低压快速接头的制作方法

1.本实用新型涉及汽车空调维修工具器件领域，特别地，涉及一种低压快速接头。


背景技术：

2.目前，在一些汽车的空调系统中，涉及到管路的维修，则需要装配数显真空表来检测气压情况，则需要在空调管路系统中快速装配一个低压快速接头来进行转接，但是我们知道对于维修器件，在装配时需要考虑安装空间以及操作空间，如果我们虽然安装上去，但是不便于操作则是对维修人员的操作带来不便，大大降低了维修师傅的操作效率。
3.抵压快速接头主要包括接头主体、接头主体的侧面设置有出气孔，我们在使用的时候，将接头主体快速安装在空调管路上，接头主体是一个阀门结构，通过控制阀门来控制出气孔是否排气。由于接头主体大致结构为圆柱形结构，连接在管路上后，需要在出气孔的位置上连接数显真空表，由于数显真空表体积较大，无法靠近安装在此接头主体的出气孔位置。
4.由此可见，需要解决的技术问题是，如何在低压快速接头的出气孔位置以及结构进行改进，以便于数显真空表的安装。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种低压快速接头，具有可以调节出气孔位置朝向，便于供外部装配的优势。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种低压快速接头，包括具有进气口和出气口的接头主体、连接在接头主体出气口上的转接头，所述进气口位于接头主体的一个端部，出气口位于接头主体的侧壁位置，所述转接头包括折弯头和连接头，折弯头的一端螺纹连接于出气口，折弯头设置有折弯气道，折弯气道具有100度-160度的弯折角度范围选择，折弯头的另一端通过螺纹连接所述连接头，连接头上套接有保护套。
7.优选的，所述接头主体包括主壳体、以及阀门组件，所述阀门组件装配于主壳体上用于启闭控制，所述主壳体的出气口位置设置有供折弯头转动操作的活动槽。
8.优选的，所述阀门组件包括芯杆、第一弹簧、螺栓、卡簧、上旋帽、以及排气芯子，所述芯杆的上端通过螺栓和卡簧固定在上旋帽上，芯杆套接第一弹簧和排气芯子，弹簧的一端抵触在主壳体的内侧凸环部，弹簧的另一端抵触在排气芯子上，排气芯子与芯杆侧壁固定卡接，上旋帽与主壳体的上端外壁螺纹装配，其中，通过旋转上旋帽来控制排气芯子的上下并控制出气口的启闭。
9.优选的，所述主壳体的下端设置有活动锁扣，所述活动锁扣包括设置在主壳体周向上的锥形孔、嵌入在锥形孔内的钢珠、套接在主壳体外壁上的第二弹簧以及花帽，第二弹簧的一端抵触在主壳体的外壁，第二弹簧的另一端抵触在花帽的内壁凸环部上，花帽的下端设置有容纳槽，在主壳体的端部设置有卡圈，花帽在主壳体上滑动以控制钢珠在锥形孔
内进出，花帽受卡圈限位于主壳体上。
10.优选的，所述钢珠的外圈套接设置有一圈弹性网。
11.优选的，所述主壳体上设置有抵触花帽上端的凸部，所述凸部保持容纳槽空间小于钢珠直径。
12.相比于背景技术，本实用新型技术效果主要体现在以下方面：
13.1、对出气口的位置利用转接头来改变连接位置，由于转接头相比于数显真空表则体积更小，更容易安装，并且是可拆卸的组装结构，便于使用，数显真空表则可以连接在转接头上，由于转接头的折弯头具有折弯气道，与直通气道相比，本方案则可以通过旋转折弯气道，改变出气方向，由此可见，便于外部管路装配。
14.2、活动槽的设计，是为了能够更好的操作旋转转接头，有更多的操作空间，不会造成阻碍；
15.3、阀门组件能够手动控制出气口启闭，通过旋转上旋帽来完成，比较简单省力；
16.4、活动锁扣工作更加灵活，便于快速装配连接，并且弹性网能够避免钢珠脱离，起到防护的作用，延长整体使用寿命，提高使用可靠性。
附图说明
17.图1为实施例1中结构剖视原理图；
18.图2为实施例2中局部结构示意图，主要示意弹性网安装示意。
19.附图标记：1、接头主体；11、进气口；12、出气口；13、主壳体；2、转接头；21、折弯头；211、折弯气道；22、连接头；23、保护套；3、阀门组件；31、芯杆；32、第一弹簧；33、螺栓；34、卡簧；35、上旋帽；36、排气芯子；4、活动锁扣；41、锥形孔；42、钢珠；43、第二弹簧；44、花帽；45、容纳槽；46、卡圈；47、弹性网；48、凸部。
具体实施方式
20.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
21.实施例一：
22.一种低压快速接头，参考图1所示，包括具有进气口11和出气口12的接头主体1、连接在接头主体1出气口12上的转接头2。进气口11位于接头主体1的一个端部，出气口12位于接头主体1的侧壁位置，转接头2包括折弯头21和连接头22，折弯头21的一端螺纹连接于出气口12，折弯头21设置有折弯气道211，折弯气道211具有100度-160度的弯折角度范围选择，折弯头21的另一端通过螺纹装配连接头22，连接头22上套接有保护套23。保护套23为塑料材质，使用的时候去掉，使用保护套23能够在操作的时候保护端部，即使受到磕碰，也通过保护套23进行保护隔离，不会对连接头22造成磨损和刮擦。
23.对出气口12的位置利用转接头2来改变连接位置，由于转接头2相比于数显真空表则体积更小，更容易安装，并且是可拆卸的组装结构，便于使用，数显真空表则可以连接在转接头2上，由于转接头2的折弯头21具有折弯气道211，与直通气道相比，本方案则可以通过旋转折弯气道211，改变出气方向，由此可见，便于外部管路装配。
24.在本方案中，接头主体1包括主壳体13、以及阀门组件3，阀门组件3装配于主壳体
13上用于启闭控制，主壳体13的出气口12位置设置有供折弯头21转动操作的活动槽。活动槽的设计，是为了能够更好的操作旋转转接头2，有更多的操作空间，不会造成阻碍。
25.阀门组件3包括芯杆31、第一弹簧32、螺栓33、卡簧34、上旋帽35、以及排气芯子36。芯杆31的上端通过螺栓33和卡簧34固定在上旋帽35上，芯杆31套接第一弹簧32和排气芯子36，弹簧的一端抵触在主壳体13的内侧凸环部，弹簧的另一端抵触在排气芯子36上，排气芯子36与芯杆31侧壁固定卡接，上旋帽35与主壳体13的上端外壁螺纹装配，其中，通过旋转上旋帽35来控制排气芯子36的上下并控制出气口12的启闭。阀门组件3能够手动控制出气口12启闭，通过旋转上旋帽35来完成，比较简单省力。
26.主壳体13的下端设置有活动锁扣4，活动锁扣4包括设置在主壳体13周向上的锥形孔41、嵌入在锥形孔41内的钢珠42、套接在主壳体13外壁上的第二弹簧43以及花帽44，第二弹簧43的一端抵触在主壳体13的外壁，第二弹簧43的另一端抵触在花帽44的内壁凸环部上，花帽44的下端设置有容纳槽45，在主壳体13的端部设置有卡圈46，花帽44在主壳体13上滑动以控制钢珠42在锥形孔41内进出，花帽44受卡圈46限位于主壳体13上。活动锁扣4工作更加灵活，便于快速装配连接，并且弹性网47能够避免钢珠42脱离，起到防护的作用，延长整体使用寿命，提高使用可靠性
27.主壳体13上设置有抵触花帽44上端的凸部48，凸部48保持容纳槽45空间小于钢珠42直径。
28.在图1中还示意了许多密封圈结构和安装位置，在杆芯上和排气芯子36上均设置密封圈。
29.使用的时候，下端是用于连接在管路的接口上，此时由于上旋帽35所处的位置，使得出气口12无法出气，处于截止状态，当气压大于弹簧的预设压力时，则气压通过推动排气芯子36压缩弹簧来泄压，气体就会从出气口12排出，此时转接头2的结构可以根据实际安装空间情况，自由调整角度，由于其连接的部位预留了较长的螺纹结构，所以可以旋转一周都不会脱落，还可以通过密封圈来提高密封性。另外可以通过旋转上旋帽35来调节芯杆31的位置，从而改变初始弹簧压缩情况和排气芯子36的位置。上旋帽35使得芯杆31上移动，则弹簧初始压缩更大，排气芯子36位置更上。
30.实施例二：
31.基于实施例一，与之不同的是参图2所示，钢珠42的外圈套接设置有一圈弹性网47。弹性网47的材质是塑料或尼龙网布，由于比较薄，具有柔性和弹性，因此，不会对钢珠42的活动造成影响，反而可以避免在生产装配过程中，钢珠42掉落的情况发生。
32.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。