一种轻型防划破的暴露液压油管的制作方法

1.本实用新型涉及液压油管技术领域，特别是涉及一种轻型防划破的暴露液压油管。


背景技术：

2.液压胶管别名液压油管、液压软管、高压胶管、液压管、钢丝高压管、钢丝编织胶管、钢丝缠绕胶管，一般分为钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管。
3.液压胶管结构：主要由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、多层增强层、耐天候的合成橡胶外胶层组成。内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝或线纤维不受侵蚀的作用，外胶层保护增强层不受损伤，增强层是骨架材料，作用是保证胶管的使用压力。
4.然而现有的液压胶管的胶层外设有多层钢丝缠绕层，钢丝为金属结构，液压胶管暴露在设备外，钢丝虽然可以形成对胶层的保护结构，但是钢丝也加重了液压油管的重量，故而，现提出一种轻型防划破的暴露液压油管，以提供一种质量轻、耐挤压、防划破的液压油管。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种轻型防划破的暴露液压油管，解决了现有技术中缺少一种质量轻、耐挤压、防划破的液压油管的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种轻型防划破的暴露液压油管，直管部，所述直管部包括：
8.胶管，
9.抗压管，所述抗压管套设在胶管外；
10.四组抗碎条，四组抗碎条围成方形结构；
11.四组软条，每组软条连接在相邻的两组抗碎条之间，四组软条与四组抗碎条围成环形结构，以套设在抗压管外；
12.四组支撑板，每组支撑板连接在相邻的两组抗碎条内侧之间，两组抗碎条、一组软条和一组支撑板之间围成三角形结构，且三角形结构内填充有缓冲条，两组抗碎条、一组支撑板和抗压管之间设有填充条。
13.优选的，所述抗压管为pvc材质，抗压管上开设有若干网孔，以形成硬性塑料网管结构。
14.优选的，所述抗碎条包括钢化玻璃和基层膜，钢化玻璃与基层膜复合，钢化玻璃外镀有耐油污涂层。
15.优选的，所述抗碎条与支撑板组成结构相同。
16.优选的，所述软条为水凝胶材质。
17.优选的，所述软条、缓冲条和填充条的组成结构相同。
18.优选的，还包括弯折部，弯折部包括胶管和套设在胶管外的软管，所述抗压管在弯
折部设有弯折段包设在胶管外，所述软管的两端分别与直管部端部连接。
19.本实用新型至少具备以下有益效果：
20.1.抗压管对胶管内部压力和外部压力起到支撑加强的作用；支撑板提高了相邻两个抗碎条之间的稳定性，抗碎条和支撑板的设置，提高了胶管外防划破和抗撞击的功能；软条和缓冲条的设置，保证了相邻的抗碎条之间连接的稳定性，填充条的设置，提高了液压油管整体结构的稳定性，实现了一种抗压、抗撞击、抗划破功能的轻型液压油管结构。
21.2.弯折部的软管的端部分别与抗碎条的端部和软条的端部通过强力胶粘固定，弯折的抗压管的设置，提高胶管内侧抗压的稳定性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为液压油管结构示意图；
24.图2为液压油管端部结构示意图；
25.图3为软管连接结构示意图。
26.图中：1、胶管；2、抗压管；3、填充条；4、支撑板；5、缓冲条；6、抗碎条；7、软条；8、软管。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.参照图1-3，一种轻型防划破的暴露液压油管，直管部，直管部包括：
29.胶管1，
30.抗压管2，抗压管2套设在胶管1外；
31.四组抗碎条6，四组抗碎条6围成方形结构；
32.四组软条7，每组软条7连接在相邻的两组抗碎条6之间，四组软条7与四组抗碎条6围成环形结构，以套设在抗压管2外；
33.四组支撑板4，每组支撑板4连接在相邻的两组抗碎条6内侧之间，两组抗碎条6、一组软条7和一组支撑板4之间围成三角形结构，且三角形结构内填充有缓冲条5，两组抗碎条6、一组支撑板4和抗压管2之间设有填充条3；
34.本方案具备以下工作过程：抗压管2对胶管1内部压力和外部压力起到支撑加强的作用；支撑板4提高了相邻两个抗碎条6之间的稳定性，抗碎条6和支撑板4的设置，提高了胶管1外防划破和抗撞击的功能；软条7和缓冲条5的设置，保证了相邻的抗碎条6之间连接的稳定性，填充条3的设置，提高了液压油管整体结构的稳定性，实现了一种抗压、抗撞击、抗划破功能的轻型液压油管结构。
35.进一步，抗压管2为pvc材质，抗压管2上开设有若干网孔，以形成硬性塑料网管结
构，具体的，硬质pvc结构，提高胶管1内部的抗压强度，同时网管结构，进一步降低抗压管2的重量。
36.进一步，抗碎条6包括钢化玻璃和基层膜，钢化玻璃与基层膜复合，钢化玻璃外镀有耐油污涂层，具体的，利用钢化玻璃的抗碎性能，提高液压油管的抗撞击，抗划破性能，同时相较于金属钢丝而言，钢化玻璃质量轻，可进一步降低液压油管的重量。
37.进一步，抗碎条6与支撑板4组成结构相同，具体的，抗碎条6与支撑板4之间强力胶水固定连接。
38.进一步，软条7为水凝胶材质，具体的，软条7与抗碎条6之间通过强力胶水固定。
39.进一步，软条7、缓冲条5和填充条3的组成结构相同，具体的，利用水凝胶软弹的特性，提高液压油管抗挤压和抗划破的功能。
40.进一步，还包括弯折部，弯折部包括胶管1和套设在胶管1外的软管8，抗压管2在弯折部设有弯折段包设在胶管1外，软管8的两端分别与直管部端部连接，具体的，弯折部的软管8的端部分别与抗碎条6的端部和软条7的端部通过强力胶粘固定，弯折的抗压管2的设置，提高胶管1内侧抗压的稳定性。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种轻型防划破的暴露液压油管，其特征在于，直管部，所述直管部包括：胶管（1），抗压管（2），所述抗压管（2）套设在胶管（1）外；四组抗碎条（6），四组抗碎条（6）围成方形结构；四组软条（7），每组软条（7）连接在相邻的两组抗碎条（6）之间，四组软条（7）与四组抗碎条（6）围成环形结构，以套设在抗压管（2）外；四组支撑板（4），每组支撑板（4）连接在相邻的两组抗碎条（6）内侧之间，两组抗碎条（6）、一组软条（7）和一组支撑板（4）之间围成三角形结构，且三角形结构内填充有缓冲条（5），两组抗碎条（6）、一组支撑板（4）和抗压管（2）之间设有填充条（3）。2.根据权利要求1所述的一种轻型防划破的暴露液压油管，其特征在于，所述抗压管（2）为pvc材质，抗压管（2）上开设有若干网孔，以形成硬性塑料网管结构。3.根据权利要求1所述的一种轻型防划破的暴露液压油管，其特征在于，所述抗碎条（6）包括钢化玻璃和基层膜，钢化玻璃与基层膜复合，钢化玻璃外镀有耐油污涂层。4.根据权利要求1所述的一种轻型防划破的暴露液压油管，其特征在于，所述抗碎条（6）与支撑板（4）组成结构相同。5.根据权利要求1所述的一种轻型防划破的暴露液压油管，其特征在于，所述软条（7）为水凝胶材质。6.根据权利要求1所述的一种轻型防划破的暴露液压油管，其特征在于，所述软条（7）、缓冲条（5）和填充条（3）的组成结构相同。7.根据权利要求1所述的一种轻型防划破的暴露液压油管，其特征在于，还包括弯折部，弯折部包括胶管（1）和套设在胶管（1）外的软管（8），所述抗压管（2）在弯折部设有弯折段包设在胶管（1）外，所述软管（8）的两端分别与直管部端部连接。

技术总结
本实用新型涉及液压油管技术领域，尤其涉及一种轻型防划破的暴露液压油管，解决了现有技术中缺少一种质量轻、耐挤压、防划破的液压油管的问题。一种轻型防划破的暴露液压油管，直管部，所述直管部包括：胶管，抗压管，所述抗压管套设在胶管外；四组抗碎条，四组抗碎条围成方形结构。本实用新型抗压管对胶管内部压力和外部压力起到支撑加强的作用；支撑板提高了相邻两个抗碎条之间的稳定性，抗碎条和支撑板的设置，提高了胶管外防划破和抗撞击的功能；软条和缓冲条的设置，保证了相邻的抗碎条之间连接的稳定性，填充条的设置，提高了液压油管整体结构的稳定性，实现了一种抗压、抗撞击、抗划破功能的轻型液压油管结构。划破功能的轻型液压油管结构。划破功能的轻型液压油管结构。


技术研发人员：孙凡舒 孙杰
受保护的技术使用者：徐州鼎一具业工程机械有限公司
技术研发日：2022.10.25
技术公布日：2023/2/9