一种抗冲击缝纫机主轴的制作方法

1.本技术属于缝纫机技术领域，尤其涉及一种抗冲击缝纫机主轴。


背景技术：

2.缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛和人造纤维等织物等制品，缝出的线迹整齐美观，缝纫速度快，使用简便。
3.但现有的缝纫机主轴在工作过程中，大多数会由于频繁的上下震动，导致缝纫机主轴发生断裂的现象，使得缝纫机无法正常工作，从而降低缝纫机的实用性，进而影响工人的工作效率，增加生产成本。
4.为此，我们提出来一种抗冲击缝纫机主轴解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，缝纫机主轴容易断裂的问题，而提出的一种抗冲击缝纫机主轴。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种抗冲击缝纫机主轴，包括固定台，所述固定台的下方设置有连接块，所述连接块的底面安装有连接弹簧，所述连接块的下方设置有主轴，所述主轴的顶端与连接弹簧的底端固定连接，所述主轴的顶端安装有连接轴，所述连接轴的顶端依次贯穿连接块和固定台并延伸至固定台的上方，所述连接轴的外表面安装有两个卡接块，所述固定台的底面开设有两个滑槽，每个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，每个所述滑块的底面均安装有连接套，每个所述连接套的内部均活动铰接有支撑杆，每个所述支撑杆远离滑块的一端均与卡接块活动铰接，两个所述滑块相互远离的一侧面均安装有压缩弹簧，两个所述压缩弹簧相互远离的一端均与滑槽的内侧壁固定连接。
8.通过设置连接轴和连接弹簧，实现了对主轴进行缓冲的目的，通过设置连接轴带动支撑杆进行旋转，使得支撑杆带动滑块在压缩弹簧的作用下进行移动，实现了进一步对主轴进行缓冲的目的。
9.优选的，所述连接块的底面安装有加强管，所述加强管的内壁与主轴的外表面滑动连接。
10.通过设置加强管，实现了对主轴进行防护的目的。
11.优选的，所述固定台的上方设置有连接柱，所述连接轴的顶端与连接柱的底面固定连接。
12.通过设置连接柱，实现了方便该装置与传动机构进行安装的目的。
13.优选的，所述连接柱的底面安装有橡胶缓冲套，所述橡胶缓冲套的底面与固定台上表面固定连接。
14.通过设置橡胶缓冲套，实现了对连接柱起到缓冲的目的。
15.优选的，所述固定台的底面安装有两个支撑柱，每个所述支撑柱的底面均与连接块的上表面固定连接。
16.通过设置支撑柱，实现了连接固定连接块的目的。
17.优选的，所述固定台的两侧面均安装有连接耳，每个所述连接耳的上表面均开设有螺纹孔。
18.通过设置连接耳和螺纹孔，实现了便于工人将该装置固定在缝纫机内部的目的。
19.优选的，所述连接块的外表面安装有导热块，所述导热块的外表面安装有等距离排列的散热片。
20.通过设置导热块和散热片，实现了对主轴进行散热的目的。
21.优选的，每个所述滑槽相互靠近的内侧壁均安装有限位块，每个所述限位块的上表面均与滑块的底面滑动连接。
22.通过设置限位块，实现了尽量避免滑块脱离滑槽的目的。
23.综上所述，本技术的技术效果和优点：该抗冲击缝纫机主轴，通过设置有连接块和连接弹簧，可以使得主轴在进行上下震动时，连接弹簧对主轴起到了一定的缓冲作用，从而增加主轴的抗冲击性，通过设置有连接轴，主轴上下震动时会带动连接轴上下移动，使得支撑杆发生一定角度的旋转，在支撑杆旋转的同时会带动滑块在滑槽内进行滑动，并且压缩弹簧的作用下，当连接轴向上移动时，滑块会受到压缩弹簧的弹力，从而对滑块产生一定的缓冲，当连接轴向下移动时，滑块会受到一定的拉力，进一步对滑块进行缓冲，从而使得该主轴具有较好的抗冲击性，尽量避免主轴在上下震动时发生断裂的现象，增加主轴的实用性。
附图说明
24.图1为本技术固定台立体的结构示意图；
25.图2为本技术连接块剖视图立体的结构示意图；
26.图3为本技术固定台剖视图立体的结构示意图；
27.图4为本技术橡胶缓冲套剖视图立体的结构示意图。
28.图中：1、连接柱；2、连接耳；3、固定台；4、支撑柱；5、连接块；6、导热块；7、加强管；8、主轴；9、橡胶缓冲套；10、螺纹孔；11、压缩弹簧；12、散热片；13、连接弹簧；14、连接轴；15、滑槽；16、连接套；17、支撑杆；18、卡接块；19、滑块；20、限位块。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1-2，一种抗冲击缝纫机主轴，包括固定台3，固定台3的下方设置有连接块5，连接块5的底面安装有连接弹簧13，连接块5的下方设置有主轴8，主轴8的顶端与连接弹簧13的底端固定连接，主轴8的顶端安装有连接轴14，利用连接弹簧13可以降低主轴8在震动时受到的冲击力，连接块5的底面安装有加强管7，加强管7的内壁与主轴8的外表面滑动连接，加强管7的安装，对主轴8起到了一定的防护作用，尽量避免别的物质与主轴8相接触，降低主轴8的磨损。
31.参照图1和图3，固定台3的两侧面均安装有连接耳2，每个连接耳2的上表面均开设有螺纹孔10，连接耳2的安装和螺纹孔10的开设便于工人利用螺栓将该装置固定缝纫机的内部，从而减少工人的安装时间，增加工人的工作效率。
32.参照图1和图4，固定台3的上方设置有连接柱1，连接轴14的顶端与连接柱1的底面固定连接，连接柱1的安装便于工人将该装置与传动机构相连接，进一步减少了缝纫机的组装时间，增加工人的组装效率。
33.参照图1和图4，连接柱1的底面安装有橡胶缓冲套9，橡胶缓冲套9的底面与固定台3上表面固定连接，利用橡胶缓冲套9对固定台起到连接和缓冲的作用，减小连接柱1震动时与固定台3发生碰撞的冲击力。
34.参照图1-3，连接轴14的顶端依次贯穿连接块5和固定台3并延伸至固定台3的上方，连接轴14延伸至固定台3上方的一端穿过橡胶缓冲套9，连接轴14的外表面安装有两个卡接块18，固定台3的底面开设有两个滑槽15，每个滑槽15的内部均滑动连接有滑块19，每个滑块19的底面均安装有连接套16，每个连接套16的内部均活动铰接有支撑杆17，每个支撑杆17远离滑块19的一端均与卡接块18活动铰接，两个滑块19相互远离的一侧面均安装有压缩弹簧11，两个压缩弹簧11相互远离的一端均与滑槽15的内侧壁固定连接，当主轴8在上下震动时，连接轴14会带动滑块19在滑槽15的内壁上进行移动，并且在压缩弹簧11的作用下，进一步对主轴8起到了一定的缓冲作用，固定台3的底面安装有两个支撑柱4，每个支撑柱4的底面均与连接块5的上表面固定连接，支撑柱4可以将连接块5与固定台3固定连接，尽量避免连接块5发生晃动的现象，从而增加装置的稳定性。
35.参照图1，连接块5的外表面安装有导热块6，导热块6的外表面安装有等距离排列的散热片12，当主轴8震动的频率过大时，会导致主轴8的外表面温度上升，导热块6安装可以将主轴8表面的一部分温度传递到散热片12上，在经过散热片12进行散热，使得主轴8的温度降低。
36.参照图3，每个滑槽15相互靠近的内侧壁均安装有限位块20，每个限位块20的上表面均与滑块19的底面滑动连接，两个限位块20可以尽量避免滑块19在移动的同时脱离滑槽15。
37.工作原理：首先将连接柱1与传动机构相连接，利用传动机构提供的动力带动连接柱1进行上下震动，然后将螺栓通过螺纹孔10将固定台3固定在缝纫机内部，当主轴8在上下震动的过程中，主轴8带动连接弹簧13进行上下移送，连接弹簧13可以对主轴8起到一定的缓冲作用，从而减小主轴8的冲击力，并且连接轴14移动的同时会带动卡接块18上下移动，使得铰接在卡接块18上的支撑杆17发生一定角度的旋转，从而使得滑块19在滑槽15内部进行左右移动，并且在压缩弹簧11的作用下，压缩弹簧11会对滑块19起到一定的缓冲作用，从而进一步对主轴8起到了缓冲的作用，使得主轴8具有较好的抗冲击性，当主轴8因震动导致温度升高时，导热块6会将一部分温度传递到散热片12上，从而降低主轴8的温度，尽量避免主轴8因高温发生形变的现象。
38.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。