型滑槽32;
50.在本实施例中,收油盒31能在车板15一侧滑动调节位置,变速箱上的油管端部或抽油管13或送油管14的端部可置入收油盒31内,减少油的洒落。
51.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
再多了解一些

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